저자: CASSMAN 게시 시간: 2025-09-05 출처: CASSMAN 맥주 양조 장비
프로젝트 제목: 독일의 엄격한 표준을 충족하기 위한 고효율 PED 인증 1500L 양조장 엔지니어링
고객: 'Brauerei Schmidt & Sohn'은 독일 프랑코니아에 있는 존경받는 가족 소유 양조장으로, 여러 세대에 걸쳐 독일 전통 라거를 생산해 온 역사를 가지고 있습니다.
위치: 독일 프랑코니아
독일에서 양조 장비를 판매한다는 것은 맥주 자체의 성소에 들어가는 것입니다. 의 원칙 Reinheitsgebot (맥주 순도법) 과 탁월한 엔지니어링 문화를 바탕으로 하는 독일 양조업자들은 품질과 성능에 있어 최고 수준을 요구합니다. 'Brauerei Schmidt & Sohn'은 용량과 효율성을 높이기 위해 노후화된 시설을 현대화해야 했지만 독일이 아닌 제조업체가 양조 장인( Braumeister )을 만족시키고 독일 당국의 엄격한 검사를 통과할 수 있는 시스템을 제공할 수 있는지에 대해 매우 회의적이었습니다.
이 프로젝트는 판매라기보다는 일련의 까다로운 기술 시험에 가까웠습니다. 성공하려면 다음 네 가지 주요 영역에 대한 완벽한 숙달이 필요합니다.
TÜV 검사 및 PED 규정 준수 통과: 이것이 가장 중요한 과제였습니다. 전체 시스템, 특히 증기 가열 용기는 압력 장비 지침(PED 2014/68/EU)을 완벽하게 충족하도록 설계, 제조 및 문서화되어야 했습니다. 더 중요한 것은 의 최종 검사를 통과해야 한다는 것입니다 . TÜV SÜD 독일의 품질과 안전에 대한 기준이 되는 승인을 받은 세계에서 가장 엄격한 인증 기관 중 하나인
전통적인 양조 공정 마스터하기: 시스템은 다단계 달임 매싱을 수행할 수 있는 완벽한 장비를 갖추어야 했습니다. Bock 및 Märzen 맥주의 풍부한 맥아 특성을 개발하는 데 중요한 독일 전통 기술인 이를 위해서는 특정 용기 구조, 강력한 교반 및 정밀한 온도 제어가 필요했습니다.
타협할 수 없는 효율성과 자동화: 클라이언트는 세계적 수준의 성능을 기대했습니다. 이는 여과조의 높은 추출 효율성, 증기 시스템의 최적화된 에너지 소비, 완벽한 반복성을 위한 안정적인 자동화 플랫폼을 의미했습니다. 숙련된 양조업자를 위해 제어 시스템은 강력하고 직관적이어야 했습니다.
우수한 제작 품질 및 마감: 용접, 광택 및 전체 구성 표준은 독일의 전설적인 장비 제조업체와 눈에 띄게 동등해야 했습니다. 실수할 여지가 없었습니다.
CASSMAN은 독일 고객의 요구를 만족시킬 뿐만 아니라 깊은 인상을 주기 위해 설계된 솔루션을 설계했습니다 . 1500L 4용기 증기 가열 양조장이라는 걸작( Meisterstück )이었던 엔지니어링의
주요 시스템 특징:
TÜV SÜD 감사 및 인증: CASSMAN은 설계 단계부터 TÜV SÜD와 적극적으로 협력했습니다. 우리는 검토를 위한 완전한 기술 서류를 제공하고, 제조 감사를 위해 우리 시설에 TÜV 검사관을 초대하고, 모든 구성 요소가 정확한 표준을 충족하는지 확인했습니다. 이 시스템은 TÜV의 검증을 받은 완전한 PED 인증과 함께 제공되었습니다.
최적화된 4용기 달이기 레이아웃: 시스템에는 전용 Mash Kettle, Lauter Tun, Wort Kettle 및 Whirlpool이 포함되어 있습니다. 이 구성은 최고의 유연성과 효율성을 제공하여 Braumeister가 복잡한 달임 매시를 수행하는 동시에 다음 추출을 시작하여 처리량을 극대화할 수 있도록 했습니다.
Siemens PLC 자동화 및 제어: 신뢰성과 정밀도에 대한 고객의 요구를 충족하기 위해 양조장에는 Siemens S7-1200 PLC 시스템이 장착되었습니다 . 이는 전체 양조 과정에 대한 강력하고 자동화된 제어를 제공했으며 독일에서 현지 지원을 쉽게 이용할 수 있는 친숙하고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 사용했습니다.
'Made in Germany' 중요 구성 요소: 품질을 더욱 향상하고 신뢰를 구축하기 위해 CASSMAN은 포함하여 독일 최고 공급업체의 중요 구성 요소를 통합하여 Hilge 펌프 및 특정 밸브 유형을 엔지니어링 우수성에 대한 공동의 의지를 보여주었습니다.
우리의 프로세스는 투명성, 협업 및 최종 테스트 통과에 대한 끊임없는 집중을 기반으로 구축되었습니다.
와의 협업 엔지니어링 Braumeister : 우리는 3D 모델을 사용하여 여과기 갈퀴 설계부터 투시창 배치에 이르기까지 시스템의 모든 측면을 개선하여 독일의 양조업자와 광범위한 설계 검토를 진행하여 시스템이 그의 작업 흐름에 완벽하게 맞춰졌는지 확인했습니다.
고객과 함께하는 공장 승인 테스트(FAT): 우리는 포괄적인 FAT를 위해 소유자와 포함한 고객 팀을 Braumeister를 워크샵에 초대했습니다. 그들은 모든 용접을 검사하고, 자동화를 테스트하고, 물 시험을 실시하여 장비가 배송되기 전에 품질을 직접 확인했습니다.
완벽한 문서: 모든 재료 인증서, 용접 맵, 압력 테스트 보고서 및 전체 TÜV 인증 패키지를 포함하여 완벽한 이중 언어(독일어/영어) 기술 서류가 준비되었습니다. 이를 통해 현장에서 원활하고 효율적인 최종 검사가 보장되었습니다.
전문적인 현장 시운전: CASSMAN 엔지니어는 최종 설치 및 시운전을 감독하기 위해 독일을 방문했으며 현지 팀과 협력하여 완벽한 시동과 원활한 인수인계를 보장했습니다.
이 프로젝트는 엄청난 성공을 거두었고 CASSMAN이 세계적 수준의 제조업체라는 입지를 완전히 입증했습니다.
TÜV 검사 통과(훌륭한 성과): 현장 TÜV 검사관은 장비와 문서를 검토하고 단 한 건의 부적합도 없이 승인을 승인했으며, 이는 프로젝트의 엄격한 실행을 입증합니다.
완벽한 달임 및 효율성: 첫 번째 추출에서 시스템은 양조장의 대표적인 이중 달임 매쉬 일정을 완벽하게 실행했습니다. 여과조는 96%의 추출 효율성을 달성하여 기존 시스템의 성능을 뛰어넘어 Braumeister를 기쁘게 했습니다..
전환된 회의론자: 'Brauerei Schmidt & Sohn'의 소유자는 깊은 인상을 받았습니다. 그는 '우리가 회의적이었다는 것을 인정합니다. 그러나 CASSMAN은 우리가 틀렸다는 것을 증명했습니다. 엔지니어링의 품질, 공정의 투명성, 최종 결과는 훌륭합니다. 이 양조장은 독일 엔지니어의 영혼을 가지고 있습니다. 그들은 가장 어려운 테스트인 우리를 통과했습니다.'라고 말했습니다.
새로운 벤치마크: 양조장은 이제 전통적인 관행에 뿌리를 둔 현대적인 효율성의 모델로 우뚝 서서 다음 세대를 위한 가족의 유산을 확보합니다.
'Brauerei Schmidt & Sohn' 프로젝트는 최고 수준에서 경쟁하고 성공할 수 있는 CASSMAN의 능력을 보여주는 확실한 증거입니다. 독일의 엄격한 규제 및 품질 표준에 대한 도전을 수용하고 정밀 엔지니어링에 대한 확고한 의지를 보여줌으로써 우리는 우리 장비가 세계에서 가장 까다로운 양조장에 속한다는 것을 보여주었습니다.
타협이 불가능한 양조장을 위해 CASSMAN은 인증되고 검증된 독일 수준의 품질을 제공합니다.
