ผู้แต่ง: CASSMAN เวลาเผยแพร่: 05-09-2025 ที่มา: อุปกรณ์การต้มเบียร์แคสแมน
ชื่อโครงการ: ขับเคลื่อนการเติบโตด้วยระบบ 10BBL ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อความสม่ำเสมอของสูตร
ลูกค้า: 'Riverbend Aleworks' ผับเบียร์ที่ได้รับความนิยมและได้รับรางวัลอย่างสูงในเมืองเบนด์ รัฐออริกอน มีชื่อเสียงจาก 'Cascade Peak' IPA ชายฝั่งตะวันตกอันโด่งดัง
ที่ตั้ง: เบนด์ รัฐออริกอน สหรัฐอเมริกา

'Riverbend Aleworks' มีปัญหาที่ดีที่สุดที่โรงเบียร์จะมีได้ นั่นคือ ไม่สามารถผลิตเบียร์ได้เร็วพอ ระบบนำร่อง 3BBL ซึ่งครั้งหนึ่งเคยเป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงาน กลับกลายเป็นปัญหาคอขวด ห้องน้ำของพวกเขาขาดแคลน IPA หลักอย่างต่อเนื่อง และพวกเขาถูกบังคับให้ปิดบัญชีถังที่มีกำไรจากบาร์และร้านอาหารในท้องถิ่น การตัดสินใจขยายไปสู่ระบบ 10BBL เป็นเรื่องง่าย ความท้าทายคือการหาพันธมิตรที่สามารถสร้างระบบที่จะจำลองสินทรัพย์ที่สำคัญที่สุดของพวกเขาได้อย่างสมบูรณ์แบบ นั่นคือรสชาติเบียร์ที่ได้รับรางวัล
สำหรับโรงเบียร์ที่จัดตั้งขึ้นแล้ว การขยายธุรกิจถือเป็นความพยายามที่มีเดิมพันสูง ความสำเร็จของโครงการขึ้นอยู่กับการเรียนรู้ด้านสำคัญสี่ด้าน:
การจำลองสูตรไร้ที่ติ: นี่คือลำดับความสำคัญอันดับ 1 ความขม กลิ่น และความรู้สึกปากที่เฉพาะเจาะจงของ 'Cascade Peak' ของ IPA เป็นผลมาจากกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ในระบบขนาดเล็ก โรงเบียร์ 10BBL แห่งใหม่ต้องสร้างคุณลักษณะเหล่านี้ขึ้นมาใหม่ทุกประการ การเบี่ยงเบนในเรื่องรสชาติอาจเสี่ยงต่อการทำให้ฐานลูกค้าประจำของพวกเขาแปลกแยก
ประสิทธิภาพและปริมาณงาน: เป้าหมายคือการเพิ่มการผลิตอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเพิ่มแรงงานอย่างมาก ระบบใหม่จำเป็นต้องมีประสิทธิภาพสูง ช่วยให้วันชงเร็วขึ้น ทำความสะอาดเร็วขึ้น และความสามารถในการดำเนินการ 'วันชงสองครั้ง' เพื่อเพิ่มความจุห้องใต้ดินให้สูงสุด
การบูรณาการอย่างราบรื่นและรอยเท้า: อุปกรณ์ใหม่ที่มีขนาดใหญ่กว่าจะต้องพอดีกับพื้นที่เฉพาะที่มีอยู่แล้วในโรงงานของตน และบูรณาการได้อย่างราบรื่นกับห้องหมัก สาธารณูปโภค และขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม (UL/ASME): เช่นเดียวกับการติดตั้งใดๆ ในสหรัฐอเมริกา การปฏิบัติตาม มาตรฐาน UL (ไฟฟ้า) และ ASME (ภาชนะรับความดัน) อย่างเคร่งครัดนั้นไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการขอใบอนุญาตและการประกันภัย จำเป็นต้องสร้างระบบเพื่อการผลิตที่เชื่อถือได้ในระยะยาว
CASSMAN ออกแบบ โรงต้มเบียร์ 3 ลำขนาด 10BBL (Mash/Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ผู้ผลิตเบียร์ควบคุมกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าการจำลองสูตรได้สมบูรณ์แบบทุกขนาด
คุณสมบัติของระบบที่สำคัญ:
ออกแบบมาเพื่อ IPA ที่สมบูรณ์แบบ: เพื่อเลียนแบบเบียร์เรือธงของบริษัท โรงเบียร์จึงรวม:
ถัง บด/Lauter ขนาดใหญ่ เพื่อรองรับสูตรอาหารที่มีแรงโน้มถ่วงสูงและเมล็ดพืชหนัก
กาต้มน้ำร้อนด้วย ไอน้ำ ที่มี Calandria ภายใน ให้การต้มแบบม้วนที่ทรงพลัง ซึ่งจำเป็นต่อกระบวนการไอโซเมอร์ฮอปและการระเหยของ DMS
อ่างน้ำวนเฉพาะที่มี ทางเข้าสัมผัสที่คำนวณได้อย่างแม่นยำ ทำให้เกิดกระแสน้ำวนที่สมบูรณ์แบบสำหรับการสกัดกลิ่นฮอประหว่างที่วางฮอป
การควบคุม PLC Allen-Bradley เพื่อการทำซ้ำ: ระบบติดตั้ง Allen-Bradley CompactLogix PLC และหน้าจอสัมผัส HMI ขนาดใหญ่ แพลตฟอร์มชั้นนำของอุตสาหกรรมนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถบันทึกสูตรของพวกเขา ควบคุมอุณหภูมิในการบดขั้นตอนโดยอัตโนมัติ และควบคุมเวลาการต้มด้วยความแม่นยำแบบดิจิทัล เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชุดได้รับการต้มด้วยวิธีเดียวกันทุกประการ
ได้รับการรับรอง UL & ASME เป็นมาตรฐาน: แผงควบคุมได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมและสร้างตามมาตรฐาน UL 508A และถังเก็บไวน์ (ถังหมักและถัง brite) ได้รับการผลิตตามรหัส ASME ซึ่งเป็นแพ็คเกจที่สมบูรณ์และพร้อมสำหรับการตรวจสอบ
การสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อการบูรณาการที่สมบูรณ์แบบ: วิศวกรของ CASSMAN ได้สร้างแบบจำลอง 3 มิติที่มีรายละเอียดของระบบทั้งหมด และวางไว้ภายในเค้าโครงอาคารที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบทุกการเดินท่อ การวางปั๊ม และจุดเข้าถึงบริการ รับประกันความพอดีที่ไร้ที่ติที่ไซต์งาน
กระบวนการของเราเป็นการทำงานร่วมกัน โดยมุ่งเน้นที่การเปลี่ยนผ่านจากระบบเก่าไปสู่ระบบใหม่อย่างราบรื่น
เจาะลึกสูตรอาหาร: โครงการเริ่มต้นด้วยการปรึกษาหารือเชิงลึกกับหัวหน้าผู้ผลิตเบียร์ของ Riverbend เราวิเคราะห์กระบวนการ เวลา และอุณหภูมิที่มีอยู่เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงและความสามารถในการทำความร้อนของระบบใหม่จะสะท้อนถึงไดนามิกของโรงเบียร์ดั้งเดิม
การวางแผนการติดตั้งแบบเป็นขั้นตอน: เราทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อกำหนดเวลาการส่งมอบและการติดตั้งเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด โรงเบียร์แห่งใหม่ได้รับการติดตั้งและดำเนินการใช้งานในขณะที่ยังคงให้บริการเบียร์จากสินค้าคงคลังที่มีอยู่
การทดสอบการใช้งานที่ไซต์งานและการสอบเทียบสูตรอาหาร: วิศวกรของ CASSMAN อยู่ที่ไซต์งานในการกลั่นเบียร์วันแรก นี่เป็นขั้นตอนสำคัญ พวกเขาร่วมมือกับผู้ผลิตเบียร์ Riverbend เพื่อผลิต 'Cascade Peak' IPA ชุดแรก โดยมีการปรับอัตราการไหลอย่างละเอียดและการตั้งค่าอุณหภูมิเพื่อหมุนเข้าสู่ระบบและบรรลุผลลัพธ์ที่ลงตัว
การฝึกอบรมที่ครอบคลุม: เราได้จัดให้มีการฝึกอบรมอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับระบบ Allen-Bradley PLC ใหม่ ซึ่งช่วยให้ทีมต้มเบียร์สามารถสร้างคลังสูตรอาหารของตนเอง และใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติระบบอัตโนมัติของระบบได้อย่างเต็มที่
การขยายธุรกิจประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์ โดยพลิกโฉมธุรกิจของ Riverbend Aleworks
โปรไฟล์รสชาติที่เหมือนกัน: ผ่านการทดสอบขั้นสุดท้ายด้วยสีสันที่สดใส ในการชิมแบบไม่เห็นหน้ากัน ผู้ผลิตเบียร์และขาประจำไม่สามารถแยกความแตกต่างระหว่าง IPA ที่ผลิตบนระบบ 3BBL แบบเก่ากับชุดแรกจากระบบ 10BBL ใหม่
กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นสามเท่า: Riverbend เพิ่มกำลังการผลิตเป็นสามเท่าทันที ในที่สุด พวกเขาก็รักษาห้องน้ำให้พร้อมได้พร้อมๆ กับเปิดตัวโปรแกรมการจัดจำหน่ายในท้องถิ่นที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มรายได้ได้อย่างมาก
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: วันชงเบียร์เร็วขึ้นและคาดเดาได้มากขึ้น ขณะนี้ผู้ผลิตเบียร์สามารถดำเนินการสองแบทช์ในวันเดียวได้อย่างมั่นใจ ซึ่งเป็นงานที่เป็นไปไม่ได้ในระบบเก่าของพวกเขา
รากฐานสำหรับการเติบโตในอนาคต: หัวหน้าผู้ผลิตเบียร์แสดงความคิดเห็นว่า 'CASSMAN เข้าใจว่าเราไม่ได้เพียงซื้อโรงเบียร์ที่ใหญ่ขึ้นเท่านั้น แต่เรากำลังขยายอัตลักษณ์ของเรา พวกเขาหมกมุ่นอยู่กับรายละเอียดกับเรา และผลลัพธ์ก็คือระบบที่ช่วยให้เราสามารถผลิตเบียร์ที่ลูกค้าชื่นชอบได้มากขึ้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงอะไรเกี่ยวกับมัน พวกเขาเป็นหุ้นส่วนที่แท้จริงในการเติบโตของเรา'
โครงการ Riverbend Aleworks แสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญของ CASSMAN ในการช่วยเหลือโรงเบียร์ที่ประสบความสำเร็จในการขับเคลื่อนขั้นตอนการขยายธุรกิจที่สำคัญ เราส่งมอบมากกว่าสแตนเลส เรานำเสนอโซลูชันที่ออกแบบอย่างแม่นยำซึ่งปกป้องทรัพย์สินที่มีค่าที่สุดของโรงเบียร์ นั่นคือสูตรการผลิต ด้วยการมุ่งเน้นไปที่ความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เราช่วยให้คู่ค้าของเราขยายขนาดความสำเร็จและตอบสนองความต้องการงานฝีมือที่เพิ่มขึ้นได้
สำหรับโรงเบียร์ที่พร้อมที่จะเติบโต CASSMAN คือพันธมิตรด้านวิศวกรรมที่รับรองว่าคุณภาพของคุณจะเติบโตไปพร้อมกับคุณ
ตั้งแต่ 0 ถึง 10,000HL: โรงเบียร์คราฟต์ในสหราชอาณาจักรปรับขนาดด้วยอุปกรณ์ Cassman ได้อย่างไร
การสร้างความไว้วางใจข้ามพรมแดน: การเดินทางของนักต้มเบียร์ชาวเม็กซิกันด้วยเครื่องจักร Cassman
จากแนวคิดสู่การเท: ระบบโรงเบียร์แบบครบวงจรขนาด 1500 ลิตรที่เริ่มดำเนินการในสหราชอาณาจักร
โรงเบียร์สี่ลำขนาด 2,000 ลิตรจัดส่งไปยังเกาหลี ขับเคลื่อนตลาดคราฟต์เบียร์ที่เติบโตเร็วที่สุดในเอเชีย
โรงเบียร์ 500 ลิตรและอุปกรณ์หมัก 1,000 ลิตรจัดส่งไปยังฝรั่งเศสเรียบร้อยแล้ว
เครื่องหมักเบียร์ขนาด 5,000 ลิตรมาถึงสหราชอาณาจักรเมื่อวันที่ 12 มีนาคม 2026
เครื่องหมักไวน์ขนาด 8000 ลิตร 2 เครื่องจัดส่งสำเร็จในเดือนมีนาคม 2569
ติดตั้งอุปกรณ์โรงเบียร์เสร็จสมบูรณ์ขนาด 1500 ลิตรในสหราชอาณาจักร
การต้มเบียร์ในบ้านของ Pilsner: ติดตั้งระบบโรงเบียร์ขนาดเล็กขนาด 300 ลิตรในสาธารณรัฐเช็ก