ผู้แต่ง: CASSMAN เวลาเผยแพร่: 05-09-2025 ที่มา: อุปกรณ์การต้มเบียร์แคสแมน
ชื่อโครงการ: วิศวกรรมโรงเบียร์ขนาด 1,500 ลิตรที่ได้รับการรับรอง PED ประสิทธิภาพสูงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของเยอรมนี
ลูกค้า: 'Brauerei Schmidt & Sohn' โรงเบียร์ที่เป็นครอบครัวและเป็นที่เคารพในเมืองฟรานโกเนีย ประเทศเยอรมนี โดยมีประวัติการผลิตลาเกอร์เยอรมันแบบดั้งเดิมมาหลายชั่วอายุคน
ที่ตั้ง: ฟรานโกเนีย ประเทศเยอรมนี

การขายอุปกรณ์การผลิตเบียร์ในประเทศเยอรมนีคือการเข้าสู่สถานที่ศักดิ์สิทธิ์ของเบียร์นั่นเอง ผู้ผลิตเบียร์ชาวเยอรมันซึ่งปฏิบัติตามหลักการของ Reinheitsgebot (กฎหมายความบริสุทธิ์ของเบียร์) และวัฒนธรรมแห่งความเป็นเลิศทางวิศวกรรม ต้องการมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุดอย่างแท้จริง 'Brauerei Schmidt & Sohn' จำเป็นต้องปรับปรุงโรงงานเก่าของตนให้ทันสมัยเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและประสิทธิภาพ แต่ก็เกิดความสงสัยอย่างลึกซึ้งว่าผู้ผลิตที่ไม่ใช่ชาวเยอรมันจะสามารถส่งมอบระบบที่จะตอบสนองผู้ผลิตเบียร์รายใหญ่ ( Braumeister ) ได้ และผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากทางการเยอรมนี
โปรเจ็กต์นี้ไม่ใช่การขายและมีการทดลองทางเทคนิคที่ต้องใช้ความพยายามมากขึ้น ความสำเร็จจำเป็นต้องอาศัยความเชี่ยวชาญอย่างเต็มที่ในสี่ประเด็นสำคัญ:
การผ่านการตรวจสอบของ TÜV และการปฏิบัติตามข้อกำหนด PED: นี่คือความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ ระบบทั้งหมด โดยเฉพาะภาชนะที่ใช้ความร้อนด้วยไอน้ำ จะต้องได้รับการออกแบบ ผลิต และจัดทำเอกสารเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดอุปกรณ์แรงดัน (PED 2014/68/EU) ได้อย่างไร้ที่ติ ที่สำคัญกว่านั้นต้องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดย TÜV SÜD ซึ่งเป็นหน่วยงานรับแจ้งที่เข้มงวดที่สุดแห่งหนึ่งของโลก ซึ่งการอนุมัติถือเป็นเกณฑ์มาตรฐานด้านคุณภาพและความปลอดภัยในเยอรมนี
การเรียนรู้กระบวนการผลิตเบียร์แบบดั้งเดิมอย่างเชี่ยวชาญ: ระบบจะต้องมีอุปกรณ์ครบครันในการ บดยาต้ม แบบหลายขั้นตอน ซึ่งเป็นเทคนิคดั้งเดิมของเยอรมันที่สำคัญต่อการพัฒนาคุณลักษณะมอลต์เข้มข้นของเบียร์ Bock และ Märzen ซึ่งจำเป็นต้องมีรูปทรงของภาชนะเฉพาะ การปั่นป่วนที่มีประสิทธิภาพ และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
ประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติที่เหนือชั้น: ลูกค้าคาดหวังประสิทธิภาพระดับโลก ซึ่งหมายความว่าประสิทธิภาพในการสกัดสูงจากถัง lauter การใช้พลังงานที่เหมาะสมจากระบบไอน้ำ และแพลตฟอร์มอัตโนมัติที่เชื่อถือได้เพื่อการทำซ้ำที่สมบูรณ์แบบ ระบบควบคุมจำเป็นต้องแข็งแกร่งและใช้งานง่ายสำหรับผู้ผลิตเบียร์ที่มีประสบการณ์
คุณภาพการสร้างและการตกแต่งที่เหนือกว่า: มาตรฐานของการเชื่อม การขัดเงา และการก่อสร้างโดยรวมจะต้องมองเห็นได้ทัดเทียมกับผู้ผลิตอุปกรณ์ระดับตำนานของเยอรมนีอย่างเห็นได้ชัด ไม่มีที่ว่างสำหรับข้อผิดพลาด
CASSMAN ออกแบบโซลูชันที่ออกแบบมาไม่เพียงเพื่อตอบสนองความต้องการ แต่เพื่อสร้างความประทับใจให้กับลูกค้าชาวเยอรมัน: โรงเบียร์อุ่นด้วยไอน้ำขนาด 1,500 ลิตร 4 ลำ ซึ่งเป็นผลงานชิ้นเอก Meisterstück )ทางวิศวกรรม (
คุณสมบัติของระบบที่สำคัญ:
TÜV SÜD ได้รับการตรวจสอบและรับรอง: CASSMAN มีส่วนร่วมกับ TÜV SÜD ในเชิงรุกตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เราได้จัดทำเอกสารทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับการตรวจสอบ จัดให้มีผู้ตรวจสอบของ TÜV ที่โรงงานของเราสำหรับการตรวจสอบการผลิต และรับรองว่าส่วนประกอบทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด ระบบได้รับการรับรอง PED เต็มรูปแบบ ซึ่งผ่านการตรวจสอบโดย TÜV
เค้าโครงยาต้ม 4 ลำที่ปรับให้เหมาะสม: ระบบนี้มี Mash Kettle, Lauter Tun, Wort Kettle และ Whirlpool โดยเฉพาะ การกำหนดค่านี้ให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพสูงสุด ช่วยให้ Braumeister สามารถบดยาต้มที่ซับซ้อนได้พร้อมๆ กับการเริ่มการชงครั้งถัดไป เพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุด
ระบบอัตโนมัติและการควบคุม PLC ของ Siemens: เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในด้านความน่าเชื่อถือและความแม่นยำ โรงเบียร์จึงติดตั้ง PLC ของ Siemens S7-1200 ระบบ สิ่งนี้ให้การควบคุมอัตโนมัติที่แข็งแกร่งตลอดกระบวนการผลิตเบียร์ทั้งหมด และใช้แพลตฟอร์มที่คุ้นเคยและเชื่อถือได้ซึ่งมีการสนับสนุนในท้องถิ่นในเยอรมนี
'ผลิตในเยอรมนี' ส่วนประกอบที่สำคัญ: เพื่อเพิ่มคุณภาพและสร้างความไว้วางใจ CASSMAN ได้รวมส่วนประกอบที่สำคัญจากซัพพลายเออร์ชั้นนำของเยอรมัน รวมถึง ปั๊ม Hilge และประเภทวาล์วเฉพาะ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นร่วมกันสู่ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม
กระบวนการของเราสร้างขึ้นจากความโปร่งใส การทำงานร่วมกัน และการมุ่งเน้นอย่างไม่หยุดยั้งในการผ่านการทดสอบขั้นสูงสุด
วิศวกรรมความร่วมมือกับ Braumeister : เราได้จัดให้มีการทบทวนการออกแบบอย่างกว้างขวางร่วมกับผู้ผลิตเบียร์ชาวเยอรมัน โดยใช้แบบจำลอง 3 มิติเพื่อปรับแต่งทุกแง่มุมของระบบ ตั้งแต่การออกแบบคราดถังแบบ lauter ไปจนถึงการวางตำแหน่งแว่นสายตา เพื่อให้มั่นใจว่าได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับขั้นตอนการทำงานของเขาอย่างสมบูรณ์แบบ
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) กับลูกค้า: เราได้เชิญทีมงานของลูกค้า รวมทั้งเจ้าของและ Braumeister มาร่วมงานเวิร์กช็อปของเราเพื่อศึกษา FAT ที่ครอบคลุม พวกเขาตรวจสอบทุกรอยเชื่อม ทดสอบระบบอัตโนมัติ และดำเนินการทดลองน้ำ ตรวจสอบคุณภาพโดยตรงก่อนจัดส่งอุปกรณ์
เอกสารที่สมบูรณ์แบบ: มีการจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคสองภาษา (เยอรมัน/อังกฤษ) ที่สมบูรณ์แบบ รวมถึงใบรับรองวัสดุทั้งหมด แผนที่การเชื่อม รายงานการทดสอบแรงดัน และแพ็คเกจการรับรอง TÜV ฉบับสมบูรณ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ไซต์งานจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
การทดสอบการใช้งานถึงสถานที่อย่างมืออาชีพ: วิศวกรของ CASSMAN เดินทางไปเยอรมนีเพื่อดูแลการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานขั้นสุดท้าย โดยทำงานร่วมกับทีมงานในพื้นที่เพื่อให้แน่ใจว่าการเริ่มต้นระบบจะสมบูรณ์แบบและการส่งมอบที่ราบรื่น
โครงการนี้ประสบความสำเร็จอย่างล้นหลาม โดยเป็นการพิสูจน์จุดยืนของ CASSMAN ในฐานะผู้ผลิตระดับโลกอย่างสมบูรณ์
ผ่านการตรวจสอบของ TÜV ด้วย Flying Colours: เจ้าหน้าที่ตรวจสอบของ TÜV ในสถานที่ได้ตรวจสอบอุปกรณ์และเอกสารประกอบ และได้รับอนุมัติโดยไม่มีการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดแม้แต่ครั้งเดียว ซึ่งเป็นข้อพิสูจน์ถึงการดำเนินการที่เข้มงวดของโครงการ
ยาต้มและประสิทธิภาพที่สมบูรณ์แบบ: ในการชงครั้งแรก ระบบจะดำเนินการตามกำหนดการบดยาต้มสองครั้งอันเป็นเอกลักษณ์ของโรงเบียร์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ถังเก็บน้ำมีประสิทธิภาพในการสกัดถึง 96% ซึ่งเกินประสิทธิภาพของระบบเก่า และทำให้ Braumeister พึงพอใจ.
คนขี้ระแวงที่เปลี่ยนใจเลื่อมใส: เจ้าของ 'Brauerei Schmidt & Sohn' รู้สึกประทับใจอย่างยิ่ง เขาแสดงความคิดเห็นว่า 'ฉันยอมรับว่าเราไม่เชื่อ แต่ CASSMAN พิสูจน์แล้วว่าเราคิดผิด คุณภาพของวิศวกรรม ความโปร่งใสของกระบวนการ และผลลัพธ์สุดท้ายนั้นโดดเด่น โรงเบียร์แห่งนี้มีจิตวิญญาณของวิศวกรชาวเยอรมัน พวกเขาผ่านการทดสอบที่ยากที่สุด: ของเรา'
เกณฑ์มาตรฐานใหม่: ปัจจุบันโรงเบียร์กลายเป็นต้นแบบของประสิทธิภาพสมัยใหม่ที่มีรากฐานมาจากการปฏิบัติแบบดั้งเดิม โดยรักษามรดกของครอบครัวไว้สำหรับรุ่นต่อไป
โครงการ 'Brauerei Schmidt & Sohn' ถือเป็นข้อพิสูจน์ที่ชัดเจนถึงความสามารถของ CASSMAN ในการแข่งขันและประสบความสำเร็จในระดับสูงสุด ด้วยการเปิดรับความท้าทายของมาตรฐานด้านกฎระเบียบและคุณภาพที่เข้มงวดของเยอรมนี และด้วยการแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ในด้านวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ เราได้แสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ของเราอยู่ในโรงเบียร์ที่มีความต้องการมากที่สุดในโลก
สำหรับโรงเบียร์ที่การประนีประนอมไม่ใช่ทางเลือก CASSMAN มอบคุณภาพระดับเยอรมัน ได้รับการรับรองและพิสูจน์แล้ว
โรงเบียร์สี่ลำขนาด 2,000 ลิตรจัดส่งไปยังเกาหลี ขับเคลื่อนตลาดคราฟต์เบียร์ที่เติบโตเร็วที่สุดในเอเชีย
โรงเบียร์ 500 ลิตรและอุปกรณ์หมัก 1,000 ลิตรจัดส่งไปยังฝรั่งเศสเรียบร้อยแล้ว
เครื่องหมักเบียร์ขนาด 5,000 ลิตรมาถึงสหราชอาณาจักรเมื่อวันที่ 12 มีนาคม 2026
เครื่องหมักไวน์ขนาด 8000 ลิตร 2 เครื่องจัดส่งสำเร็จในเดือนมีนาคม 2569
ติดตั้งอุปกรณ์โรงเบียร์เสร็จสมบูรณ์ขนาด 1500 ลิตรในสหราชอาณาจักร
การต้มเบียร์ในบ้านของ Pilsner: ติดตั้งระบบโรงเบียร์ขนาดเล็กขนาด 300 ลิตรในสาธารณรัฐเช็ก
เชื่อมโยงทวีป: ระบบโรงเบียร์แบบครบวงจรขนาด 1,500 ลิตรเริ่มดำเนินการในจอร์เจียสำเร็จ
ขยายขอบเขตในเอเชียกลาง: จัดส่งถังหมักและถังขนาด 10,000 ลิตรไปยังอุซเบกิสถานได้สำเร็จ