Автор: CASSMAN Время публикации: 5 сентября 2025 г. Происхождение: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИВОварения CASSMAN
Название проекта: Обеспечение роста с помощью прецизионной системы емкостью 10 баррелей, разработанной для обеспечения единообразия рецептов
Клиент: «Riverbend Aleworks», очень популярный и удостоенный наград пивоварня в Бенде, штат Орегон, известная своим культовым IPA «Cascade Peak» на западном побережье.
Местоположение: Бенд, штат Орегон, США

У «Riverbend Aleworks» была самая большая проблема, какая только может быть у пивоварни: они не могли варить пиво достаточно быстро. Их пилотная система 3BBL, которая когда-то была основой их работы, теперь стала узким местом. В их таверне постоянно заканчивался флагманский IPA, и они были вынуждены отказаться от прибыльных сделок с бочонками в местных барах и ресторанах. Решение о расширении до системы объемом 10 баррелей было простым; Задача заключалась в том, чтобы найти партнера, который мог бы создать систему, которая бы идеально воспроизводила их самый важный актив — отмеченный наградами вкусовой профиль их пива.
Для солидной пивоварни расширение – это дело с высокими ставками. Успех проекта зависел от освоения четырех важнейших областей:
Безупречное воспроизведение рецептов: это был приоритет №1. Особая горечь, аромат и вкус их IPA «Cascade Peak» стали результатом уникального процесса, проведенного на небольшой системе. Новый пивоваренный цех 10BBL должен был точно воспроизвести эти характеристики. Любое отклонение во вкусе может привести к отчуждению их лояльной клиентской базы.
Эффективность и производительность. Целью было резко увеличить производство без резкого увеличения трудозатрат. Новая система должна была быть высокоэффективной, позволяющей сократить время варки, ускорить очистку и обеспечить возможность проводить «двойные дни варки», чтобы максимизировать вместимость погреба.
Бесшовная интеграция и занимаемая площадь. Новое, более крупное оборудование должно было вписаться в конкретное, уже существующее пространство на предприятии, плавно интегрируясь с существующим бродильным погребом, коммуникациями и рабочим процессом.
Абсолютное соответствие и надежность (UL/ASME): Как и при любой установке в США, строгое соблюдение стандартов UL (электрические) и ASME (сосуды под давлением) не подлежат обсуждению для получения разрешений и страхования. Систему необходимо было построить для долгосрочного и надежного производства.
Компания CASSMAN разработала пивоварню с тремя емкостями емкостью 10 баррелей (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool), специально разработанную для того, чтобы дать пивовару абсолютный контроль над процессом, гарантируя идеальное воспроизведение рецепта в масштабе.
Ключевые особенности системы:
Создано для идеального IPA: Чтобы воспроизвести флагманское пиво, пивоварня включала в себя:
Большой чан для затора/фильтрования для приготовления рецептов с высокой плотностью и большим содержанием зерна.
Котёл с паровым нагревом и внутренней каландрией , обеспечивающий мощное, бурное кипение, необходимое для изомеризации хмеля и улетучивания ДМС.
Специальный водоворот с точно рассчитанным тангенциальным входом , создающий идеальный вихрь для экстракции хмелевого аромата во время выдержки хмеля.
Управление ПЛК Allen-Bradley для обеспечения повторяемости: Система была оснащена ПЛК Allen-Bradley CompactLogix и большим сенсорным экраном HMI. Эта ведущая в отрасли платформа позволила пивоварам сохранять свои рецепты, автоматизировать температуру ступенчатого затирания и контролировать время варки с цифровой точностью, гарантируя, что каждая партия варится одинаково.
Сертификат UL и ASME как стандарт: панель управления была спроектирована и изготовлена в соответствии со стандартами UL 508A, а подвальные резервуары (ферментеры и резервуары для брайтинга) были изготовлены в соответствии с нормами ASME, что обеспечивает полный комплект, готовый к проверке.
3D-моделирование для идеальной интеграции: инженеры CASSMAN создали подробную 3D-модель всей системы и поместили ее в предоставленный клиентом план здания. Это позволило им проверить каждый участок трубы, расположение насоса и точку доступа для обслуживания, гарантируя безупречную установку на месте.
Наш процесс носил совместный характер и был сосредоточен на плавном переходе от старой системы к новой.
Глубокое погружение в рецепт: Проект начался с углубленных консультаций с главным пивоваром Riverbend. Мы проанализировали существующий процесс, время и температуру, чтобы гарантировать, что геометрия и возможности нагрева новой системы будут отражать динамику их первоначального варочного цеха.
Поэтапное планирование установки: мы работали с клиентом, чтобы запланировать доставку и установку, чтобы минимизировать время простоя. Новый пивоваренный цех был установлен и сдан в эксплуатацию, а пиво продолжали подавать из имеющихся запасов.
Ввод в эксплуатацию на месте и калибровка рецепта: инженер CASSMAN присутствовал на месте в первый день пивоварения. Это был решающий шаг. Вместе с пивоварней Riverbend они выпустили первую партию IPA «Cascade Peak», точно отрегулировав скорость потока и параметры температуры, чтобы настроить систему и добиться идеального соответствия.
Комплексное обучение: мы провели обширное обучение работе с новой системой ПЛК Allen-Bradley, что позволило команде пивоваров создать собственную библиотеку рецептов и в полной мере воспользоваться функциями автоматизации системы.
Расширение имело полный успех и изменило бизнес Riverbend Aleworks.
Идентичный вкусовой профиль: окончательное испытание было пройдено с честью. В ходе слепой дегустации пивовары и их завсегдатаи не смогли отличить IPA, сваренный по старой системе 3BBL, от первой партии, приготовленной по новой системе 10BBL.
Производственная мощность утроена: компания Riverbend немедленно утроила свои производственные мощности. Они, наконец, смогли поддерживать полный запас продуктов в своем таверне, одновременно запустив надежную программу местного распространения, что значительно увеличило их доходы.
Повышенная эффективность: дни пивоварения стали быстрее и предсказуемее. Теперь пивовары могли уверенно производить двойные партии пива за один день, что было невозможно в их старой системе.
Основа для будущего роста: Главный пивовар прокомментировал: «CASSMAN понимал, что мы не просто покупаем более крупную пивоварню; мы расширяем нашу индивидуальность. Они были одержимы нами деталями, и в результате появилась система, которая позволяет нам производить больше пива, которое нравится нашим клиентам, ничего в нем не меняя. Они были настоящими партнерами в нашем развитии».
Проект Riverbend Aleworks демонстрирует опыт CASSMAN в оказании помощи успешным пивоварням в критическом этапе расширения. Мы поставляем больше, чем просто нержавеющую сталь; мы предоставляем высокоточные решения, которые защищают самый ценный актив пивоварни — ее рецепты. Сосредоточив внимание на последовательности, эффективности и соблюдении требований, мы даем нашим партнерам возможность масштабировать свой успех и удовлетворять растущий спрос на свое ремесло.
Для пивоваренных заводов, готовых к росту, CASSMAN является техническим партнером, который гарантирует, что ваше качество будет расти вместе с вами.
Укрепление доверия между границами: путешествие мексиканского пивовара с Cassman Machinery
Ферментеры для пива емкостью 5000 л прибыли в Великобританию 12 марта 2026 г.
2 винных ферментера емкостью 8000 л успешно отправлены в марте 2026 г.
Полное пивоваренное оборудование емкостью 1500 л успешно установлено в Великобритании
Пивоварение на дому в Пльзнере: в Чехии установлена мини-пивоварня на 300 л