Den Erfolg steigern: Eine Brauereierweiterung im Wert von 10 BBL für eine erstklassige Brauerei in Oregon

Projekttitel: Wachstumsförderung mit einem präzisionsgefertigten 10BBL-System, das auf Rezeptkonsistenz ausgelegt ist

Kunde: „Riverbend Aleworks“, ein äußerst beliebtes und preisgekröntes Brauhaus in Bend, Oregon, berühmt für sein ikonisches West Coast IPA „Cascade Peak“.

Standort: Bend, Oregon, USA

Einführung

„Riverbend Aleworks“ hatte das größte Problem, das eine Brauerei haben kann: Sie konnte Bier nicht schnell genug herstellen. Ihr 3BBL-Pilotsystem, einst das Herzstück ihres Betriebs, stellte nun einen Engpass dar. In ihrem Schankraum ging ständig das Flaggschiff-IPA aus und sie waren gezwungen, lukrative Fasskonten von örtlichen Bars und Restaurants abzulehnen. Die Entscheidung, auf ein 10BBL-System zu erweitern, war einfach; Die Herausforderung bestand darin, einen Partner zu finden, der ein System entwickeln konnte, das ihr wichtigstes Kapital perfekt reproduziert – das preisgekrönte Geschmacksprofil ihres Bieres.

Die Herausforderung: Qualität kompromisslos skalieren

Für eine etablierte Brauerei ist die Expansion ein risikoreiches Unterfangen. Der Erfolg des Projekts hing von der Beherrschung vier kritischer Bereiche ab:

1. Einwandfreie Rezeptreplikation: Dies hatte oberste Priorität. Die spezifische Bitterkeit, das Aroma und das Mundgefühl ihres „Cascade Peak“ IPA waren das Ergebnis ihres einzigartigen Prozesses auf dem kleinen System. Das neue 10BBL-Sudhaus musste diese Eigenschaften exakt reproduzieren. Jede Geschmacksabweichung würde die Gefahr bergen, ihren treuen Kundenstamm zu entfremden.

2. Effizienz und Durchsatz: Das Ziel bestand darin, die Produktion dramatisch zu steigern, ohne den Arbeitsaufwand dramatisch zu erhöhen. Das neue System musste hocheffizient sein und kürzere Brühtage, eine schnellere Reinigung und die Möglichkeit zur Durchführung von „doppelten Brühtagen“ ermöglichen, um die Kellerkapazität zu maximieren.

3. Nahtlose Integration und Platzbedarf: Die neuen, größeren Geräte mussten in einen bestimmten, bereits vorhandenen Raum in ihrer Anlage passen und sich reibungslos in den vorhandenen Gärkeller, die Versorgungseinrichtungen und den Arbeitsablauf integrieren.

4. Absolute Compliance und Zuverlässigkeit (UL/ASME): Wie bei jeder Installation in den USA war die strikte Einhaltung der UL- (Elektrik) und ASME -Standards (Druckbehälter) für die Einholung von Genehmigungen und Versicherungen nicht verhandelbar. Das System musste für eine langfristige und zuverlässige Produktion ausgelegt sein.

CASSMANs Lösung: Die 10BBL „Konsistenzmaschine“

CASSMAN hat ein 10BBL-Sudhaus mit drei Gefäßen (Maischebottich/Läuterbottich, Wasserkocher, Whirlpool) entwickelt, das speziell darauf ausgelegt ist, dem Brauer die absolute Kontrolle über den Prozess zu geben und eine perfekte Rezeptreplikation im großen Maßstab zu gewährleisten.

Wichtige Systemfunktionen:

• Entwickelt für das perfekte IPA: Um ihr Flaggschiffbier nachzubilden, umfasste das Sudhaus:

• Ein übergroßer Maisch-/Läuterbottich für Rezepte mit hohem Schwerkraftgehalt und viel Getreide.

• Ein dampfbeheizter Kessel mit einem internen Heizkessel , der für ein kraftvolles, rollendes Kochen sorgt, das für die Hopfenisomerisierung und DMS-Verflüchtigung entscheidend ist.

• Ein spezieller Whirlpool mit einem genau berechneten tangentialen Einlass , der den perfekten Wirbel für die Hopfenaromaextraktion während der Hopfenstände erzeugt.

• Allen-Bradley-SPS-Steuerung für Wiederholgenauigkeit: Das System war mit einer Allen-Bradley CompactLogix-SPS und einem großen HMI-Touchscreen ausgestattet. Diese branchenführende Plattform ermöglichte es dem Brauer, seine Rezepte zu speichern, die Stufentemperaturen beim Maischen zu automatisieren und die Kochzeiten mit digitaler Präzision zu steuern, um sicherzustellen, dass jede Charge genau auf die gleiche Weise gebraut wurde.

• UL- und ASME-zertifiziert als Standard: Das Bedienfeld wurde nach UL 508A-Standards entwickelt und gebaut, und die Kellertanks (Fermenter und Brite-Tanks) wurden gemäß ASME-Code hergestellt, was ein komplettes, inspektionsbereites Paket bietet.

• 3D-Modellierung für perfekte Integration: Die Ingenieure von CASSMAN erstellten ein detailliertes 3D-Modell des gesamten Systems und platzierten es innerhalb des vom Kunden vorgegebenen Gebäudelayouts. Dadurch konnten sie jeden Rohrverlauf, jede Pumpenplatzierung und jeden Wartungszugangspunkt überprüfen und so eine einwandfreie Passung vor Ort gewährleisten.

Projektdurchführung: Eine Partnerschaft bei der Skalierung

Unser Prozess war kollaborativ und konzentrierte sich auf einen nahtlosen Übergang vom alten System zum neuen.

1. Deep Dive zum Rezept: Das Projekt begann mit ausführlichen Beratungen mit dem Chefbrauer von Riverbend. Wir haben den bestehenden Prozess, die Zeitabläufe und die Temperaturen analysiert, um sicherzustellen, dass die Geometrie und Heizfähigkeiten des neuen Systems die Dynamik des ursprünglichen Sudhauses widerspiegeln.

2. Phasenweise Installationsplanung: Wir arbeiteten mit dem Kunden zusammen, um die Lieferung und Installation so zu planen, dass Ausfallzeiten minimiert werden. Das neue Sudhaus wurde installiert und in Betrieb genommen, während weiterhin Bier aus dem vorhandenen Bestand ausgeschenkt wurde.

3. Inbetriebnahme und Rezeptkalibrierung vor Ort: Ein CASSMAN-Ingenieur war am ersten Brautag vor Ort. Dies war ein entscheidender Schritt. Zusammen mit der Riverbend-Brauerei führten sie die erste Charge von „Cascade Peak“ IPA durch und stimmten die Durchflussraten und Temperatureinstellungen fein ab, um das System anzupassen und eine perfekte Übereinstimmung zu erzielen.

4. Umfassende Schulung: Wir boten umfassende Schulungen zum neuen Allen-Bradley-SPS-System an, die es dem Brauereiteam ermöglichten, ihre eigene Rezeptbibliothek aufzubauen und die Automatisierungsfunktionen des Systems voll auszunutzen.

Das Ergebnis: Mehr Bier, dieselbe Seele

Die Erweiterung war ein voller Erfolg und veränderte das Geschäft von Riverbend Aleworks.

• Identisches Geschmacksprofil: Der ultimative Test wurde mit Bravour bestanden. Bei einer Blindverkostung nebeneinander konnten die Brauer und ihre Stammgäste nicht zwischen dem auf dem alten 3BBL-System gebrauten IPA und der ersten Charge aus dem neuen 10BBL-System unterscheiden.

• Produktionskapazität verdreifacht: Riverbend verdreifachte sofort seine Produktionskapazität. Sie konnten ihren Schankraum endlich voll bestückt halten und gleichzeitig ein robustes lokales Vertriebsprogramm starten, was ihren Umsatz deutlich steigerte.

• Erhöhte Effizienz: Die Brautage wurden schneller und vorhersehbarer. Die Brauer konnten nun problemlos doppelte Chargen an einem einzigen Tag verarbeiten, eine Aufgabe, die mit ihrem alten System unmöglich war.

• Eine Grundlage für zukünftiges Wachstum: Der Chefbrauer kommentierte: „CASSMAN hat verstanden, dass wir nicht nur ein größeres Sudhaus kauften, sondern auch unsere Identität skalierten. Sie waren mit uns besessen von den Details, und das Ergebnis ist ein System, mit dem wir mehr aus dem Bier herstellen können, das unsere Kunden lieben, ohne etwas daran zu ändern. Sie waren echte Partner in unserem Wachstum.“

Abschluss

Das Riverbend Aleworks-Projekt zeigt die Expertise von CASSMAN, erfolgreichen Brauereien bei der Bewältigung der kritischen Phase der Expansion zu helfen. Wir liefern mehr als nur Edelstahl; Wir bieten präzisionsgefertigte Lösungen, die das wertvollste Gut einer Brauerei schützen – ihre Rezepte. Indem wir uns auf Konsistenz, Effizienz und Compliance konzentrieren, ermöglichen wir unseren Partnern, ihren Erfolg zu steigern und der wachsenden Nachfrage nach ihrem Handwerk gerecht zu werden.

Für wachstumsbereite Brauereien ist CASSMAN der Engineering-Partner, der sicherstellt, dass Ihre Qualität mit Ihnen wächst.