Автор: CASSMAN Время публикации: 5 сентября 2025 г. Происхождение: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИВОварения CASSMAN
Название проекта: Проектирование высокоэффективной, сертифицированной PED пивоварни емкостью 1500 л, соответствующей строгим немецким стандартам
Клиент: «Brauerei Schmidt & Sohn», уважаемая семейная пивоварня во Франконии, Германия, с историей производства традиционных немецких лагеров на протяжении нескольких поколений.
Местоположение: Франкония, Германия
Продавать пивоваренное оборудование в Германии – значит войти в святилище самого пива. Немецкие пивовары, руководствуясь принципами Reinheitsgebot ( Закона о чистоте пива) и культурой технического совершенства, требуют самых высоких стандартов качества и производительности. «Brauerei Schmidt & Sohn» нуждалась в модернизации своего предприятия по выдержке пива, чтобы увеличить производительность и эффективность, но были глубоко скептически настроены по поводу того, что ненемецкий производитель сможет поставить систему, которая удовлетворит требования их главного пивовара ( Brauumeister ) и пройдет строгую проверку немецких властей.
Этот проект представлял собой не столько продажу, сколько серию сложных технических испытаний. Успех требовал абсолютного мастерства в четырех ключевых областях:
Прохождение инспекции TÜV и соответствия PED: это была первостепенная задача. Вся система, особенно сосуды с паровым обогревом, должна была быть спроектирована, изготовлена и задокументирована так, чтобы безупречно соответствовать Директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED 2014/68/EU). Что еще более важно, он должен был пройти окончательную проверку TÜV SÜD , одного из самых строгих уполномоченных органов в мире, чье одобрение является эталоном качества и безопасности в Германии.
Освоение традиционных процессов пивоварения. Система должна была быть идеально оборудована для выполнения многоэтапного декокционного затирания — традиционной немецкой техники, имеющей решающее значение для развития богатого солодового характера пива Bock и Märzen. Это требовало особой геометрии сосуда, мощного перемешивания и точного контроля температуры.
Бескомпромиссная эффективность и автоматизация: клиент ожидал производительности мирового уровня. Это означало высокую эффективность извлечения из фильтрующего чана, оптимизированное потребление энергии паровой системой и надежную платформу автоматизации для идеальной повторяемости. Система управления должна была быть надежной и интуитивно понятной для опытных пивоваров.
Превосходное качество сборки и отделки: стандарты сварки, полировки и общей конструкции должны были явно соответствовать стандартам легендарных немецких производителей оборудования. Не было права на ошибку.
Компания CASSMAN разработала решение, предназначенное не только для того, чтобы удовлетворить потребности немецкого клиента, но и для того, чтобы произвести на него впечатление: пивоваренный завод с паровым обогревом объемом 1500 л и 4 емкостями , который был шедевром Meisterstück ).инженерной мысли (
Ключевые особенности системы:
Проверено и сертифицировано TÜV SÜD: компания CASSMAN активно привлекала TÜV SÜD на этапе проектирования. Мы предоставили на рассмотрение полное техническое досье, разместили на нашем предприятии инспекторов TÜV для производственного аудита и обеспечили соответствие каждого компонента их строгим стандартам. Система была поставлена с полной сертификацией PED, подтвержденной TÜV.
Оптимизированная схема отваривания с 4 емкостями: в системе были предусмотрены специальный заторный котел, лаутер-чан, сусловарочный котел и гидромассажная ванна. Такая конфигурация обеспечила максимальную гибкость и эффективность, позволяя Braumeister выполнять сложные отварные затирания, одновременно начиная следующую заварку, максимизируя производительность.
Автоматизация и управление ПЛК Siemens: Чтобы удовлетворить требования клиента к надежности и точности, пивоваренный завод был оснащен системой ПЛК Siemens S7-1200 . Это обеспечило надежный автоматизированный контроль над всем процессом пивоварения и использовало знакомую, надежную платформу, для которой легко доступна местная поддержка в Германии.
Критические компоненты «Сделано в Германии». Для дальнейшего повышения качества и укрепления доверия компания CASSMAN интегрировала критически важные компоненты от ведущих немецких поставщиков, включая насосы Hilge и определенные типы клапанов, демонстрируя общую приверженность инженерному совершенству.
Наш процесс был построен на прозрачности, сотрудничестве и неустанном стремлении пройти главное испытание.
Совместное проектирование с Braumeister : мы провели обширную проверку конструкции с немецким пивоваром, используя 3D-модели для доработки каждого аспекта системы, от конструкции грабель фильтрующего чана до размещения смотровых окон, гарантируя, что она идеально адаптирована к его рабочему процессу.
Заводские приемочные испытания (FAT) с клиентом: Мы пригласили команду клиента, включая владельца и Braumeister , в нашу мастерскую для комплексного FAT. Они проверили каждый сварной шов, протестировали автоматизацию и провели испытания водой, проверяя качество непосредственно перед отправкой оборудования.
Безупречная документация: было подготовлено безупречное двуязычное (немецкое/английское) техническое досье, включающее все сертификаты на материалы, карты сварки, отчеты об испытаниях под давлением и полный пакет сертификации TÜV. Это обеспечило беспрепятственный и эффективный окончательный контроль на месте.
Профессиональный ввод в эксплуатацию на месте: инженеры CASSMAN отправились в Германию для наблюдения за окончательной установкой и вводом в эксплуатацию, работая вместе с местной командой, чтобы обеспечить идеальный запуск и плавную передачу.
Проект имел оглушительный успех, полностью подтвердив позицию CASSMAN как производителя мирового класса.
Прошел проверку TÜV с честью: инспектор TÜV на объекте проверил оборудование и документацию и дал одобрение без единого несоответствия, что является свидетельством строгого выполнения проекта.
Идеальная декокация и эффективность: при первой заваривании система идеально выполнила фирменный график пивоварни с двойным декокционным затиранием. Фильтрующий чан достиг эффективности экстракта 96%, превысив производительность их старой системы и порадовав Braumeister..
Обращенный скептик: Владелец Brauerei Schmidt & Sohn был очень впечатлен. Он прокомментировал: «Признаюсь, мы были настроены скептически. Но CASSMAN доказал, что мы ошибались. Качество проектирования, прозрачность процесса и конечный результат выдающиеся. У этой пивоварни душа немецкого инженера. Они прошли самое жесткое испытание: наше».
Новый ориентир: теперь пивоварня является образцом современной эффективности, основанной на традиционной практике, сохраняя наследие семьи для следующего поколения.
Проект «Brauerei Schmidt & Sohn» является окончательным доказательством способности CASSMAN конкурировать и добиваться успеха на самом высоком уровне. Приняв вызов строгих немецких нормативных требований и стандартов качества, а также продемонстрировав непоколебимую приверженность точному машиностроению, мы доказали, что наше оборудование подходит для самых требовательных пивоваренных заводов в мире.
Для пивоваренных заводов, где компромисс невозможен, CASSMAN предлагает качество немецкого уровня, сертифицированное и проверенное.
