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Brasserie combinée
Cassman
Le « 2-Body » fait référence aux deux cadres ou modules de chauffage indépendants, tandis que le « 3-Vessel » fait référence aux trois conteneurs fonctionnels de base intégrés en leur sein. La configuration standard est fixée comme suit :
| Corps/cadre | inclus | Fonctions de base des navires |
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| Corps 1 | Bouilloire combinée purée/ébullition | Remplit un double rôle : d'abord, comme cuve à purée pour la conversion de l'amidon, et deuxièmement, comme bouilloire pour faire bouillir le moût, ajouter du houblon et stériliser. |
| Corps 2 | Mash Tun (Cuiseur à céréales) + Lauter Tun | Le Mash Tun est utilisé pour gélatiniser des compléments comme le riz ou le maïs. Le Lauter Tun est dédié à la séparation du moût sucré du lit de céréales. |
En combinant les fonctions de brassage et d'ébullition dans un seul récipient et en intégrant les cuves de brassage/filtrage sur un seul cadre, ce système réduit considérablement l'espace au sol requis.
Encombrement réduit : occupe 30 à 50 % d'espace en moins qu'un système traditionnel à 3 ou 4 récipients avec des réservoirs séparés et autonomes. Il s’agit d’un avantage essentiel pour les brasseries disposant d’un espace limité, telles que les brasseries urbaines, les brasseries communautaires ou les ateliers de démarrage.
Exemple : Un système « 2 corps, 3 cuves » de 100 L à 1 000 L peut généralement s'adapter à un espace de 5 à 10 m⊃2 ; (50 à 110 pieds carrés), éliminant le besoin de plusieurs zones opérationnelles séparées.
Ce système est conçu pour répondre aux demandes de production des brasseries de petite et moyenne taille sans complexité inutile.
Optimisé pour le débit des PME : bien qu'il ne soit pas aussi rapide qu'un système à 4 cuves capable d'infuser en continu, il est nettement plus efficace qu'une simple configuration à 2 cuves. En permettant des « opérations échelonnées » (par exemple, démarrer le pré-écrasement dans la cuve de purée pendant que le lot précédent bout), cela facilite une transition en douceur entre les lots. Il est parfaitement adapté aux objectifs de production quotidiens de 500 L à 5 000 L, s'alignant sur le modèle « plusieurs petits lots » de la plupart des brasseries artisanales.
Flux de travail rationalisé : la conception intégrée comprend des tuyauteries plus courtes, ce qui réduit les pertes thermiques pendant le transfert du moût. La plupart des systèmes sont équipés de commandes automatisées (PLC) pour une gestion précise de la température et du temps, réduisant ainsi le travail manuel et permettant à 1 à 2 opérateurs de gérer l'ensemble du processus de brassage.
Cette configuration offre des capacités professionnelles à un prix accessible.
Coût initial inférieur : en éliminant un récipient entier (une cuve de brassage séparée) et ses systèmes de chauffage et de contrôle associés, le coût d'approvisionnement initial est de 20 à 40 % inférieur à celui d'une brasserie comparable à 4 récipients. Cela réduit considérablement les barrières à l’entrée pour les brasseries nouvelles et en expansion.
Coûts d'exploitation contrôlés : La conception intégrée minimise la dissipation thermique d'une tuyauterie étendue. La bouilloire combinée purée/ébullition améliore également l’efficacité thermique en réduisant les transferts de moût. Avec moins de composants comme des éléments chauffants et des vannes, les coûts de maintenance à long terme sont également réduits.
L'adaptabilité du système le rend idéal pour les exigences créatives du brassage artisanal.
Polyvalence du processus : ajustez facilement votre protocole de brassage (par exemple, infusion unique, brassage par étapes) pour brasser une grande variété de styles de bière, des IPA et Stouts aux Lagers et Ales, en utilisant différents malts et compléments.
Expansion modulaire : De nombreux systèmes sont conçus pour être modulaires. Au fur et à mesure que votre brasserie se développe, vous pouvez facilement ajouter des réservoirs auxiliaires comme un bain à remous dédié ou un réservoir de liqueur chaude (HLT) plus grand pour améliorer les performances et la capacité.
Les principales limites du système « 2 corps, 3 navires » proviennent de sa conception intégrée, qui définit son application idéale.
Plafond de production : étant donné que la bouilloire à purée/ébullition est utilisée pour deux étapes distinctes, un véritable « brassage continu » n'est pas possible. Le système doit attendre la fin de l’ébullition avant de pouvoir commencer le prochain brassage. Cela crée un plafond de production quotidien pratique d'environ 5 000 L, ce qui le rend inadapté aux brasseries de moyenne et grande taille nécessitant plus de 10 000 L par jour.
Précision du processus par rapport à 4 cuves : par rapport à un système à 4 cuves où chaque cuve est indépendante, il peut y avoir des compromis mineurs. Par exemple, le contrôle de la température pendant le brassage et l’efficacité de l’évaporation pendant l’ébullition peuvent être légèrement moins précis. Il convient donc moins aux brasseries qui recherchent le summum absolu de la qualité du moût ou au brassage de qualité laboratoire.
Le rythme est la clé : l'efficacité globale dépend du rythme de l'opérateur. Les retards dans une étape (par exemple, une filtration lente) auront un impact direct sur l'heure de début du lot suivant, nécessitant un opérateur qualifié et compétent pour maintenir un débit élevé.
La brasserie « 2 corps, 3 cuves » est le choix courant pour :
Brasseries artisanales et microbrasseries de petite et moyenne taille
Brasseries et brasseries sur place
C'est la solution idéale si votre brasserie possède :
Besoins de production : Un objectif quotidien de 100 L à 5 000 L, en privilégiant un modèle « multi-lots, petit volume ».
Contraintes d'espace : une zone d'installation limitée (par exemple, 100 à 500 m⊃2 ;) qui ne peut pas accueillir une grande empreinte au sol composée de plusieurs navires.
Objectifs budgétaires : Un investissement initial en équipement de 100 000 ¥ à 500 000 ¥, en mettant l'accent sur l'obtention du meilleur retour sur investissement.
Stratégie produit : L'accent est mis sur des styles de bières artisanales populaires et diversifiés pour lesquels la précision extrême du processus n'est pas le principal moteur.
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