Autor: CASSMAN Czas publikacji: 2025-09-05 Pochodzenie: SPRZĘT DO WAŻENIA PIWA CASSMAN
Tytuł projektu: Wspieranie wzrostu dzięki precyzyjnie zaprojektowanemu systemowi 10BBL zaprojektowanemu z myślą o spójności receptur
Klient: „Riverbend Aleworks”, bardzo popularny i wielokrotnie nagradzany browar w Bend w stanie Oregon, słynący z kultowego „Cascade Peak” West Coast IPA.
Lokalizacja: Bend, Oregon, USA
Firma „Riverbend Aleworks” miała największy problem, jaki może mieć browar: nie była w stanie wyprodukować piwa wystarczająco szybko. Ich system pilotażowy 3BBL, niegdyś serce ich działalności, stał się teraz wąskim gardłem. W ich barze ciągle kończyło się ich flagowe IPA i byli zmuszeni odrzucać lukratywne konta na beczkach w lokalnych barach i restauracjach. Decyzja o rozszerzeniu na system 10BBL była łatwa; wyzwaniem było znalezienie partnera, który mógłby zbudować system, który doskonale odtworzyłby ich najważniejszy atut — wielokrotnie nagradzany profil smakowy ich piwa.
Dla browaru o ugruntowanej pozycji ekspansja jest przedsięwzięciem o dużej stawce. Sukces projektu zależał od opanowania czterech kluczowych obszarów:
Bezbłędna replikacja przepisu: to był priorytet numer 1. Specyficzna goryczka, aromat i odczucie w ustach IPA „Cascade Peak” były wynikiem unikalnego procesu w małym systemie. Nowa warzelnia 10BBL musiała dokładnie odtworzyć te cechy. Jakiekolwiek odchylenie w smaku groziłoby wyobcowaniem ich lojalnej bazy klientów.
Wydajność i przepustowość: Celem było radykalne zwiększenie produkcji bez drastycznego zwiększania siły roboczej. Nowy system musiał być bardzo wydajny, umożliwiać krótsze dni warzenia, szybsze czyszczenie i możliwość wykonywania „dni podwójnego parzenia”, aby zmaksymalizować pojemność piwnicy.
Bezproblemowa integracja i zajmowane miejsce: nowy, większy sprzęt musiał zmieścić się w określonej, istniejącej wcześniej przestrzeni w zakładzie, płynnie integrując się z istniejącą piwnicą fermentacyjną, narzędziami i przepływem pracy.
Solidna zgodność i niezawodność (UL/ASME): Podobnie jak w przypadku każdej instalacji w USA, ścisłe przestrzeganie norm UL (elektrycznych) i ASME (zbiorników ciśnieniowych) nie podlegało negocjacjom w celu zabezpieczenia pozwoleń i ubezpieczenia. System musiał zostać zbudowany z myślą o długoterminowej i niezawodnej produkcji.
CASSMAN zaprojektował 3-zbiornikową warzelnię 10BBL (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) specjalnie zaprojektowaną, aby zapewnić piwowarowi absolutną kontrolę nad procesem, zapewniając doskonałą replikację receptury na dużą skalę.
Kluczowe cechy systemu:
Zaprojektowane dla Perfect IPA: Aby odtworzyć swoje flagowe piwo, warzelnia zawierała:
Ponadgabarytowy kadź do zacieru/lautera , do obsługi przepisów o dużej gramaturze i dużej zawartości zbóż.
Czajnik ogrzewany parą z wewnętrzną kalandrią , zapewniający mocny, kłębiący się wrz, niezbędny do izomeryzacji chmielu i ulatniania się DMS.
Dedykowany wir z precyzyjnie wyliczonym stycznym dopływem , tworzący idealny wir do ekstrakcji aromatu chmielowego na stanowiskach chmielowych.
Sterowanie PLC Allen-Bradley zapewniające powtarzalność: System został wyposażony w sterownik PLC Allen-Bradley CompactLogix i duży ekran dotykowy HMI. Ta wiodąca w branży platforma umożliwiła piwowarowi zapisywanie receptur, automatyzację temperatur stopniowego zacierania i kontrolowanie czasu gotowania z cyfrową precyzją, zapewniając, że każda partia została uwarzona dokładnie w ten sam sposób.
Certyfikaty UL i ASME w standardzie: Panel sterowania został zaprojektowany i zbudowany zgodnie ze standardami UL 508A, a zbiorniki piwniczne (fermentory i zbiorniki brite) zostały wyprodukowane zgodnie z kodem ASME, zapewniając kompletny pakiet gotowy do kontroli.
Modelowanie 3D dla doskonałej integracji: Inżynierowie CASSMAN stworzyli szczegółowy model 3D całego systemu i umieścili go w układzie budynku dostarczonym przez klienta. Umożliwiło im to weryfikację każdego przebiegu rury, rozmieszczenia pompy i punktu dostępu serwisowego, gwarantując bezbłędne dopasowanie na miejscu.
Nasz proces opierał się na współpracy i skupiał się na płynnym przejściu ze starego systemu do nowego.
Przepis na głębokie zanurzenie: Projekt rozpoczął się od dogłębnych konsultacji z głównym piwowarem Riverbend. Przeanalizowaliśmy istniejące procesy, czasy i temperatury, aby upewnić się, że geometria nowego systemu i możliwości grzewcze będą odzwierciedlać dynamikę oryginalnej warzelni.
Etapowe planowanie instalacji: Współpracowaliśmy z klientem w celu ustalenia harmonogramu dostawy i instalacji, aby zminimalizować przestoje. Zainstalowano i uruchomiono nową warzelnię, podczas gdy w dalszym ciągu serwowano piwo z istniejących zapasów.
Uruchomienie na miejscu i kalibracja receptury: Inżynier firmy CASSMAN był na miejscu pierwszego dnia warzenia. To był krytyczny krok. Razem z browarem Riverbend wyprodukowali pierwszą partię „Cascade Peak” IPA, dostosowując natężenie przepływu i ustawienia temperatury, aby wybrać system i osiągnąć idealne dopasowanie.
Kompleksowe szkolenie: Przeprowadziliśmy obszerne szkolenie na temat nowego systemu PLC Allen-Bradley, umożliwiając zespołowi piwowarskiemu zbudowanie własnej biblioteki przepisów i pełne wykorzystanie funkcji automatyzacji systemu.
Ekspansja zakończyła się pełnym sukcesem, przekształcając działalność Riverbend Aleworks.
Identyczny profil smakowy: Ostateczny test przeszedł śpiewająco. W ślepej degustacji side-by-side piwowarzy i ich stali bywalcy nie byli w stanie odróżnić IPA warzonego w starym systemie 3BBL od pierwszej partii z nowego systemu 10BBL.
Potrójna moc produkcyjna: Riverbend natychmiast potroił swoją zdolność produkcyjną. W końcu udało im się w pełni zaopatrzyć swoją kramę, uruchamiając jednocześnie solidny program lokalnej dystrybucji, znacznie zwiększając swoje przychody.
Zwiększona wydajność: Dni parzenia stały się szybsze i bardziej przewidywalne. Browarnicy mogli teraz bez obaw produkować podwójne partie piwa w ciągu jednego dnia, co było zadaniem niemożliwym do wykonania w ich starym systemie.
Fundacja przyszłego rozwoju: Główny piwowar skomentował: „CASSMAN zrozumiał, że nie tylko kupujemy większą warzelnię; zwiększamy naszą tożsamość. Zajmowali się szczegółami, w wyniku czego powstał system, który pozwala nam produkować więcej piwa, które kochają nasi klienci, bez zmiany czegokolwiek w tym procesie. Byli prawdziwymi partnerami w naszym rozwoju.”
Projekt Riverbend Aleworks ukazuje wiedzę i doświadczenie firmy CASSMAN w pomaganiu browarom odnoszącym sukcesy w przejściu przez krytyczną fazę ekspansji. Dostarczamy więcej niż tylko stal nierdzewną; dostarczamy precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania, które chronią najcenniejszy zasób browaru – jego receptury. Koncentrując się na spójności, wydajności i zgodności, umożliwiamy naszym partnerom skalowanie sukcesu i zaspokajanie rosnącego zapotrzebowania na ich rzemiosło.
Dla browarów gotowych do rozwoju, CASSMAN jest partnerem inżynieryjnym, który gwarantuje, że jakość rośnie wraz z Tobą.
