Tekijä: CASSMAN Julkaisuaika: 2025-09-05 Alkuperä: CASSMAN-OLUEN VALMISTUSLAITTEET
Projektin nimi: Kasvun tehostaminen tarkasti suunnitellulla 10 BBL-järjestelmällä, joka on suunniteltu reseptien johdonmukaisuuteen
Asiakas: 'Riverbend Aleworks', erittäin suosittu ja palkittu panimopubi Bendissä, Oregonissa, kuuluisa ikonisesta 'Cascade Peak' West Coast IPA:sta.
Sijainti: Bend, Oregon, USA

'Riverbend Aleworks' oli panimon paras ongelma: he eivät kyenneet valmistamaan olutta tarpeeksi nopeasti. Heidän 3BBL-pilottijärjestelmänsä, joka oli aikoinaan heidän toimintansa sydän, oli nyt pullonkaula. Heidän juomahuoneensa oli jatkuvasti loppumassa heidän lippulaivansa IPA:sta, ja heidän oli hylättävä paikallisten baarien ja ravintoloiden tuottoiset tynnyritilet. Päätös laajentaa 10BBL-järjestelmään oli helppo; Haasteena oli löytää kumppani, joka pystyisi rakentamaan järjestelmän, joka toistaisi täydellisesti heidän tärkeimmän ominaisuutensa – heidän oluensa palkitun makuprofiilin.
Vakiintuneelle panimolle laajentuminen on suuri panos. Projektin menestys riippui neljän kriittisen alueen hallitsemisesta:
Virheetön reseptikopiointi: Tämä oli prioriteetti #1. Niiden 'Cascade Peak' IPA:n erityinen katkeruus, tuoksu ja suutuntuma olivat tulosta heidän ainutlaatuisesta prosessistaan pienessä järjestelmässä. Uuden 10BBL-panimon oli toistettava nämä ominaisuudet tarkasti. Kaikki poikkeamat maussa uhkaavat vieraannuttaa heidän uskollisen asiakaskuntansa.
Tehokkuus ja läpäisykyky: Tavoitteena oli lisätä tuotantoa dramaattisesti lisäämättä dramaattisesti työvoimaa. Uuden järjestelmän oli oltava erittäin tehokas, mikä mahdollistaa nopeammat haudutuspäivät, nopeamman siivouksen ja kyvyn suorittaa 'kaksoiskeittopäivä' kellarin kapasiteetin maksimoimiseksi.
Saumaton integrointi ja jalanjälki: Uusien, suurempien laitteiden piti mahtua heidän laitoksensa tiettyyn, jo olemassa olevaan tilaan ja integroitua sujuvasti olemassa olevaan käymiskellariin, apuohjelmiin ja työnkulkuun.
Rock-Solid-yhteensopivuus ja luotettavuus (UL/ASME): Kuten kaikkien yhdysvaltalaisten laitosten yhteydessä, UL (sähkö) ja ASME (paineastia) -standardien tiukka noudattaminen ei ollut neuvoteltavissa lupien ja vakuutuksen saamisessa. Järjestelmä piti rakentaa pitkäaikaista ja luotettavaa tuotantoa varten.
CASSMAN suunnitteli 10 BBL:n 3-astian panimon (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool), joka on erityisesti suunniteltu antamaan panimolle absoluuttinen hallinta prosessista, mikä varmistaa täydellisen reseptin toistamisen mittakaavassa.
Järjestelmän tärkeimmät ominaisuudet:
Suunniteltu täydellistä IPA:ta varten: Toistaakseen lippulaivaolutta panimo sisälsi:
Ylisuuri mash/lauter tun , joka sopii erittäin painovoimaisille, viljapitoisille resepteille.
Höyryllä lämmitetty vedenkeitin, jossa on sisäinen kalandria , joka tarjoaa tehokkaan, pyörivän kiehumisen, joka on ratkaisevan tärkeä humalan isomeroitumiselle ja DMS-haihtumiselle.
Erillinen poreallas, jossa on tarkasti laskettu tangentiaalinen tuloaukko , joka luo täydellisen pyörteen humalan aromin uuttamiseen humalan seisomien aikana.
Allen-Bradley PLC -ohjaus toistettavuutta varten: Järjestelmä oli varustettu Allen-Bradley CompactLogix PLC: llä ja suurella HMI-kosketusnäytöllä. Tämän alan johtavan alustan avulla panimo pystyi tallentamaan reseptinsä, automatisoimaan vaiheittaiset mässauslämpötilat ja hallita kiehumisaikoja digitaalisella tarkkuudella varmistaen, että jokainen erä valmistettiin täsmälleen samalla tavalla.
UL & ASME -sertifioitu vakiona: Ohjauspaneeli on suunniteltu ja rakennettu UL 508A -standardien mukaisesti, ja kellarisäiliöt (fermentterit ja brittisäiliöt) valmistettiin ASME-koodin mukaan, mikä tarjoaa täydellisen, tarkastusvalmiin paketin.
3D-mallinnus täydellistä integrointia varten: CASSMANin insinöörit loivat yksityiskohtaisen 3D-mallin koko järjestelmästä ja asettivat sen asiakkaan toimittamaan rakennuksen pohjapiirroksia. Tämän ansiosta he pystyivät tarkastamaan jokaisen putken kulun, pumpun sijainnin ja huoltopisteen, mikä takaa virheettömän sovituksen paikan päällä.
Prosessimme oli yhteistyökykyinen ja keskittyi saumattomaan siirtymiseen vanhasta järjestelmästä uuteen.
Recipe Deep Dive: Projekti alkoi syvällisillä neuvotteluilla Riverbendin pääpanimon kanssa. Analysoimme niiden olemassa olevat prosessit, ajoitukset ja lämpötilat varmistaaksemme, että uuden järjestelmän geometria ja lämmitysominaisuudet heijastavat alkuperäisen panimon dynamiikkaa.
Vaiheittainen asennuksen suunnittelu: Työskentelimme asiakkaan kanssa ajoittaaksemme toimituksen ja asennuksen minimoidaksemme seisokit. Uusi panimo asennettiin ja otettiin käyttöön samalla kun he jatkoivat oluen tarjoilua nykyisestä varastostaan.
Käyttöönotto ja reseptin kalibrointi paikan päällä: CASSMAN-insinööri oli paikan päällä ensimmäisen haudutuspäivän. Tämä oli kriittinen askel. Yhdessä Riverbend-panimon kanssa he suorittivat ensimmäisen erän 'Cascade Peak' IPA:ta, hienosäätäen virtausnopeuksia ja lämpötila-asetuksia järjestelmän valitsemiseksi ja täydellisen yhteensovituksen saavuttamiseksi.
Kattava koulutus: Järjestimme laajan koulutuksen uudesta Allen-Bradley PLC -järjestelmästä, mikä antoi panimotiimille mahdollisuuden rakentaa oma reseptikirjasto ja hyödyntää täysimääräisesti järjestelmän automaatioominaisuuksia.
Laajennus oli täydellinen menestys ja muutti Riverbend Aleworksin liiketoimintaa.
Identtinen makuprofiili: Lopullinen testi läpäistiin loistavasti. Vierekkäisessä sokkomaistelussa panimot ja heidän vakituiset asiakkaat eivät pystyneet erottamaan vanhalla 3BBL-järjestelmällä valmistettua IPA:ta ja uudesta 10BBL-järjestelmästä valmistettua ensimmäistä erää.
Tuotantokapasiteetti kolminkertaistui: Riverbend kolminkertaisti tuotantokapasiteettinsa välittömästi. He pystyivät vihdoin pitämään juomahuoneensa täysin täytettynä ja käynnistämään samalla vahvan paikallisen jakeluohjelman, mikä lisäsi merkittävästi tulojaan.
Lisääntynyt tehokkuus: Haudutuspäivistä tuli nopeampia ja ennakoitavampia. Panimot pystyivät nyt luotettavasti ajamaan kaksinkertaisen erän yhdessä päivässä, mikä oli mahdoton tehtävä heidän vanhalla järjestelmällään.
Säätiö tulevaisuuden kasvulle: Panimopäällikkö kommentoi: 'CASSMAN ymmärsi, että emme vain ostaneet isompaa panimoa, vaan skaalaamme identiteettiämme. He pitivät meistä pakkomielle yksityiskohdista, ja tuloksena on järjestelmä, jonka avulla voimme valmistaa enemmän asiakkaidemme rakastamaa olutta muuttamatta siinä mitään. He olivat todellisia kumppaneita kasvussamme.
Riverbend Aleworks -projekti esittelee CASSMANin asiantuntemusta, joka auttaa menestyviä panimoita navigoimaan laajentumisen kriittisessä vaiheessa. Toimitamme muutakin kuin ruostumatonta terästä; Tarjoamme tarkasti suunniteltuja ratkaisuja, jotka suojaavat panimon arvokkainta omaisuutta – sen reseptejä. Keskittymällä johdonmukaisuuteen, tehokkuuteen ja vaatimustenmukaisuuteen annamme kumppaneillemme mahdollisuuden skaalata menestystä ja vastata käsityönsä kasvavaan kysyntään.
Kasvuvalmiille panimoille CASSMAN on suunnittelukumppani, joka varmistaa, että laatusi kasvaa kanssasi.
0 - 10 000 HL: Kuinka brittiläinen Craft Brewpub skaalautuu Cassman-laitteilla
Luottamuksen rakentaminen yli rajojen: Meksikon panimon matka Cassman Machineryn kanssa
500L Brewhouse ja 1000L fermentointilaitteet toimitettu onnistuneesti Ranskaan
5000L Beer Fermenters saapui Isoon-Britanniaan 12. maaliskuuta 2026
2 yksikköä 8000 litran viinifermentoreita toimitettu onnistuneesti maaliskuussa 2026
1500 litran täydelliset panimolaitteet on asennettu onnistuneesti Isossa-Britanniassa
Panimo Pilsnerin kodissa: 300 litran mikropanimojärjestelmä asennettu Tšekin tasavaltaan