著者: CASSMAN 出版時間: 2025-09-05 起源: キャスマンビール醸造設備
プロジェクトのタイトル: ドイツの厳しい基準を満たす高効率の PED 認定 1500L 醸造所の設計
クライアント: 「ブラウエライ シュミット & ゾーン」は、ドイツのフランケン地方にある評判の高い家族経営の醸造所で、数世代にわたって伝統的なドイツのラガーを製造してきた歴史があります。
場所: フランケン地方、ドイツ
ドイツで醸造設備を販売するということは、ビールそのものの聖域に足を踏み入れることになります。ドイツのビール醸造所は、の原則 ラインハイツゲボット(ビール純粋令) と卓越したエンジニアリングの文化に導かれ、絶対的な最高水準の品質と性能を求めています。 「ブラウライ シュミット & ゾーン」は、生産能力と効率を高めるために老朽化した施設を近代化する必要がありましたが、ドイツ以外のメーカーが醸造責任者 (ブラウマイスター) を満足させ、ドイツ当局の厳しい検査に合格するシステムを提供できるかどうか、非常に懐疑的でした。
このプロジェクトは販売というよりは、一連の厳しい技術試験でした。成功するには、次の 4 つの主要領域を完全に習得する必要がありました。
TÜV 検査と PED への準拠: これが最も重要な課題でした。システム全体、特に蒸気加熱容器は、圧力機器指令 (PED 2014/68/EU) に完璧に適合するように設計、製造、文書化する必要がありました。さらに重要なことは、世界で最も厳格な認証機関の 1 つであるによる最終検査に合格する必要があったことです テュフズード。テュフズードの承認は、ドイツにおける品質と安全性の基準となっています。
伝統的な醸造プロセスの習得: システムは、ボック ビールやメルツェン ビールの豊かなモルトの特徴を開発するために重要なドイツの伝統的な技術である、複数段階の デコクションマッシングを実行するために完全に装備されている必要がありました。これには、特定の容器形状、強力な撹拌、正確な温度制御が必要でした。
妥協のない効率と自動化: クライアントは世界クラスのパフォーマンスを期待していました。これは、ロータータンからの高い抽出効率、蒸気システムからのエネルギー消費の最適化、そして完璧な再現性を実現する信頼性の高い自動化プラットフォームを意味します。制御システムは、経験豊富な醸造者にとって堅牢かつ直感的なものである必要がありました。
優れた製造品質と仕上げ: 溶接、研磨、全体的な構造の標準は、目に見えてドイツの伝説的な機器メーカーと同等である必要がありました。間違いの余地はありませんでした。
CASSMAN は、ドイツのクライアントに応えるだけでなく、ドイツのクライアントに感動を与えるソリューションを設計しました。それは 1500L 4 容器の蒸気加熱醸造所です。 傑作 (マイスターシュテュック) であるエンジニアリングの
主なシステム機能:
テュフズードの監査および認定: CASSMAN は設計段階からテュフズードと積極的に関わりました。当社はレビュー用に完全な技術書類を提供し、製造監査のために当社の施設にTÜV検査官を派遣し、すべてのコンポーネントが厳格な基準を満たしていることを確認しました。このシステムは、TÜV によって検証された完全な PED 認定を受けて納入されました。
最適化された 4 容器煎じ薬レイアウト: このシステムは、専用のマッシュ ケトル、ローター タン、麦汁ケトル、およびワールプールを備えていました。この構成により究極の柔軟性と効率が実現し、 ブラウマイスターは 複雑な煎じ薬マッシュを実行しながら同時に次の醸造を開始でき、スループットを最大化することができました。
シーメンス PLC オートメーションと制御: 信頼性と精度に対するクライアントの要求を満たすために、醸造所には シーメンス S7-1200 PLC システムが装備されました。これにより、醸造プロセス全体に対する堅牢な自動制御が提供され、ドイツの現地サポートがすぐに利用できる、使い慣れた信頼できるプラットフォームが使用されました。
「ドイツ製」の重要なコンポーネント:品質をさらに向上させ、信頼を築くために、CASSMAN は、 など、ドイツの一流サプライヤーからの重要なコンポーネントを統合し ヒルゲ ポンプや特定のタイプのバルブ 、エンジニアリングの卓越性に対する共通の取り組みを示しました。
私たちのプロセスは、透明性、コラボレーション、そして究極のテストに合格することへの絶え間ない焦点に基づいて構築されています。
との共同エンジニアリング ブラウマイスター: ドイツのマスター ブルワーと広範なデザイン レビューを実施し、3D モデルを使用してローター タン レーキの設計からサイト グラスの配置に至るまで、システムのあらゆる側面を改良し、彼のワークフローに完全に適合していることを確認しました。
クライアントとの工場受け入れテスト (FAT): 、オーナーと ブラウマイスターを含むクライアントのチームをワークショップに招待しました。包括的な FAT のために彼らはすべての溶接を検査し、自動化をテストし、水の試験を実行して、機器の出荷前に品質を直接検証しました。
完璧な文書: すべての材料証明書、溶接マップ、圧力試験報告書、および完全な TÜV 認証パッケージを含む、完璧なバイリンガル (ドイツ語/英語) の技術書類が作成されました。これにより、現場での最終検査がスムーズかつ効率的に行われるようになりました。
プロフェッショナルなオンサイト試運転: CASSMAN のエンジニアは最終的な設置と試運転を監督するためにドイツに出張し、現地チームと協力して完璧な立ち上げとシームレスな引き継ぎを保証しました。
このプロジェクトは大成功を収め、世界クラスのメーカーとしてのキャスマンの地位を完全に証明しました。
TÜV 検査に見事に合格: 現場の TÜV 検査官が機器と文書をレビューし、何一つ不適合なく承認を与えました。これは、プロジェクトが厳格に実行されたことの証です。
完璧なデコクションと効率: 最初の醸造では、システムは醸造所の特徴であるダブルデコクションマッシュスケジュールを完璧に実行しました。ロータータンは、古いシステムの性能を上回る 96% の抽出効率を達成し、 ブラウマイスターを喜ばせました。.
改心した懐疑論者: 「ブラウエライ シュミット & ソーン」のオーナーは完全に感銘を受けました。彼は「認めますが、私たちは懐疑的でした。しかし、キャスマンは私たちが間違っていることを証明してくれました。エンジニアリングの品質、プロセスの透明性、そして最終結果は傑出したものでした。この醸造所にはドイツ人エンジニアの魂が宿っています。彼らは最も厳しいテスト、つまり私たちのテストに合格しました。」
新しいベンチマーク: この醸造所は現在、伝統的な実践に根ざした現代的な効率性のモデルとしての地位を確立し、家族の遺産を次の世代に確実に伝えています。
「Brauerei Schmidt & Sohn」プロジェクトは、CASSMAN が最高レベルで競争し成功する能力があることの決定的な証拠です。ドイツの厳しい規制と品質基準への挑戦を受け入れ、精密工学への揺るぎない取り組みを示すことで、当社の機器が世界で最も要求の厳しいビール醸造所に属することを証明してきました。
妥協が許されない醸造所に対して、CASSMAN は認定され実績のあるドイツレベルの品質を提供します。
