著者: CASSMAN 出版時間: 2025-09-05 起源: キャスマンビール醸造設備
プロジェクトのタイトル: レシピの一貫性を考慮して設計された精密設計の 10BBL システムで成長を促進
クライアント: 「リバーベンド エールワークス」は、象徴的な「カスケード ピーク」ウエスト コースト IPA で有名な、オレゴン州ベンドにある非常に人気があり受賞歴のあるブルーパブです。
場所: 米国オレゴン州ベンド
「リバーベンド エールワークス」は、ビール醸造所が抱える最大の問題を抱えていました。それは、ビールを十分な速度で製造できないことです。かつては業務の中心であった 3BBL パイロット システムが、現在ではボトルネックとなっています。彼らのタップルームでは主力の IPA が常に不足しており、地元のバーやレストランからの儲かる樽取引を断らざるを得ませんでした。 10BBL システムに拡張するという決定は簡単でした。課題は、最も重要な資産である受賞歴のあるビールの風味プロファイルを完全に再現するシステムを構築できるパートナーを見つけることでした。
確立されたビール醸造所にとって、拡大は一か八かの取り組みです。プロジェクトの成功は、次の 4 つの重要な領域を習得するかどうかにかかっています。
完璧なレシピの複製: これが最優先事項でした。彼らの「カスケード ピーク」IPA の独特の苦み、香り、口当たりは、小規模なシステムでの独自のプロセスの結果です。新しい 10BBL 醸造所は、これらの特徴を正確に再現する必要がありました。味の逸脱は、忠実な顧客ベースを遠ざける危険性があります。
効率とスループット: 目標は、労働力を大幅に増加させることなく、生産量を大幅に増加させることでした。新しいシステムは効率が高く、より迅速な醸造日、より迅速な清掃、そしてセラーの容量を最大化する「ダブル醸造日」を実行できる機能が必要でした。
シームレスな統合と設置面積: 新しい大型の装置は、施設内の特定の既存スペース内に収まり、既存の発酵セラー、ユーティリティ、ワークフローとスムーズに統合する必要がありました。
堅実なコンプライアンスと信頼性 (UL/ASME): 米国の他の設備と同様に、許可と保険を確保するには、 UL (電気) および ASME (圧力容器) 規格への厳密な準拠が交渉の余地のないものでした。このシステムは、長期にわたって信頼性の高い生産を実現するために構築する必要がありました。
CASSMAN は、醸造者がプロセスを完全に制御できるように特別に設計された 10BBL 3 容器醸造所 (マッシュ/ロータータン、ケトル、ワールプール) を設計し、大規模なレシピの完璧な複製を保証します。
主なシステム機能:
完璧な IPA を目指して設計: 同社の主力ビールを再現するために、醸造所には次のものが含まれています。
特大 マッシュ/ロータータン。 高比重で穀物を多く含むレシピに対応する
備えた蒸気加熱ケトルで 内部にカランドリアを、ホップの異性化と DMS の揮発に不可欠な強力なローリング沸騰を実現します。
を備えた専用の渦流が 正確に計算された接線方向の入口、ホップスタンド中にホップの香り抽出に最適な渦を作り出します。
再現性を高める Allen-Bradley PLC 制御: このシステムには、 Allen-Bradley CompactLogix PLC と大型 HMI タッチスクリーンが装備されていました。この業界をリードするプラットフォームにより、ビール醸造者はレシピを保存し、ステップマッシング温度を自動化し、デジタル精度で沸騰時間を制御できるようになり、すべてのバッチがまったく同じ方法で醸造されるようになりました。
UL および ASME 規格認定: コントロール パネルは UL 508A 規格に従って設計および構築され、セラー タンク (発酵槽およびブライト タンク) は ASME コードに従って製造され、完全な検査対応パッケージを提供します。
完璧な統合のための 3D モデリング: CASSMAN のエンジニアは、システム全体の詳細な 3D モデルを作成し、クライアントが提供した建物レイアウト内に配置しました。これにより、すべてのパイプ配管、ポンプの配置、サービス アクセス ポイントを検証できるようになり、現場での完璧な適合が保証されました。
私たちのプロセスは協力的であり、古いシステムから新しいシステムへのシームレスな移行に重点を置いていました。
レシピの詳細: プロジェクトは、リバーベンドの醸造責任者との綿密な協議から始まりました。私たちは既存のプロセス、タイミング、温度を分析し、新しいシステムの形状と加熱機能が元の醸造所のダイナミクスを反映していることを確認しました。
段階的な設置計画: ダウンタイムを最小限に抑えるために、クライアントと協力して配送と設置のスケジュールを立てました。新しい醸造所は、既存の在庫からビールを提供し続けながら、設置および稼働を開始しました。
オンサイトでの試運転とレシピの校正: CASSMAN のエンジニアが最初の醸造日にオンサイトにいました。これは重要なステップでした。リバーベンド醸造所と協力して、彼らは「カスケード ピーク」IPA の最初のバッチを実行し、流量と温度設定を微調整してシステムを調整し、完璧なマッチングを達成しました。
包括的なトレーニング: 新しい Allen-Bradley PLC システムに関する広範なトレーニングを提供し、醸造チームが独自のレシピ ライブラリを構築し、システムの自動化機能を最大限に活用できるようにしました。
この拡張は完全に成功し、Riverbend Aleworks のビジネスを変革しました。
同一のフレーバープロファイル: 究極のテストは見事に合格しました。並んでブラインドテイスティングを行ったところ、醸造業者とその常連たちは、古い 3BBL システムで醸造された IPA と新しい 10BBL システムで醸造された最初のバッチを区別できませんでした。
生産能力の 3 倍: Riverbend はすぐに生産能力を 3 倍にしました。彼らは最終的に、タップルームに十分な在庫を確保しつつ、強力な地域流通プログラムを立ち上げることができ、収益が大幅に増加しました。
効率の向上: 醸造日数が短縮され、予測可能になりました。ビール醸造者は、自信を持って 1 日で 2 回のバッチを実行できるようになりました。これは、古いシステムでは不可能でした。
将来の成長のための基盤: 醸造責任者は、「キャスマンは、私たちが単に大きな醸造所を買収するのではなく、アイデンティティを拡大しようとしていることを理解していました。彼らは私たちと細部にこだわり、その結果、何も変えることなく、顧客が愛するビールをより多く造ることができるシステムを作り上げました。彼らは私たちの成長における真のパートナーでした。」とコメントしました。
Riverbend Aleworks プロジェクトは、成功したビール醸造所が拡大の重要な段階を乗り切るのを支援する CASSMAN の専門知識を示しています。私たちが提供するのは単なるステンレス鋼ではありません。当社は、醸造所の最も貴重な資産であるレシピを保護する、精密に設計されたソリューションを提供します。一貫性、効率、コンプライアンスに重点を置くことで、パートナーが成功を拡大し、自社の技術に対する需要の高まりに対応できるようにします。
成長の準備ができているビール醸造所にとって、CASSMAN は品質の向上を保証するエンジニアリング パートナーです。
