Autore: CASSMAN Orario di pubblicazione: 2025-09-05 Origine: ATTREZZATURA PER LA PRODUZIONE DI BIRRA CASSMAN
Titolo del progetto: Alimentare la crescita con un sistema 10BBL progettato con precisione per garantire la coerenza delle ricette
Cliente: 'Riverbend Aleworks', un birrificio molto popolare e pluripremiato a Bend, Oregon, famoso per la sua iconica 'Cascade Peak' West Coast IPA.
Luogo: Bend, Oregon, Stati Uniti
La 'Riverbend Aleworks' aveva il miglior problema che un birrificio possa avere: non riuscivano a produrre la birra abbastanza velocemente. Il loro sistema pilota 3BBL, un tempo il cuore delle loro operazioni, era ormai un collo di bottiglia. La loro taverna era costantemente a corto di IPA, il loro fiore all'occhiello, e loro erano costretti a rifiutare lucrosi conti di barili da bar e ristoranti locali. La decisione di espandersi a un sistema 10BBL è stata facile; la sfida era trovare un partner in grado di costruire un sistema che replicasse perfettamente la loro risorsa più importante: il pluripremiato profilo aromatico della loro birra.
Per un birrificio affermato, l’espansione è un’impresa ad alta posta in gioco. Il successo del progetto dipendeva dalla padronanza di quattro aree critiche:
Replica impeccabile della ricetta: questa era la priorità n. 1. L'amarezza, l'aroma e la sensazione in bocca specifici della loro IPA 'Cascade Peak' erano il risultato del loro processo unico sul piccolo sistema. La nuova sala cottura 10BBL doveva riprodurre esattamente queste caratteristiche. Qualsiasi deviazione nel sapore rischierebbe di alienare la loro fedele base di clienti.
Efficienza e produttività: l'obiettivo era aumentare notevolmente la produzione senza aumentare drasticamente la manodopera. Il nuovo sistema doveva essere altamente efficiente, consentendo giorni di preparazione più rapidi, una pulizia più rapida e la possibilità di eseguire 'giorni di preparazione doppi' per massimizzare la capacità della cantina.
Integrazione e ingombro perfetti: le nuove apparecchiature più grandi dovevano adattarsi a uno spazio specifico preesistente nella struttura, integrandosi perfettamente con la cantina di fermentazione, i servizi e il flusso di lavoro esistenti.
Conformità e affidabilità solide come una roccia (UL/ASME): come per qualsiasi installazione statunitense, la stretta aderenza agli standard UL (elettrici) e ASME (recipienti a pressione) non era negoziabile per garantire permessi e assicurazioni. Il sistema doveva essere costruito per una produzione affidabile e a lungo termine.
CASSMAN ha progettato un birrificio a 3 recipienti da 10 BBL (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) progettato specificamente per dare al produttore di birra il controllo assoluto sul processo, garantendo la perfetta replica della ricetta su larga scala.
Caratteristiche principali del sistema:
Progettato per l'IPA perfetta: per replicare la loro birra di punta, il birrificio includeva:
Un tino di ammostamento/filtrazione di grandi dimensioni per ospitare ricette ad alta gravità e ricche di cereali.
Un bollitore riscaldato a vapore con una calandria interna , che fornisce una bollitura potente e continua, fondamentale per l'isomerizzazione del luppolo e la volatilizzazione del DMS.
Un idromassaggio dedicato con un'entrata tangenziale calcolata con precisione , che crea il vortice perfetto per l'estrazione dell'aroma del luppolo durante la sosta del luppolo.
Controllo PLC Allen-Bradley per la ripetibilità: il sistema era dotato di un PLC Allen-Bradley CompactLogix e di un ampio touchscreen HMI. Questa piattaforma leader del settore ha consentito al produttore di birra di salvare le proprie ricette, automatizzare le temperature di ammostamento graduale e controllare i tempi di ebollizione con precisione digitale, garantendo che ogni lotto fosse prodotto esattamente nello stesso modo.
Certificazione UL e ASME come standard: il pannello di controllo è stato progettato e costruito secondo gli standard UL 508A e i serbatoi della cantina (fermentatori e serbatoi brite) sono stati prodotti secondo il codice ASME, fornendo un pacchetto completo pronto per l'ispezione.
Modellazione 3D per una perfetta integrazione: gli ingegneri di CASSMAN hanno creato un modello 3D dettagliato dell'intero sistema e lo hanno inserito nel layout dell'edificio fornito dal cliente. Ciò ha consentito loro di verificare ogni tratto di tubazione, posizionamento della pompa e punto di accesso per la manutenzione, garantendo un'installazione impeccabile sul posto.
Il nostro processo è stato collaborativo, concentrandosi su una transizione senza soluzione di continuità dal vecchio sistema al nuovo.
Approfondimento della ricetta: il progetto è iniziato con consultazioni approfondite con il capo birraio di Riverbend. Abbiamo analizzato il processo, i tempi e le temperature esistenti per garantire che la geometria e le capacità di riscaldamento del nuovo sistema rispecchiassero le dinamiche del birrificio originale.
Pianificazione dell'installazione in più fasi: abbiamo collaborato con il cliente per pianificare la consegna e l'installazione per ridurre al minimo i tempi di inattività. Il nuovo birrificio è stato installato e messo in funzione mentre continuavano a servire la birra dal loro inventario esistente.
Messa in servizio in loco e calibrazione della ricetta: un ingegnere CASSMAN era sul posto per il primo giorno di produzione della birra. Questo è stato un passaggio fondamentale. Insieme al birrificio Riverbend, hanno eseguito il primo lotto di IPA 'Cascade Peak', perfezionando le portate e le impostazioni della temperatura per regolare il sistema e ottenere una corrispondenza perfetta.
Formazione completa: abbiamo fornito una formazione completa sul nuovo sistema PLC Allen-Bradley, consentendo al team di produzione della birra di creare la propria libreria di ricette e sfruttare appieno le funzionalità di automazione del sistema.
L'espansione è stata un completo successo, trasformando l'attività di Riverbend Aleworks.
Profilo aromatico identico: il test finale è stato superato a pieni voti. In una degustazione alla cieca fianco a fianco, i birrai e i loro clienti abituali non sono riusciti a distinguere tra l'IPA prodotta con il vecchio sistema 3BBL e il primo lotto del nuovo sistema 10BBL.
Capacità produttiva triplicata: Riverbend ha immediatamente triplicato la propria capacità produttiva. Sono stati finalmente in grado di mantenere la loro sala di mescita completamente rifornita, lanciando allo stesso tempo un solido programma di distribuzione locale, aumentando significativamente le loro entrate.
Maggiore efficienza: i giorni di preparazione sono diventati più veloci e più prevedibili. I produttori di birra potevano ora eseguire con sicurezza doppi lotti in un solo giorno, un compito impossibile con il loro vecchio sistema.
Una base per la crescita futura: Il capo birraio ha commentato: 'CASSMAN ha capito che non stavamo semplicemente acquistando un birrificio più grande; stavamo ampliando la nostra identità. Erano ossessionati dai dettagli con noi e il risultato è un sistema che ci consente di produrre di più della birra che i nostri clienti amano, senza cambiarne nulla. Erano veri partner nella nostra crescita.'
Il progetto Riverbend Aleworks mette in mostra l'esperienza di CASSMAN nell'aiutare i birrifici di successo ad affrontare la fase critica dell'espansione. Forniamo molto più del semplice acciaio inossidabile; forniamo soluzioni progettate con precisione che proteggono la risorsa più preziosa di un birrificio: le sue ricette. Concentrandoci su coerenza, efficienza e conformità, consentiamo ai nostri partner di ampliare il loro successo e soddisfare la crescente domanda per le loro attività.
Per i birrifici pronti a crescere, CASSMAN è il partner tecnico che garantisce che la vostra qualità cresca con voi.
