Augmenter le succès : une extension de brasserie de 10 BBL pour une brasserie de premier ordre de l'Oregon

Titre du projet : Stimuler la croissance avec un système 10BBL de précision conçu pour la cohérence des recettes

Client :  « Riverbend Aleworks », une brasserie artisanale très populaire et primée située à Bend, dans l'Oregon, célèbre pour son emblématique « Cascade Peak » IPA de la côte ouest.

Lieu : Bend, Oregon, États-Unis

Introduction

« Riverbend Aleworks » avait le plus grand problème qu'une brasserie puisse avoir : elle ne pouvait pas produire de la bière assez rapidement. Leur système pilote 3BBL, autrefois au cœur de leurs opérations, constituait désormais un goulot d'étranglement. Leur bar était constamment à court de leur IPA phare, et ils étaient obligés de refuser des comptes de fûts lucratifs dans les bars et restaurants locaux. La décision de passer à un système 10BBL a été facile ; le défi consistait à trouver un partenaire capable de construire un système qui reproduirait parfaitement leur atout le plus important : le profil aromatique primé de leur bière.

Le défi : améliorer la qualité sans compromis

Pour une brasserie établie, l’expansion est une entreprise à enjeux élevés. Le succès du projet dépendait de la maîtrise de quatre domaines critiques :

1. Réplication parfaite des recettes : c'était la priorité n°1. L'amertume, l'arôme et la sensation en bouche spécifiques de leur IPA « Cascade Peak » étaient le résultat de leur processus unique sur le petit système. La nouvelle brasserie 10BBL devait reproduire exactement ces caractéristiques. Tout écart de saveur risquerait d’aliéner leur clientèle fidèle.

2. Efficacité et débit : L’objectif était d’augmenter considérablement la production sans augmenter considérablement la main d’œuvre. Le nouveau système devait être très efficace, permettant des journées d'infusion plus rapides, un nettoyage plus rapide et la possibilité d'effectuer des « jours d'infusion doubles » pour maximiser la capacité de la cave.

3. Intégration et empreinte transparentes : le nouvel équipement plus grand devait s'intégrer dans un espace spécifique préexistant de leur installation, s'intégrant en douceur à leur cave de fermentation, à leurs services publics et à leur flux de travail existants.

4. Conformité et fiabilité à toute épreuve (UL/ASME) : comme pour toute installation aux États-Unis, le strict respect des normes UL (électrique) et ASME (appareil sous pression) n'était pas négociable pour obtenir les permis et l'assurance. Le système devait être construit pour une production fiable et à long terme.

La solution de CASSMAN : la « machine à cohérence » 10BBL

CASSMAN a conçu une brasserie à 3 cuves 10BBL (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) spécialement conçue pour donner au brasseur un contrôle absolu sur le processus, garantissant une réplication parfaite des recettes à grande échelle.

Principales fonctionnalités du système :

• Conçue pour l'IPA parfaite : pour reproduire leur bière phare, la brasserie comprenait :

• Une cuve à purée/lauter surdimensionnée pour accueillir des recettes à haute gravité et riches en céréales.

• Une bouilloire chauffée à la vapeur avec une calandre interne , fournissant une ébullition puissante et roulante cruciale pour l'isomérisation du houblon et la volatilisation du DMS.

• Un bain à remous dédié avec une entrée tangentielle calculée avec précision , créant le vortex parfait pour l'extraction des arômes du houblon lors des peuplements de houblon.

• Contrôle API Allen-Bradley pour la répétabilité : Le système était équipé d'un API Allen-Bradley CompactLogix et d'un grand écran tactile IHM. Cette plate-forme de pointe a permis au brasseur de sauvegarder ses recettes, d'automatiser les températures de brassage et de contrôler les temps d'ébullition avec une précision numérique, garantissant que chaque lot était brassé exactement de la même manière.

• Certifié UL et ASME comme norme : le panneau de commande a été conçu et construit selon les normes UL 508A, et les réservoirs de cave (fermenteurs et réservoirs brite) ont été fabriqués selon le code ASME, fournissant un ensemble complet prêt à être inspecté.

• Modélisation 3D pour une intégration parfaite : les ingénieurs de CASSMAN ont créé un modèle 3D détaillé de l'ensemble du système et l'ont placé dans le plan du bâtiment fourni par le client. Cela leur a permis de vérifier chaque parcours de canalisation, l'emplacement de la pompe et le point d'accès au service, garantissant ainsi un ajustement parfait sur site.

Exécution de projet : un partenariat à grande échelle

Notre processus était collaboratif et axé sur une transition transparente de l’ancien système au nouveau.

1. Recette approfondie : Le projet a commencé par des consultations approfondies avec le brasseur en chef de Riverbend. Nous avons analysé leur processus, leurs délais et leurs températures existants pour garantir que la géométrie et les capacités de chauffage du nouveau système refléteraient la dynamique de leur brasserie d'origine.

2. Planification de l'installation par étapes : Nous avons travaillé avec le client pour planifier la livraison et l'installation afin de minimiser les temps d'arrêt. La nouvelle brasserie a été installée et mise en service tout en continuant à servir de la bière provenant de leur inventaire existant.

3. Mise en service sur site et étalonnage des recettes : un ingénieur CASSMAN était sur place pour le premier jour de brassage. Il s’agissait d’une étape cruciale. En collaboration avec le brasseur Riverbend, ils ont exécuté le premier lot d'IPA « Cascade Peak », ajustant avec précision les débits et les réglages de température pour composer le système et obtenir une correspondance parfaite.

4. Formation complète : Nous avons dispensé une formation approfondie sur le nouveau système PLC Allen-Bradley, permettant à l'équipe de brassage de créer sa propre bibliothèque de recettes et de tirer pleinement parti des fonctionnalités d'automatisation du système.

Le résultat : plus de bière, même âme

L'expansion a été un succès complet, transformant l'activité de Riverbend Aleworks.

• Profil de saveur identique : Le test ultime a été réussi avec brio. Lors d'une dégustation à l'aveugle côte à côte, les brasseurs et leurs habitués n'ont pas pu faire la distinction entre l'IPA brassée sur l'ancien système 3BBL et le premier lot du nouveau système 10BBL.

• Capacité de production triplée : Riverbend a immédiatement triplé sa capacité de production. Ils ont finalement pu approvisionner pleinement leur bar tout en lançant un solide programme de distribution locale, augmentant ainsi considérablement leurs revenus.

• Efficacité accrue : les jours de brassage sont devenus plus rapides et plus prévisibles. Les brasseurs pouvaient désormais produire en toute confiance des lots doubles en une seule journée, une tâche impossible avec leur ancien système.

• Une base pour une croissance future : le brasseur en chef a commenté : « CASSMAN a compris que nous n’achetions pas seulement une brasserie plus grande ; nous faisions évoluer notre identité. Ils étaient obsédés par les détails avec nous, et le résultat est un système qui nous permet de produire davantage de la bière que nos clients aiment, sans rien y changer. Ils ont été de véritables partenaires dans notre croissance. »

Conclusion

Le projet Riverbend Aleworks met en valeur l'expertise de CASSMAN pour aider les brasseries prospères à traverser la phase critique de leur expansion. Nous livrons bien plus que de l'acier inoxydable ; nous fournissons des solutions conçues avec précision qui protègent l'atout le plus précieux d'une brasserie : ses recettes. En mettant l’accent sur la cohérence, l’efficacité et la conformité, nous permettons à nos partenaires d’accroître leur succès et de répondre à la demande croissante pour leur métier.

Pour les brasseries prêtes à croître, CASSMAN est le partenaire d'ingénierie qui garantit que votre qualité évolue avec vous.