Uppskalning av framgång: En 10BBL Brewhouse-expansion för ett topprankat Oregon-bryggeri

Projekttitel: Att driva tillväxten med ett precisionskonstruerat 10BBL-system designat för receptkonsistens

Kund: 'Riverbend Aleworks' en mycket populär och prisbelönt bryggpub i Bend, Oregon, känd för sin ikoniska 'Cascade Peak' West Coast IPA.

Plats: Bend, Oregon, USA

Introduktion

'Riverbend Aleworks' hade det bästa problemet ett bryggeri kan ha: de kunde inte göra öl tillräckligt snabbt. Deras 3BBL-pilotsystem, som en gång var hjärtat i deras verksamhet, var nu en flaskhals. Deras kranrum hade ständigt slut på deras flaggskepp IPA, och de tvingades tacka nej till lukrativa fatkonton från lokala barer och restauranger. Beslutet att utöka till ett 10BBL-system var lätt; utmaningen var att hitta en partner som kunde bygga ett system som perfekt skulle replikera deras viktigaste tillgång – den prisbelönta smakprofilen för deras öl.

Utmaningen: Skala kvalitet utan kompromisser

För ett etablerat bryggeri är expansion en ansträngning med hög insats. Projektets framgång berodde på att bemästra fyra kritiska områden:

1. Replikering av felfri recept: Detta var första prioritet. Deras 'Cascade Peak' IPA:s specifika bitterhet, arom och munkänsla var resultatet av deras unika process på det lilla systemet. Det nya brygghuset 10BBL var tvungen att återskapa dessa egenskaper exakt. Varje avvikelse i smak skulle riskera att alienera deras lojala kundbas.

2. Effektivitet och genomströmning: Målet var att dramatiskt öka produktionen utan att dramatiskt öka arbetskraften. Det nya systemet behövde vara mycket effektivt, vilket möjliggör snabbare bryggdagar, snabbare städning och möjligheten att utföra 'dubbla bryggdagar' för att maximera källarkapaciteten.

3. Sömlös integration och fotavtryck: Den nya, större utrustningen var tvungen att passa in i ett specifikt, redan existerande utrymme i deras anläggning, och integreras smidigt med deras befintliga jäsningskällare, verktyg och arbetsflöde.

4. Bergfast överensstämmelse och tillförlitlighet (UL/ASME): Som med alla installationer i USA var strikt efterlevnad av UL (elektrisk) och ASME (tryckkärl) standarder icke förhandlingsbara för att säkra tillstånd och försäkring. Systemet behövde byggas för långsiktig och pålitlig produktion.

CASSMANs lösning: 10BBL 'Consistency Machine'

CASSMAN konstruerade ett 10BBL 3-kärlsbrygghus (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) speciellt utformat för att ge bryggaren absolut kontroll över processen, vilket säkerställer perfekt receptreplikering i stor skala.

Viktiga systemfunktioner:

• Konstruerad för den perfekta IPA:n för att replikera deras flaggskeppsöl, inkluderade brygghuset:

• En överdimensionerad mäsk/lautertunna för att ta emot recept med hög gravitation och spannmål.

• En ånguppvärmd vattenkokare med en inre calandria , som ger en kraftfull, rullande koka som är avgörande för humleisomerisering och DMS-förångning.

• En dedikerad bubbelpool med ett exakt beräknat tangentiellt inlopp som skapar den perfekta virveln för utvinning av humlearom under humlebestånd.

• Allen-Bradley PLC-kontroll för repeterbarhet: Systemet var utrustat med en Allen-Bradley CompactLogix PLC och en stor HMI-pekskärm. Denna branschledande plattform gjorde det möjligt för bryggaren att spara sina recept, automatisera stegmäskningstemperaturer och kontrollera koktider med digital precision, vilket säkerställer att varje batch bryggdes på exakt samma sätt.

• UL & ASME certifierad som standard: Kontrollpanelen konstruerades och byggdes enligt UL 508A-standarderna, och källartankarna (fermentorer och brite-tankar) tillverkades enligt ASME-koden, vilket ger ett komplett, inspektionsfärdigt paket.

• 3D-modellering för perfekt integration: CASSMANs ingenjörer skapade en detaljerad 3D-modell av hela systemet och placerade den inom kundens tillhandahållna byggnadslayout. Detta gjorde det möjligt för dem att verifiera varje rördragning, pumpplacering och serviceåtkomstpunkt, vilket garanterar en felfri passning på plats.

Project Execution: A Partnership in Scaling

Vår process var samarbetsvillig, med fokus på en sömlös övergång från det gamla systemet till det nya.

1. Recept Deep Dive: Projektet började med djupgående konsultationer med Riverbends chefsbryggare. Vi analyserade deras befintliga process, tidpunkter och temperaturer för att säkerställa att det nya systemets geometri och uppvärmningsförmåga skulle spegla dynamiken i deras ursprungliga brygghus.

2. Fasad installationsplanering: Vi arbetade med kunden för att schemalägga leverans och installation för att minimera stilleståndstiden. Det nya brygghuset installerades och togs i drift medan de fortsatte att servera öl från sitt befintliga lager.

3. Idrifttagning på plats och receptkalibrering: En CASSMAN-ingenjör var på plats för den första bryggdagen. Detta var ett kritiskt steg. Tillsammans med Riverbend-bryggaren körde de den första satsen av 'Cascade Peak' IPA, finjusterade flödeshastigheter och temperaturinställningar för att slå in systemet och uppnå en perfekt matchning.

4. Omfattande utbildning: Vi gav omfattande utbildning om det nya Allen-Bradley PLC-systemet, vilket gav bryggteamet möjlighet att bygga sitt eget receptbibliotek och dra full nytta av systemets automationsfunktioner.

Resultatet: Mer öl, samma själ

Expansionen var en fullständig framgång och förändrade Riverbend Aleworks verksamhet.

• Identisk smakprofil: Det ultimata testet klarades med glans. Vid en sida vid sida blindprovning kunde bryggarna och deras stamgäster inte skilja på IPA bryggt på det gamla 3BBL-systemet och det första partiet från det nya 10BBL-systemet.

• Produktionskapaciteten tredubblades: Riverbend tredubblade omedelbart sin produktionskapacitet. De kunde äntligen hålla sitt tapprum fullt lager samtidigt som de lanserade ett robust lokalt distributionsprogram, vilket avsevärt ökade sina intäkter.

• Ökad effektivitet: Bryggdagarna blev snabbare och mer förutsägbara. Bryggarna kunde nu med tillförsikt köra dubbla partier på en enda dag, en uppgift som var omöjlig på deras gamla system.

• A Foundation for Future Growth: Chefsbryggaren kommenterade, 'CASSMAN förstod att vi inte bara köpte ett större brygghus, vi skalade upp vår identitet. De var besatta av detaljerna med oss, och resultatet är ett system som låter oss göra mer av den öl som våra kunder älskar, utan att ändra någonting om det. De var sanna partners i vår tillväxt.'

Slutsats

Riverbend Aleworks-projektet visar upp CASSMANs expertis i att hjälpa framgångsrika bryggerier att navigera i den kritiska fasen av expansion. Vi levererar mer än bara rostfritt stål; vi tillhandahåller precisionskonstruerade lösningar som skyddar bryggeriets mest värdefulla tillgång – dess recept. Genom att fokusera på konsekvens, effektivitet och efterlevnad ger vi våra partners möjlighet att skala sin framgång och möta den växande efterfrågan på deras hantverk.

För bryggerier som är redo att växa är CASSMAN ingenjörspartnern som säkerställer att din kvalitet växer med dig.