De ultieme test doorstaan: een TÜV-geïnspecteerde 1500L-brouwerij voor het Duitse Heartland

Titel van het project: Engineering van een zeer efficiënte, PED-gecertificeerde 1500L-brouwerij die voldoet aan de strenge Duitse normen

Klant: 'Brauerei Schmidt & Sohn', een gerespecteerde familiebrouwerij in Franken, Duitsland, met een geschiedenis van meerdere generaties in het produceren van traditionele Duitse lagers.

Locatie: Franken, Duitsland

Invoering

Als je in Duitsland brouwapparatuur verkoopt, betreed je het heiligdom van het bier zelf. Duitse brouwers, geleid door de principes van het Reinheitsgebot (bierzuiverheidswet) en een cultuur van uitmuntende techniek, eisen de allerhoogste normen op het gebied van kwaliteit en prestatie. 'Brauerei Schmidt & Sohn' moest hun rijpingsinstallatie moderniseren om de capaciteit en efficiëntie te vergroten, maar was zeer sceptisch dat een niet-Duitse fabrikant een systeem zou kunnen leveren dat hun meesterbrouwer ( Braumeister ) tevreden zou stellen en de strenge inspecties van de Duitse autoriteiten zou doorstaan.

De uitdaging: de Duitse technische handschoen

Dit project was minder een verkoop en meer een reeks veeleisende technische tests. Succes vereiste absolute beheersing op vier belangrijke gebieden:

1. TÜV-inspectie en PED-conformiteit doorstaan: dit was de grootste uitdaging. Het hele systeem, vooral de met stoom verwarmde vaten, moest zo worden ontworpen, vervaardigd en gedocumenteerd dat het feilloos voldeed aan de Richtlijn Drukapparatuur (PED 2014/68/EU). Belangrijker nog was dat het een eindinspectie moest doorstaan ​​door TÜV SÜD , een van de strengste aangemelde instanties ter wereld, wiens goedkeuring een maatstaf is voor kwaliteit en veiligheid in Duitsland.

2. Traditionele brouwprocessen onder de knie krijgen: Het systeem moest perfect uitgerust zijn voor het in meerdere stappen maischen van afkooksels , een traditionele Duitse techniek die cruciaal is voor de ontwikkeling van het rijke moutkarakter van hun Bock- en Märzen-bieren. Dit vereiste een specifieke vatgeometrie, krachtige roering en nauwkeurige temperatuurregeling.

3. Compromisloze efficiëntie en automatisering: de klant verwachtte prestaties van wereldklasse. Dit betekende een hoge extractie-efficiëntie uit de filterkuip, een geoptimaliseerd energieverbruik van het stoomsysteem en een betrouwbaar automatiseringsplatform voor perfecte herhaalbaarheid. Het besturingssysteem moest robuust en intuïtief zijn voor hun ervaren brouwers.

4. Superieure bouwkwaliteit en afwerking: De standaard van lassen, polijsten en algehele constructie moest zichtbaar op één lijn liggen met de legendarische Duitse apparatuurfabrikanten. Er was geen ruimte voor fouten.

De oplossing van CASSMAN: de 1500L 'Meisterstück' brouwerij

CASSMAN ontwierp een oplossing die niet alleen was ontworpen om tegemoet te komen aan de Duitse klant, maar ook om indruk te maken: een stoomverwarmde brouwerij van 1500 liter met 4 schepen , een Meisterstück ).technisch meesterwerk (

Belangrijkste systeemfuncties:

• TÜV SÜD gecontroleerd en gecertificeerd: CASSMAN schakelde TÜV SÜD proactief in vanaf de ontwerpfase. We hebben een compleet technisch dossier ter beoordeling ter beschikking gesteld, TÜV-inspecteurs in onze fabriek ontvangen voor productie-audits en ervoor gezorgd dat elk onderdeel aan de strenge normen voldeed. Het systeem werd geleverd met volledige PED-certificering, gevalideerd door TÜV.

• Geoptimaliseerde afkookselindeling met 4 vaten: Het systeem beschikte over een speciale pureeketel, klaringsvat, wortketel en draaikolk. Deze configuratie zorgde voor de ultieme flexibiliteit en efficiëntie, waardoor de Braumeister complexe afkooksels kon maken en tegelijkertijd het volgende brouwsel kon starten, waardoor de doorvoer werd gemaximaliseerd.

• Siemens PLC Automation & Control: Om aan de vraag van de klant naar betrouwbaarheid en precisie te voldoen, werd de brouwerij uitgerust met een Siemens S7-1200 PLC-systeem . Dit zorgde voor een robuuste, geautomatiseerde controle over het gehele brouwproces en maakte gebruik van een vertrouwd platform waarvoor lokale ondersteuning in Duitsland direct beschikbaar is.

• 'Made in Germany' kritische componenten: Om de kwaliteit verder te verbeteren en vertrouwen op te bouwen, integreerde CASSMAN kritische componenten van Duitse topleveranciers, waaronder Hilge-pompen en specifieke kleptypes, waarmee een gedeelde toewijding aan technische uitmuntendheid werd gedemonstreerd.

Projectuitvoering: een partnerschap in precisie

Ons proces was gebaseerd op transparantie, samenwerking en een niet aflatende focus op het slagen voor de ultieme test.

1. Collaboratieve engineering met de Braumeister : We hebben uitgebreide ontwerpbeoordelingen gehouden met de Duitse meesterbrouwer, waarbij we 3D-modellen gebruikten om elk aspect van het systeem te verfijnen, van het ontwerp van de filterkuip tot de plaatsing van kijkglazen, zodat het perfect op zijn workflow was afgestemd.

2. Fabrieksacceptatietest (FAT) met de klant: We nodigden het team van de klant, inclusief de eigenaar en de Braumeister , uit in onze werkplaats voor een uitgebreide FAT. Ze inspecteerden elke las, testten de automatisering en voerden waterproeven uit, waarbij ze de kwaliteit uit de eerste hand controleerden voordat de apparatuur werd verzonden.

3. Onberispelijke documentatie: er werd een foutloos, tweetalig (Duits/Engels) technisch dossier opgesteld, inclusief alle materiaalcertificaten, laskaarten, druktestrapporten en het volledige TÜV-certificeringspakket. Dit zorgde voor een vlotte en efficiënte eindinspectie ter plaatse.

4. Professionele inbedrijfstelling op locatie: CASSMAN-ingenieurs reisden naar Duitsland om toezicht te houden op de uiteindelijke installatie en inbedrijfstelling, en werkten samen met het lokale team om een ​​perfecte start en een naadloze overdracht te garanderen.

Het resultaat: het Braumeister- keurmerk

Het project was een doorslaand succes en bevestigde de positie van CASSMAN als fabrikant van wereldklasse volledig.

• Met vlag en wimpel geslaagd voor de TÜV-inspectie: De TÜV-inspecteur ter plaatse beoordeelde de apparatuur en de documentatie en verleende goedkeuring zonder ook maar één enkele non-conformiteit, een bewijs van de rigoureuze uitvoering van het project.

• Perfecte afkooksel en efficiëntie: Bij het eerste brouwsel voerde het systeem perfect het kenmerkende dubbele afkookschema van de brouwerij uit. De filterkuip behaalde een extractie-efficiëntie van 96%, wat de prestaties van hun oude systeem overtrof en de Braumeister in verrukking bracht.

• Een bekeerde scepticus: De eigenaar van 'Brauerei Schmidt & Sohn' was diep onder de indruk. Hij merkte op: 'Ik moet toegeven dat we sceptisch waren. Maar CASSMAN bewees dat we ongelijk hadden. De kwaliteit van de engineering, de transparantie van het proces en het eindresultaat zijn uitstekend. Deze brouwerij heeft de ziel van een Duitse ingenieur. Ze hebben de zwaarste test doorstaan: die van ons.'

• Een nieuwe maatstaf: De brouwerij staat nu als een toonbeeld van moderne efficiëntie, geworteld in de traditionele praktijk, en stelt de erfenis van de familie veilig voor een volgende generatie.

Conclusie

Het project 'Brauerei Schmidt & Sohn' is het definitieve bewijs van CASSMAN's vermogen om op het hoogste niveau te concurreren en te slagen. Door de uitdaging van de strenge Duitse regelgeving en kwaliteitsnormen te omarmen en door blijk te geven van een niet-aflatende toewijding aan precisietechniek, hebben we laten zien dat onze apparatuur thuishoort in de meest veeleisende brouwerijen ter wereld.

Voor brouwerijen waar compromissen geen optie zijn, levert CASSMAN kwaliteit op Duits niveau, gecertificeerd en bewezen.