Réussir le test ultime : une brasserie de 1 500 L inspectée par le TÜV pour le cœur de l'Allemagne

Titre du projet : Concevoir une brasserie de 1 500 L à haute efficacité et certifiée PED pour répondre aux normes rigoureuses de l'Allemagne

Client :  « Brauerei Schmidt & Sohn », une brasserie familiale respectée de Franconie, en Allemagne, avec une histoire multigénérationnelle de production de bières blondes allemandes traditionnelles.

Lieu : Franconie, Allemagne

Introduction

Vendre du matériel de brassage en Allemagne, c'est entrer dans le sanctuaire de la bière lui-même. Les brasseurs allemands, guidés par les principes du Reinheitsgebot (loi sur la pureté de la bière) et par une culture d'excellence en ingénierie, exigent les normes de qualité et de performance les plus élevées. La « Brauerei Schmidt & Sohn » avait besoin de moderniser ses installations vieillissantes pour augmenter sa capacité et son efficacité, mais elle était profondément sceptique quant à la capacité d'un fabricant non allemand à fournir un système qui satisferait son maître brasseur ( Braumeister ) et passerait avec succès l'inspection rigoureuse des autorités allemandes.

Le défi : le défi de l’ingénierie allemande

Ce projet était moins une vente qu’une série d’essais techniques exigeants. Le succès exigeait une maîtrise absolue dans quatre domaines clés :

1. Passer l'inspection TÜV et la conformité PED : c'était le défi primordial. L'ensemble du système, en particulier les réservoirs chauffés à la vapeur, a dû être conçu, fabriqué et documenté pour répondre parfaitement à la directive sur les équipements sous pression (DESP 2014/68/UE). Plus important encore, il a dû passer une inspection finale par le TÜV SÜD , l'un des organismes notifiés les plus stricts au monde, dont l'approbation est une référence en matière de qualité et de sécurité en Allemagne.

2. Maîtriser les processus de brassage traditionnels : le système devait être parfaitement équipé pour effectuer un brassage par décoction en plusieurs étapes , une technique allemande traditionnelle essentielle au développement du riche caractère malté de leurs bières Bock et Märzen. Cela nécessitait une géométrie de cuve spécifique, une agitation puissante et un contrôle précis de la température.

3. Efficacité et automatisation sans compromis : le client attendait des performances de classe mondiale. Cela signifiait une efficacité d'extraction élevée de la cuve de filtration, une consommation d'énergie optimisée du système de vapeur et une plate-forme d'automatisation fiable pour une répétabilité parfaite. Le système de contrôle devait être robuste et intuitif pour leurs brasseurs expérimentés.

4. Qualité de construction et finition supérieures : le niveau de soudage, de polissage et de construction globale devait être visiblement comparable à celui des fabricants d'équipements légendaires allemands. Il n’y avait pas de place à l’erreur.

La solution CASSMAN : la brasserie 'Meisterstück' de 1 500 L

CASSMAN a conçu une solution conçue non seulement pour répondre, mais aussi pour impressionner le client allemand : une brasserie chauffée à la vapeur à 4 cuves de 1 500 L qui était un chef-d'œuvre ( Meisterstück ) d'ingénierie.

Principales fonctionnalités du système :

• Audité et certifié TÜV SÜD : CASSMAN a engagé de manière proactive le TÜV SÜD dès la phase de conception. Nous avons fourni un dossier technique complet pour examen, accueilli des inspecteurs du TÜV dans nos locaux pour des audits de fabrication et veillé à ce que chaque composant réponde à leurs normes rigoureuses. Le système a été livré avec une certification PED complète, validée par le TÜV.

• Disposition optimisée de décoction à 4 récipients : le système comprenait une bouilloire à purée, une cuve à laver, une bouilloire à moût et un bain à remous dédiés. Cette configuration offrait une flexibilité et une efficacité ultimes, permettant au Braumeister d'effectuer des purées de décoction complexes tout en démarrant simultanément l'infusion suivante, maximisant ainsi le débit.

• Siemens PLC Automation & Control : Pour répondre à la demande du client en matière de fiabilité et de précision, la brasserie a été équipée d'un système PLC Siemens S7-1200 . Cela a permis un contrôle robuste et automatisé de l'ensemble du processus de brassage et a utilisé une plate-forme familière et fiable pour laquelle une assistance locale en Allemagne est facilement disponible.

• Composants critiques « Fabriqués en Allemagne » : pour améliorer davantage la qualité et renforcer la confiance, CASSMAN a intégré des composants critiques provenant de fournisseurs allemands de premier plan, notamment des pompes Hilge et des types de vannes spécifiques, démontrant un engagement commun envers l'excellence en ingénierie.

Exécution de projet : un partenariat de précision

Notre processus repose sur la transparence, la collaboration et une concentration constante sur la réussite du test ultime.

1. Ingénierie collaborative avec le Braumeister : Nous avons mené des revues de conception approfondies avec le maître brasseur allemand, en utilisant des modèles 3D pour affiner chaque aspect du système, de la conception du râteau de la cuve de filtration à l'emplacement des voyants, en nous assurant qu'il était parfaitement adapté à son flux de travail.

2. Test d'acceptation en usine (FAT) avec le client : Nous avons invité l'équipe du client, y compris le propriétaire et le Braumeister , à notre atelier pour un FAT complet. Ils ont inspecté chaque soudure, testé l’automatisation et effectué des essais à l’eau, vérifiant ainsi la qualité avant l’expédition de l’équipement.

3. Documentation impeccable : un dossier technique impeccable et bilingue (allemand/anglais) a été préparé, comprenant tous les certificats de matériaux, les cartes de soudage, les rapports d'essais de pression et le package complet de certification TÜV. Cela a permis une inspection finale sur site fluide et efficace.

4. Mise en service professionnelle sur site : les ingénieurs CASSMAN se sont rendus en Allemagne pour superviser l'installation finale et la mise en service, travaillant aux côtés de l'équipe locale pour garantir un démarrage parfait et un transfert sans problème.

Le résultat : le du Braumeister sceau d'approbation

Le projet a été un succès retentissant, validant pleinement la position de CASSMAN en tant que fabricant de classe mondiale.

• Réussite de l'inspection TÜV avec brio : l'inspecteur TÜV sur place a examiné l'équipement et la documentation et a accordé son approbation sans la moindre non-conformité, ce qui témoigne de l'exécution rigoureuse du projet.

• Décoction et efficacité parfaites : lors de la première infusion, le système a parfaitement exécuté le programme de purée à double décoction caractéristique de la brasserie. La cuve de filtration a atteint une efficacité d'extraction de 96%, dépassant les performances de leur ancien système et ravissant le Braumeister..

• Un sceptique converti : le propriétaire de la « Brauerei Schmidt & Sohn » a été profondément impressionné. Il a commenté : 'Je l'admets, nous étions sceptiques. Mais CASSMAN nous a prouvé le contraire. La qualité de l'ingénierie, la transparence du processus et le résultat final sont exceptionnels. Cette brasserie a l'âme d'un ingénieur allemand. Elle a passé le test le plus dur : le nôtre. '

• Une nouvelle référence : La brasserie se présente désormais comme un modèle d'efficacité moderne ancré dans la pratique traditionnelle, garantissant l'héritage familial pour une autre génération.

Conclusion

Le projet « Brauerei Schmidt & Sohn » est la preuve définitive de la capacité de CASSMAN à rivaliser et à réussir au plus haut niveau. En relevant le défi des normes réglementaires et de qualité strictes de l'Allemagne et en démontrant un engagement inébranlable envers l'ingénierie de précision, nous avons montré que nos équipements ont leur place dans les brasseries les plus exigeantes du monde.

Pour les brasseries où le compromis n’est pas une option, CASSMAN offre une qualité de niveau allemand, certifiée et éprouvée.