Tekijä: CASSMAN Julkaisuaika: 2025-09-05 Alkuperä: CASSMAN-OLUEN VALMISTUSLAITTEET
Projektin nimi: Tehokkaan, PED-sertifioidun 1500 litran panimon suunnittelu vastaamaan Saksan tiukkoja standardeja
Asiakas: 'Brauerei Schmidt & Sohn', arvostettu, perheomisteinen panimo Frankenissa, Saksassa, jolla on usean sukupolven historia perinteisten saksalaisten lagerien valmistuksessa.
Sijainti: Franconia, Saksa

Panimolaitteiden myynti Saksassa merkitsee pääsyä itse oluen pyhäkköön. Saksalaiset panimot, joita ohjaavat periaatteet Reinheitsgebotin (oluen puhtauslain) ja insinööritaidon kulttuuri, vaativat ehdottomasti korkeimpia laatu- ja suorituskykystandardeja. 'Brauerei Schmidt & Sohn' tarvitsi modernisoida ikääntyvän laitoksensa kapasiteetin ja tehokkuuden lisäämiseksi, mutta epäilimme syvästi, että ei-saksalainen valmistaja voisi toimittaa järjestelmän, joka tyydyttäisi heidän panimomestarinsa ( Braumeister ) ja läpäisi Saksan viranomaisten tiukan tarkastuksen.
Tämä projekti oli vähemmän myyntiä, vaan enemmänkin sarja vaativia teknisiä kokeita. Menestys vaati ehdotonta hallintaa neljällä avainalueella:
TÜV-tarkastuksen ja PED-yhteensopivuuden läpäiseminen: Tämä oli tärkein haaste. Koko järjestelmä, erityisesti höyryllä lämmitetyt astiat, piti suunnitella, valmistaa ja dokumentoida niin, että se täyttää virheettömästi painelaitedirektiivin (PED 2014/68/EU). Vielä tärkeämpää on, että sen oli läpäistävä lopputarkastus, jonka teki TÜV SÜD , yksi maailman tiukimmista ilmoitetuista laitoksista, jonka hyväksyntä on laadun ja turvallisuuden mittapuu Saksassa.
Perinteisten panimoprosessien hallitseminen: Järjestelmän oli oltava täydellisesti varusteltu monivaiheisen keittomussauksen suorittamiseen , mikä on perinteinen saksalainen tekniikka, joka on kriittinen Bock- ja Märzen-oluiden täyteläisen mallasluonteen kehittämiseksi. Tämä vaati erityistä astian geometriaa, voimakasta sekoitusta ja tarkkaa lämpötilan säätöä.
Tinkimätön tehokkuus ja automaatio: Asiakas odotti maailmanluokan suorituskykyä. Tämä merkitsi lauter tunin korkeaa poistotehokkuutta, höyryjärjestelmän optimoitua energiankulutusta ja luotettavaa automaatioalustaa täydelliseen toistettavuuteen. Ohjausjärjestelmän piti olla vankka ja intuitiivinen heidän kokeneille panimoilleen.
Ylivoimainen rakennuslaatu ja viimeistely: Hitsauksen, kiillotuksen ja yleisen rakenteen tason oli oltava näkyvästi Saksan omien legendaaristen laitevalmistajien tasolla. Virheelle ei ollut varaa.
CASSMAN suunnitteli ratkaisun, joka ei ollut vain tavata saksalaista asiakasta, vaan myös tehdä häneen vaikutuksen: 1500 litran 4-astian höyrylämmitteinen panimo , joka oli mestariteos ( Meisterstück ).suunnittelun
Järjestelmän tärkeimmät ominaisuudet:
TÜV SÜD Auditoitu ja sertifioitu: CASSMAN otti TÜV SÜDin aktiivisesti mukaan suunnitteluvaiheesta lähtien. Toimitimme täydellisen teknisen asiakirja-aineiston tarkastettavaksi, isännöimme TÜV-tarkastajia laitoksessamme valmistustarkastuksia varten ja varmistimme, että jokainen komponentti täyttää tiukat standardinsa. Järjestelmä toimitettiin täydellä PED-sertifioinnilla, jonka TÜV on validoinut.
Optimoitu 4 astian keittoasettelu: Järjestelmässä oli erillinen mash-keitin, Lauter Tun, Wort Kettle ja Whirlpool. Tämä kokoonpano tarjosi äärimmäistä joustavuutta ja tehokkuutta, mikä antoi Braumeisterille mahdollisuuden tehdä monimutkaisia keittomusseja ja samalla aloittaa seuraavan haudutuksen, mikä maksimoi suorituskyvyn.
Siemens PLC Automation & Control: Vastatakseen asiakkaan luotettavuuden ja tarkkuuden vaatimuksiin panimo varustettiin Siemens S7-1200 PLC -järjestelmällä . Tämä tarjosi vankan, automatisoidun hallinnan koko panimoprosessille ja käytti tuttua, luotettavaa alustaa, jolle paikallinen tuki on helposti saatavilla Saksassa.
'Made in Germany' kriittiset komponentit: Laadun parantamiseksi ja luottamuksen lisäämiseksi CASSMAN integroi tärkeimmät saksalaiset toimittajat, mukaan lukien Hilge-pumput ja tietyt venttiilityypit, osoittaen yhteistä sitoutumista tekniseen huippuosaamiseen.
Prosessi rakentui läpinäkyvyydelle, yhteistyölle ja hellittämättömälle keskittymiselle äärimmäisen testin läpäisemiseen.
Yhteistyötä Braumeisterin kanssa : Suoritimme laajoja suunnittelukatsauksia saksalaisen panimomestarin kanssa ja käytimme 3D-malleja järjestelmän kaikkien osien hiomiseen Lauter tun rake -suunnittelusta näkölasien sijoitteluun, mikä varmisti, että se räätälöitiin täydellisesti hänen työnkulkunsa mukaan.
Factory Acceptance Test (FAT) asiakkaan kanssa: Kutsuimme asiakkaan tiimin, mukaan lukien omistajan ja Braumeisterin , työpajaamme kattavaan FAT:iin. He tarkastivat jokaisen hitsauksen, testasivat automaation ja suorittivat vesikokeita varmistaakseen laadun ensikäden ennen laitteiden lähettämistä.
Moitteeton dokumentaatio: Laadittiin virheetön, kaksikielinen (saksa/englanti) tekninen asiakirja, joka sisälsi kaikki materiaalitodistukset, hitsauskartat, painetestiraportit ja täydellisen TÜV-sertifiointipaketin. Tämä varmisti sujuvan ja tehokkaan lopputarkastuksen paikan päällä.
Ammattimainen käyttöönotto paikan päällä: CASSMANin insinöörit matkustivat Saksaan valvomaan lopullista asennusta ja käyttöönottoa. He työskentelivät yhdessä paikallisen tiimin kanssa varmistaakseen täydellisen käynnistyksen ja saumattoman luovutuksen.
Projekti oli loistava menestys, joka vahvisti täysin CASSMANin aseman maailmanluokan valmistajana.
Läpäissyt TÜV-tarkastuksen kirkkain värein: Paikan päällä oleva TÜV-tarkastaja tarkasti laitteet ja asiakirjat ja myönsi hyväksynnän ilman yhtäkään virhettä, mikä on osoitus projektin tiukasta toteutuksesta.
Täydellinen keittäminen ja tehokkuus: Ensimmäisellä haudutuksella järjestelmä toteutti täydellisesti panimolle ominaisen kaksoiskeittiön mash-aikataulun. Lauter tun saavutti 96 prosentin uuttohyötysuhteen ylittäen vanhan järjestelmän suorituskyvyn ja ilahduttaen Braumeisteria.
Kääntynyt skeptikko: 'Brauerei Schmidt & Sohn' omistaja oli syvästi vaikuttunut. Hän kommentoi: 'Myönnän, olimme skeptisiä. Mutta CASSMAN osoitti meidät väärässä. Suunnittelun laatu, prosessin läpinäkyvyys ja lopputulos ovat erinomaisia. Tällä panimolla on saksalaisen insinöörin sielu. He läpäisivät kovimman testin: meidän.'
Uusi vertailukohta: Panimo toimii nyt mallina modernista tehokkuudesta, joka perustuu perinteiseen käytäntöön ja turvaa perheen perinnön toiselle sukupolvelle.
'Brauerei Schmidt & Sohn' -projekti on ehdoton todiste CASSMANin kyvystä kilpailla ja menestyä korkeimmalla tasolla. Vastaamalla Saksan tiukkojen sääntely- ja laatustandardien haasteeseen ja osoittamalla horjumatonta sitoutumista tarkkuussuunnitteluun olemme osoittaneet, että laitteistomme kuuluvat maailman vaativimpiin panimoihin.
Panimoille, joissa kompromissit eivät ole vaihtoehto, CASSMAN tarjoaa saksalaista laatua, sertifioitua ja todistettua.
500L Brewhouse ja 1000L fermentointilaitteet toimitettu onnistuneesti Ranskaan
5000L Beer Fermenters saapui Isoon-Britanniaan 12. maaliskuuta 2026
2 yksikköä 8000 litran viinifermentoreita toimitettu onnistuneesti maaliskuussa 2026
1500 litran täydelliset panimolaitteet on asennettu onnistuneesti Isossa-Britanniassa
Panimo Pilsnerin kodissa: 300 litran mikropanimojärjestelmä asennettu Tšekin tasavaltaan
Mantereiden yhdistäminen: 1500 litran avaimet käteen -panimojärjestelmä otettiin käyttöön Georgiassa