Autor: CASSMAN Czas publikacji: 2025-09-05 Pochodzenie: SPRZĘT DO WAŻENIA PIWA CASSMAN
Tytuł projektu: Zaprojektowanie wysokowydajnego browaru o pojemności 1500 litrów z certyfikatem PED, spełniającego rygorystyczne normy niemieckie
Klient: „Brauerei Schmidt & Sohn”, szanowany, rodzinny browar we Frankonii w Niemczech, z wielopokoleniową historią produkcji tradycyjnych niemieckich lagerów.
Lokalizacja: Frankonia, Niemcy
Sprzedaż sprzętu do warzenia piwa w Niemczech to wejście do samego sanktuarium piwa. Niemieccy browarnicy, kierując się zasadami Reinheitsgebot ( Prawo o czystości piwa) i kulturą doskonałości inżynieryjnej, wymagają absolutnie najwyższych standardów jakości i wydajności. Firma „Brauerei Schmidt & Sohn” musiała zmodernizować swój zakład starzenia, aby zwiększyć wydajność i wydajność, ale była głęboko sceptyczna, czy producent spoza Niemiec byłby w stanie dostarczyć system, który zadowoliłby ich głównego piwowara ( Braumeister ) i przeszedł rygorystyczną kontrolę władz niemieckich.
Projekt ten był mniej sprzedażą, a bardziej serią wymagających prób technicznych. Sukces wymagał absolutnego mistrzostwa w czterech kluczowych obszarach:
Przejście kontroli TÜV i zgodności z PED: To było najważniejsze wyzwanie. Cały system, zwłaszcza zbiorniki ogrzewane parą, musiał zostać zaprojektowany, wyprodukowany i udokumentowany, aby bezbłędnie spełniać wymagania dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED 2014/68/UE). Co ważniejsze, musiał przejść końcową kontrolę TÜV SÜD , jednej z najbardziej rygorystycznych jednostek notyfikowanych na świecie, której zatwierdzenie stanowi punkt odniesienia dla jakości i bezpieczeństwa w Niemczech.
Opanowanie tradycyjnych procesów warzenia piwa: System musiał być doskonale wyposażony do wieloetapowego zacierania dekokcyjnego , tradycyjnej niemieckiej techniki krytycznej dla uzyskania bogatego słodowego charakteru piw Bock i Märzen. Wymagało to określonej geometrii naczynia, silnego mieszania i precyzyjnej kontroli temperatury.
Bezkompromisowa wydajność i automatyzacja: Klient oczekiwał wydajności na światowym poziomie. Oznaczało to wysoką wydajność ekstraktu z kadzi filtrującej, zoptymalizowane zużycie energii z systemu parowego i niezawodną platformę automatyzacji zapewniającą doskonałą powtarzalność. System sterowania musiał być solidny i intuicyjny dla doświadczonych piwowarów.
Doskonała jakość wykonania i wykończenia: Standard spawania, polerowania i ogólnej konstrukcji musiał być wyraźnie porównywalny z legendarnymi niemieckimi producentami sprzętu. Nie było miejsca na błędy.
CASSMAN zaprojektował rozwiązanie, które nie tylko miało wyjść naprzeciw niemieckiemu klientowi, ale także zaimponować mu: 4-zbiornikowa warzelnia ogrzewana parą o pojemności 1500 litrów , która była arcydziełem ( Meisterstück ) inżynierii.
Kluczowe cechy systemu:
Audyt i certyfikat TÜV SÜD: Firma CASSMAN aktywnie angażowała TÜV SÜD od fazy projektowania. Dostarczyliśmy do przeglądu kompletną dokumentację techniczną, gościliśmy inspektorów TÜV w naszym zakładzie w celu przeprowadzenia audytów produkcyjnych i upewniliśmy się, że każdy komponent spełnia rygorystyczne normy. System został dostarczony z pełnym certyfikatem PED, zatwierdzonym przez TÜV.
Zoptymalizowany układ dekokcji z 4 naczyniami: System zawierał dedykowany kocioł zacierny, Lauter Tun, czajnik do brzeczki i jacuzzi. Taka konfiguracja zapewniła najwyższą elastyczność i wydajność, umożliwiając Braumeisterowi wykonywanie złożonych zacierów dekokcyjnych przy jednoczesnym rozpoczęciu kolejnego parzenia, maksymalizując wydajność.
Siemens PLC Automation & Control: Aby sprostać wymaganiom klienta w zakresie niezawodności i precyzji, browar został wyposażony w system PLC Siemens S7-1200 . Zapewniło to solidną, zautomatyzowaną kontrolę nad całym procesem warzenia i wykorzystało znaną, zaufaną platformę, dla której łatwo dostępne jest lokalne wsparcie w Niemczech.
Kluczowe komponenty „Made in Germany”: Aby jeszcze bardziej podnieść jakość i zbudować zaufanie, CASSMAN zintegrował krytyczne komponenty od czołowych niemieckich dostawców, w tym pompy Hilge i określone typy zaworów, demonstrując wspólne zaangażowanie w doskonałość inżynieryjną.
Nasz proces opierał się na przejrzystości, współpracy i nieustannym skupianiu się na przejściu ostatecznego testu.
Współpraca inżynieryjna z Braumeister : Przeprowadziliśmy obszerne przeglądy projektów z niemieckim mistrzem piwowarskim, wykorzystując modele 3D do udoskonalenia każdego aspektu systemu, od projektu lauter tun rake po rozmieszczenie wzierników, zapewniając, że jest on idealnie dostosowany do jego pracy.
Fabryczny test odbiorczy (FAT) z klientem: Zaprosiliśmy zespół klienta, w tym właściciela i Braumeistera , do naszego warsztatu w celu przeprowadzenia kompleksowego testu FAT. Sprawdzili każdą spoinę, przetestowali automatyzację i przeprowadzili próby wodne, weryfikując jakość z pierwszej ręki przed wysyłką sprzętu.
Nienaganna dokumentacja: Przygotowano bezbłędną, dwujęzyczną (niemiecko-angielską) dokumentację techniczną, obejmującą wszystkie certyfikaty materiałowe, mapy spawania, raporty z prób ciśnieniowych i kompletny pakiet certyfikacji TÜV. Zapewniło to sprawną i skuteczną kontrolę końcową na miejscu.
Profesjonalne uruchomienie na miejscu: Inżynierowie firmy CASSMAN udali się do Niemiec, aby nadzorować ostateczną instalację i uruchomienie, współpracując z lokalnym zespołem, aby zapewnić doskonały rozruch i bezproblemowe przekazanie.
Projekt odniósł ogromny sukces, całkowicie potwierdzając pozycję CASSMAN jako producenta światowej klasy.
Pomyślnie przeszła kontrolę TÜV: Inspektor TÜV na miejscu dokonał przeglądu sprzętu i dokumentacji i wydał zgodę bez ani jednej niezgodności, co świadczy o rygorystycznej realizacji projektu.
Idealny dekokt i wydajność: Przy pierwszym naparze system doskonale wykonał charakterystyczny dla browaru harmonogram podwójnej dekokcji zacieru. Kabina lautera osiągnęła wydajność ekstraktu na poziomie 96%, przekraczając wydajność starego systemu i zachwycając firmę Braumeister.
Nawrócony sceptyk: Właściciel „Brauerei Schmidt & Sohn” był pod ogromnym wrażeniem. Skomentował: „Przyznam, że byliśmy sceptyczni. Jednak CASSMAN udowodnił, że się myliliśmy. Jakość inżynierii, przejrzystość procesu i wynik końcowy są znakomite. Ten browar ma duszę niemieckiego inżyniera. Przeszedł najcięższy test: nasz”.
Nowy punkt odniesienia: browar jest obecnie wzorem nowoczesnej efektywności zakorzenionej w tradycyjnej praktyce, zabezpieczającej dziedzictwo rodziny dla kolejnego pokolenia.
Projekt „Brauerei Schmidt & Sohn” jest niezbitym dowodem na to, że CASSMAN potrafi konkurować i odnosić sukcesy na najwyższym poziomie. Podejmując wyzwanie, jakim są rygorystyczne niemieckie standardy regulacyjne i jakościowe oraz wykazując niezachwiane zaangażowanie w inżynierię precyzyjną, pokazaliśmy, że nasz sprzęt należy do najbardziej wymagających browarów na świecie.
Dla browarów, w których kompromis nie wchodzi w grę, CASSMAN zapewnia jakość na poziomie niemieckim, certyfikowaną i sprawdzoną.
