Oppskalering av suksess: En 10BBL Brewhouse-utvidelse for et topprangert Oregon-bryggeri

Prosjekttittel: Styrk vekst med et presisjonskonstruert 10BBL-system designet for konsistens i oppskriften

Klient: 'Riverbend Aleworks' en svært populær og prisvinnende bryggepub i Bend, Oregon, kjent for sin ikoniske 'Cascade Peak' West Coast IPA.

Sted: Bend, Oregon, USA

Introduksjon

'Riverbend Aleworks' hadde det beste problemet et bryggeri kan ha: de kunne ikke lage øl raskt nok. Deres 3BBL-pilotsystem, en gang hjertet i operasjonen deres, var nå en flaskehals. Baren deres gikk stadig tom for flaggskipet IPA, og de ble tvunget til å avslå lukrative tønnekontoer fra lokale barer og restauranter. Beslutningen om å utvide til et 10BBL-system var lett; utfordringen var å finne en partner som kunne bygge et system som perfekt ville gjenskape deres viktigste ressurs – den prisbelønte smaksprofilen til ølet deres.

Utfordringen: Skalering av kvalitet uten kompromisser

For et etablert bryggeri er ekspansjon en stor innsats. Prosjektets suksess var avhengig av å mestre fire kritiske områder:

1. Feilfri replikering av oppskrifter: Dette var prioritet nummer 1. Deres 'Cascade Peak' IPAs spesifikke bitterhet, aroma og munnfølelse var resultatet av deres unike prosess på det lille systemet. Det nye bryggeriet 10BBL måtte gjengi disse egenskapene nøyaktig. Ethvert avvik i smak vil risikere å fremmedgjøre deres lojale kundebase.

2. Effektivitet og gjennomstrømning: Målet var å øke produksjonen dramatisk uten å øke arbeidskraften dramatisk. Det nye systemet måtte være svært effektivt, og muliggjøre raskere bryggedager, raskere opprydding og muligheten til å utføre «doble bryggedager» for å maksimere kjellerkapasiteten.

3. Sømløs integrasjon og fotavtrykk: Det nye, større utstyret måtte passe inn i et spesifikt, allerede eksisterende rom i anlegget, og integreres jevnt med deres eksisterende gjæringskjeller, verktøy og arbeidsflyt.

4. Rock-Solid Compliance and Reliability (UL/ASME): Som med enhver amerikansk installasjon, var streng overholdelse av UL (elektrisk) og ASME (trykkbeholder) standarder ikke omsettelig for å sikre tillatelser og forsikring. Systemet måtte bygges for langsiktig, pålitelig produksjon.

CASSMANs løsning: 10BBL 'konsistensmaskinen'

CASSMAN konstruerte et 10BBL bryggeri med 3 kar (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) spesielt designet for å gi bryggeren absolutt kontroll over prosessen, og sikre perfekt oppskriftsreplikering i stor skala.

Viktige systemfunksjoner:

• Konstruert for den perfekte IPA: For å gjenskape flaggskipølet deres, inkluderte bryggeriet:

• En overdimensjonert mos/lauter tun for å imøtekomme korntunge oppskrifter med høy tyngdekraft.

• En dampoppvarmet vannkoker med en indre calandria , som gir en kraftig, rullende byll som er avgjørende for humleisomerisering og DMS-fordamping.

• Et dedikert boblebad med et nøyaktig beregnet tangentielt innløp , som skaper den perfekte virvelen for utvinning av humlearoma under humleoppstander.

• Allen-Bradley PLC-kontroll for repeterbarhet: Systemet var utstyrt med en Allen-Bradley CompactLogix PLS og en stor HMI-berøringsskjerm. Denne bransjeledende plattformen gjorde det mulig for bryggeren å lagre oppskriftene sine, automatisere trinn-mesketemperaturer og kontrollere koketider med digital presisjon, og sikre at hver batch ble brygget nøyaktig på samme måte.

• UL & ASME-sertifisert som standard: Kontrollpanelet ble konstruert og bygget i henhold til UL 508A-standarder, og kjellertankene (gjæringstanker og brite-tanker) ble produsert i henhold til ASME-koden, og ga en komplett, inspeksjonsklar pakke.

• 3D-modellering for perfekt integrasjon: CASSMANs ingeniører laget en detaljert 3D-modell av hele systemet og plasserte den innenfor kundens oppgitte bygningslayout. Dette tillot dem å verifisere hvert rørløp, pumpeplassering og servicetilgangspunkt, og garanterer en feilfri passform på stedet.

Prosjektgjennomføring: Et partnerskap i skalering

Prosessen vår var samarbeidende, med fokus på en sømløs overgang fra det gamle systemet til det nye.

1. Oppskrift Deep Dive: Prosjektet startet med grundige konsultasjoner med Riverbends hovedbrygger. Vi analyserte deres eksisterende prosess, tidspunkter og temperaturer for å sikre at det nye systemets geometri og oppvarmingsevne ville gjenspeile dynamikken til deres originale bryggeri.

2. Fasert installasjonsplanlegging: Vi samarbeidet med kunden for å planlegge levering og installasjon for å minimere nedetid. Det nye bryggeriet ble installert og tatt i bruk mens de fortsatte å servere øl fra deres eksisterende inventar.

3. Igangkjøring på stedet og oppskriftskalibrering: En CASSMAN-ingeniør var på stedet for den første bryggedagen. Dette var et kritisk skritt. Sammen med Riverbend-bryggeren kjørte de den første batchen av 'Cascade Peak' IPA, finjusterte strømningshastigheter og temperaturinnstillinger for å slå inn systemet og oppnå en perfekt match.

4. Omfattende opplæring: Vi ga omfattende opplæring i det nye Allen-Bradley PLC-systemet, og ga bryggeteamet mulighet til å bygge sitt eget oppskriftsbibliotek og dra full nytte av systemets automatiseringsfunksjoner.

Resultatet: Mer øl, samme sjel

Utvidelsen var en fullstendig suksess, og transformerte Riverbend Aleworks virksomhet.

• Identisk smaksprofil: Den ultimate testen ble bestått med glans. I en side-by-side blindsmaking klarte ikke bryggerne og deres gjengangere å skille mellom IPA brygget på det gamle 3BBL-systemet og det første partiet fra det nye 10BBL-systemet.

• Produksjonskapasitet tredoblet: Riverbend tredoblet umiddelbart sin produksjonskapasitet. De var endelig i stand til å holde kranrommet fullt fylt samtidig som de lanserte et robust lokalt distribusjonsprogram, noe som økte inntektene betydelig.

• Økt effektivitet: Bryggdagene ble raskere og mer forutsigbare. Bryggerne kunne nå trygt kjøre doble batcher på en enkelt dag, en oppgave som var umulig på deres gamle system.

• A Foundation for Future Growth: Hovedbryggeren kommenterte: «CASSMAN forsto at vi ikke bare kjøpte et større bryggeri, vi skalerte identiteten vår. De var besatt av detaljene med oss, og resultatet er et system som lar oss lage mer ut av ølet kundene våre elsker, uten å endre noe ved det. De var ekte partnere i veksten vår.

Konklusjon

Riverbend Aleworks-prosjektet viser CASSMANs ekspertise i å hjelpe vellykkede bryggerier med å navigere i den kritiske fasen av ekspansjonen. Vi leverer mer enn bare rustfritt stål; vi tilbyr presisjonskonstruerte løsninger som beskytter et bryggeris mest verdifulle ressurs – oppskriftene. Ved å fokusere på konsistens, effektivitet og samsvar gir vi partnerne våre mulighet til å skalere suksessen deres og møte den økende etterspørselen etter håndverket deres.

For bryggerier som er klare til å vokse, er CASSMAN ingeniørpartneren som sikrer at kvaliteten din vokser med deg.