Ampliando el éxito: una ampliación de una cervecería de 10 BBL para una cervecería de primera categoría en Oregón

Título del proyecto: Impulsando el crecimiento con un sistema 10BBL diseñado con precisión para lograr consistencia en las recetas

Cliente: 'Riverbend Aleworks', una cervecería muy popular y galardonada en Bend, Oregón, famosa por su icónica 'Cascade Peak' IPA de la costa oeste.

Ubicación: Bend, Oregón, EE. UU.

Introducción

'Riverbend Aleworks' tenía el mayor problema que puede tener una cervecería: no podían producir cerveza lo suficientemente rápido. Su sistema piloto 3BBL, que alguna vez fue el corazón de su operación, ahora era un cuello de botella. Su taberna se estaba quedando constantemente sin su IPA insignia y se vieron obligados a rechazar lucrativas cuentas de barriles en bares y restaurantes locales. La decisión de expandirse a un sistema de 10 BBL fue fácil; El desafío era encontrar un socio que pudiera construir un sistema que replicara perfectamente su activo más importante: el perfil de sabor galardonado de su cerveza.

El desafío: ampliar la calidad sin concesiones

Para una cervecería establecida, la expansión es una tarea de alto riesgo. El éxito del proyecto dependía del dominio de cuatro áreas críticas:

1. Replicación impecable de recetas: esta era la prioridad número uno. El amargor, el aroma y la sensación en boca específicos de su IPA 'Cascade Peak' fueron el resultado de su proceso único en el sistema pequeño. La nueva sala de cocción 10BBL tenía que reproducir exactamente estas características. Cualquier desviación en el sabor correría el riesgo de alienar a su base de clientes leales.

2. Eficiencia y rendimiento: el objetivo era aumentar drásticamente la producción sin aumentar drásticamente la mano de obra. El nuevo sistema debía ser altamente eficiente, permitiendo días de preparación más rápidos, una limpieza más rápida y la capacidad de realizar 'días de preparación doble' para maximizar la capacidad de la bodega.

3. Integración y huella perfectas: el equipo nuevo y más grande tenía que caber en un espacio específico preexistente en sus instalaciones, integrándose sin problemas con su bodega de fermentación, servicios públicos y flujo de trabajo existentes.

4. Cumplimiento y confiabilidad sólidos como una roca (UL/ASME): Al igual que con cualquier instalación de EE. UU., el estricto cumplimiento de los estándares UL (eléctrico) y ASME (recipientes a presión) no era negociable para obtener permisos y seguros. El sistema debía construirse para una producción confiable a largo plazo.

La solución de CASSMAN: La 'Máquina de Consistencia' 10BBL

CASSMAN diseñó una sala de cocción de 3 recipientes 10BBL (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) diseñada específicamente para brindarle al cervecero un control absoluto sobre el proceso, asegurando una replicación perfecta de la receta a escala.

Características clave del sistema:

• Diseñada para la IPA perfecta: para replicar su cerveza insignia, la sala de cocción incluyó:

• Una cuba de puré/lauter de gran tamaño para acomodar recetas de alta gravedad y con mucho grano.

• Un hervidor calentado por vapor con calandria interna , que proporciona un hervor potente y continuo, crucial para la isomerización del lúpulo y la volatilización del DMS.

• Un jacuzzi exclusivo con una entrada tangencial calculada con precisión , que crea el vórtice perfecto para la extracción del aroma del lúpulo durante los períodos de reposo.

• Control PLC Allen-Bradley para repetibilidad: El sistema estaba equipado con un PLC Allen-Bradley CompactLogix y una gran pantalla táctil HMI. Esta plataforma líder en la industria permitió al cervecero guardar sus recetas, automatizar las temperaturas de maceración por pasos y controlar los tiempos de ebullición con precisión digital, garantizando que cada lote se elaborara exactamente de la misma manera.

• Certificación UL y ASME como estándar: el panel de control fue diseñado y construido según los estándares UL 508A, y los tanques de la bodega (fermentadores y tanques Brite) se fabricaron de acuerdo con el código ASME, lo que proporciona un paquete completo listo para inspección.

• Modelado 3D para una integración perfecta: los ingenieros de CASSMAN crearon un modelo 3D detallado de todo el sistema y lo colocaron dentro del diseño del edificio proporcionado por el cliente. Esto les permitió verificar cada recorrido de tubería, ubicación de bomba y punto de acceso de servicio, garantizando un ajuste perfecto en el sitio.

Ejecución de proyectos: una asociación para escalar

Nuestro proceso fue colaborativo y se centró en una transición fluida del sistema antiguo al nuevo.

1. Receta en profundidad: el proyecto comenzó con consultas en profundidad con el cervecero principal de Riverbend. Analizamos sus procesos, tiempos y temperaturas existentes para garantizar que la geometría y las capacidades de calentamiento del nuevo sistema reflejaran la dinámica de su sala de cocción original.

2. Planificación de instalación por fases: trabajamos con el cliente para programar la entrega y la instalación para minimizar el tiempo de inactividad. La nueva sala de cocción se instaló y puso en servicio mientras continuaban sirviendo cerveza de su inventario existente.

3. Puesta en servicio y calibración de recetas en el sitio: un ingeniero de CASSMAN estuvo en el sitio durante el primer día de preparación. Este fue un paso crítico. Junto con la cervecería Riverbend, ejecutaron el primer lote de IPA 'Cascade Peak', ajustando los caudales y los ajustes de temperatura para ajustar el sistema y lograr una combinación perfecta.

4. Capacitación integral: brindamos capacitación exhaustiva sobre el nuevo sistema PLC de Allen-Bradley, lo que permitió al equipo cervecero crear su propia biblioteca de recetas y aprovechar al máximo las funciones de automatización del sistema.

El resultado: más cerveza, misma alma

La expansión fue un completo éxito y transformó el negocio de Riverbend Aleworks.

• Perfil de sabor idéntico: la prueba definitiva se pasó con gran éxito. En una cata a ciegas, los cerveceros y sus clientes habituales no pudieron distinguir entre la IPA elaborada con el antiguo sistema 3BBL y el primer lote del nuevo sistema 10BBL.

• Capacidad de producción triplicada: Riverbend triplicó inmediatamente su capacidad de producción. Finalmente pudieron mantener su taberna completamente abastecida y al mismo tiempo lanzaron un sólido programa de distribución local, lo que aumentó significativamente sus ingresos.

• Mayor eficiencia: los días de preparación se volvieron más rápidos y predecibles. Los cerveceros ahora podían procesar con confianza lotes dobles en un solo día, una tarea que era imposible en su antiguo sistema.

• Una base para el crecimiento futuro: El cervecero jefe comentó: 'CASSMAN entendió que no solo estábamos comprando una sala de cocción más grande; estábamos ampliando nuestra identidad. Se obsesionaron con los detalles con nosotros y el resultado es un sistema que nos permite producir más cerveza de la que nuestros clientes aman, sin cambiar nada al respecto. Fueron verdaderos socios en nuestro crecimiento'.

Conclusión

El proyecto Riverbend Aleworks muestra la experiencia de CASSMAN para ayudar a cervecerías exitosas a atravesar la fase crítica de expansión. Entregamos más que solo acero inoxidable; Proporcionamos soluciones diseñadas con precisión que protegen el activo más valioso de una cervecería: sus recetas. Al centrarnos en la coherencia, la eficiencia y el cumplimiento, capacitamos a nuestros socios para escalar su éxito y satisfacer la creciente demanda de su oficio.

Para las cervecerías listas para crecer, CASSMAN es el socio de ingeniería que garantiza que su calidad crezca con usted.