10HL の醸造所で 1 日あたり 2 杯の醸造を計画する方法: 完全な設備とユーティリティのチェックリスト

「1 日に 2 杯のビールを生産できる 10HL のビール醸造所が必要です。」

それは明確な機器要件のように思えます。しかし、重要な疑問は未解決のままです。 醸造所だけでなく、醸造所全体が、同じ生産日に 2 つの完全なバッチをサポートできるのでしょうか?

サプライヤーは、容器が 2 つのバッチを処理できることを示すことができる場合があります。しかし、熱酒タンクの回復が間に合わなかったり、麦汁の冷却に計画より時間がかかったり、発酵槽が利用できない場合、2 番目のバッチは提案されたスケジュールに従わないことになります。

バイヤーにとって、10HL 醸造所を評価する最も有用な方法は、 文書化された 2 醸造所の生産計画を要求することです。 機器の仕様、ユーティリティの計算、および操作手順によって裏付けられた

このガイドでは、その計画に何を含めるべきかを説明します。

簡単な回答

10HL 醸造所はを生産するように設計できます 、生産日あたり 2 つの 10HL 麦汁バッチが、容器のサイズだけではその能力を確立できません。

サプライヤーの提案を評価するには、次のことを尋ねます。

1. 両方のビールの時間ベースのスケジュール

2. 定義された醸造所の容器構成

3. 温酒の需要と再加熱の計算

4. 冷酒と麦汁の冷却の計算

5. 蒸気または電気加熱の要件

6. 発酵槽の可用性と年間生産計画

7. 人員配置と自動化の前提条件

8. 暫定的な P&ID およびユーティリティ スケジュール

9. FAT およびオンサイト試運転の受け入れ基準

1 日 2 回の醸造が成功したということは、単に 2 回目のマッシュが開始できるということではなく 、指定された達成可能な操作条件の下で、両方のバッチが指定された製造ステップを完了したことを意味します。

まず、「1 日あたり 2 杯」の意味を定義する

醸造所の見積もりを比較する前に、生産目標を正確に定義してください。

例えば：

「醸造所は、指定されたレシピ、人員配置レベル、および施設の設備を使用して、1 日の生産中に 2 つの別々の 10HL バッチの麦汁を生産し、利用可能な発酵槽に移送するものとします。」

これは、サプライヤーが要件を異なる解釈をする可能性があるため、単純に「1 日あたり 2 杯」を要求するよりも便利です。

RFQ では以下を明確にする必要があります。

• ですか、沸騰後の量ですか、それとも発酵槽に移す量ですか？ 10HLは 釜に入れる量

• 両方のバッチを同じ日に発酵槽に移さなければなりませんか?

• 予想される稼働日の長さはどれくらいですか?

• 何人のオペレーターがシステムを実行しますか?

• 設計にはどのようなビール スタイルと元の重力範囲を使用する必要がありますか?

• 清掃や模様替えはスケジュールに含まれていますか?

• 両方のバッチで同じレシピが使用されますか?

• 2 番目のバッチは醸造日ごとに可能でなければなりませんか、それとも時々のみ可能ですか?

これらの詳細により、競合する見積が 同じ生産能力を記述しているかどうかが決まります。.

2 つの醸造プロセスのタイムラインから始める

信頼できる提案には、各主要な作戦がいつ開始され、いつ終了するかを示す必要があります。

サプライヤーは、機器設計に基づいて 実際の提案時間を記入し 、使用した仮定を明確に記載する必要があります。レシピ、給水、蒸気性能、周囲条件、人員配置などすべてが結果を変える可能性があります。

まだ船舶のレイアウトを選択している場合は、関連ガイドをお読みください。 3 容器 vs. 4 容器醸造所: 10HL の醸造所を 1 日 2 回醸造するにはどちらが良いですか?

公開メモ: この内部リンクは、参照記事がこの URL で公開されている場合にのみ保持してください。

スケジュールに合わせて醸造所の構成を選択する

1 日あたり 2 つの 10HL バッチを計画しているバイヤーは、次のことを考慮するとよいでしょう。

• た 醸造所 独立したマッシュタンとロータータン、さらにケトルとジェットバスを組み合わせた 3 つの容器を備え

• 4 つの容器を備えた醸造所 独立したマッシュ、ローター、ケトル、ワールプール容器を備えた

4 容器構成では、最初のバッチをケトルから別の渦流に移動させ、次のバッチのためにケトルをより早く解放することができます。しかし、追加の容器は、意味のあるボトルネックを取り除く場合にのみ価値があります。

サプライヤーに以下を提示するよう依頼してください。

• 各設計でどの操作が重複するか

• 3隻のスケジュールを制限する船舶はどれですか

• 4 番目の船舶により使用可能時間がどのくらい節約されるか

• ロータリングか麦汁冷却かが次のボトルネックになる

• 4 隻オプションの完全な追加費用

正確に比較するには、ユーティリティ、機器、オートメーションを含む他のすべての機器を同じままにする必要があります。

ホットリカーの容量と回復量を確認する

熱酒タンク (HLT) は、マッシングやスパージングなどの作業に水を供給します。は 公称容積 答えの一部にすぎません。

提案されている 30HL HLT は、依然として以下に対して評価する必要があります。 たとえば、10HL 醸造所向けに

• マッシュウォーターの要件

• スパージ水の要件

• 醸造日に他の場所で使用される水

• 使用可能な最小タンクレベル

• 給水温度

• 追い焚き可能時間

• 暖房能力

• 2 つの操作に同時に温水が必要かどうか

何をリクエストするか

以下を示すを尋ねます 温水需要と回復スケジュール 。

1. バッチ1に必要なお湯の量

2. その水を抜くと

3. どれくらい残っているか

4. HLTがどれくらい早く回復するか

5. バッチ2にお湯が必要な場合

このスケジュールは、見積書のタンク容量の数値よりも有益です。

麦汁の冷却と冷酒の能力を検証する

麦汁の冷却も、非現実的なスループット主張のもう 1 つの一般的な原因です。

完全な冷却設計には、プレート熱交換器、流入水、冷液タンク (CLT)、グリコール、および 1 つ以上の冷却器が含まれる場合があります。各コンポーネントは異なる役割を果たします。

提案されている 20HL CLT は、 2 つの 10HL バッチをスケジュールどおりに冷却できることを自動的に保証するものではありません。サプライヤーは以下を評価する必要があります。

• 入水温度

• 目標麦汁温度

• 熱交換器を通る麦汁流量

• CLTの開始温度と使用可能量

• バッチ間の CLT 回復時間

• 利用可能なグリコール容量

• 発酵槽とBBTの同時冷却需要

同様に、指定されたグリコール温度での冷却器の定格を、 ありません。 完全な麦汁冷却の答えとして扱うべきではこのシステムは、保管されている冷酒と、移送間の定義された回収期間に依存する場合があります。

熱バランスを尋ねる

両方のバッチについて、予想されるものをリクエストします。

• 麦汁の入口と出口の温度

• 冷却水または冷酒の消費量

• 転送期間

• CLTの温度変化

• 次の転送までの回復時間

これにより、麦汁の冷却が提案された醸造日のスケジュールに適合するかどうかを確認できます。

ピーク需要に合わせて蒸気または電気加熱のサイズを決定する

醸造所が蒸気加熱を使用している場合、購入者は多くの場合、蒸気発生器のヘッドライン容量 (たとえば、 300 kg/h)に焦点を当てます。.

この数値だけでは、蒸気システムが計画されたプロセスをサポートできるかどうかはわかりません。サプライヤーは以下を考慮する必要があります。

• マッシュ加熱

• ケトルの加熱

• 沸騰

• HLTの加熱または回復

• 熱損失

• 同時に発生する可能性のある要求

• 分配圧力と減圧

• 蒸気配管、トラップ、凝縮水管理

同時発生するピーク時の蒸気需要を特定するようサプライヤーに依頼してください。個々の容器やボイラーの容量を列挙するだけでなく、

電気の代替品については、対応するものをリクエストしてください。

• 接続された電気負荷

• 予想される同時運転負荷

• サイトの供給要件

• 保護とケーブル配線の要件

• 期待されるヒートアップ性能

ガス燃焼蒸気、電気蒸気、および直接電気加熱は、建物の準備、許可、運営コストに大きく異なる影響を与える可能性があります。希望するオプションは、地域の公共料金と規制に照らして評価する必要があります。

計画に関するより広範な考慮事項については、「 CASSMAN Blog の醸造所施設計画の記事。

セラーが麦汁を受け入れることができることを確認する

2 つの 10HL バッチは、 1 醸造日の公称麦汁生産量 20HL に相当します。これは、醸造所が毎日 20HL を醸造できるという意味ではありません。

提案された地下室には次のものが含まれるとします。

• 6 × 10HL ユニタンク発酵槽

• 2 × 10HL ブライトビールタンク

毎週の生産量を評価する前に、「10HL」が各タンクの 公称容積を指すのか、それとも使用可能な作業容積を指すのかを確認してください。.

次に次のように尋ねます。

• 各ビールが FV 内にどれくらいの時間占有しますか?

• 同じビールの 2 つのバッチで適切なより大きな FV を共有できますか、それとも別々のタンクを使用する必要がありますか?

• タンクの清掃ができない頻度はどれくらいですか?

• ビールはどれくらい早く BBT または包装ラインに移すことができますか?

• 季節限定の商品や長期保存できる商品はありますか?

• セラーの拡張は計画されていますか?

容量チェックの例

6 つの発酵槽がそれぞれを持っている場合 10HL の使用可能な作業容量、それらは 60HL の同時発酵容量を提供します。すべてのタンクが約 2 ～ 4 週間使用されたままの場合、醸造所の 1 日の最大生産量ではなく、発酵槽の平均回転率によって、持続的な生産が制限される可能性があります。

実際の生産量は、ビールのスタイル、処理時間、洗浄、梱包、タンクのスケジュールによって異なります。この計算の目的は、年間保証容量を設定することではありません。機器を注文する前に潜在的なボトルネックを明らかにするためです。

詳細については、を参照してください。 醸造所には発酵槽が何台必要ですか?実践的な戦車計画ガイド。

年間生産量の計算を行いますが、仮定にはラベルを付けます

計算例は、醸造所と事業計画を一致させるのに役立ちます。

醸造所が完成した場合:

• 1日あたり2杯の醸造

• 醸造ごとに公称麦汁 10HL

• 週に3日の醸造日

• 年間 46 週間の醸造

理論上の 年間麦汁生産量は 次のようになります。

2 × 10HL × 3 日 × 46 週間 = 2,760HL

これは 完成したビールの販売予測ではありません。以下は考慮されません。

• 麦汁とビールの損失

• 発酵槽の利用可能性

• レシピの変更

• メンテナンス

• パッケージングの制約

• 売れ残った容量

• 季節需要

この図は、提案されているセラー、包装システム、販売計画がおおむね一致しているかどうかをテストするために使用します。2,760HL の包装ビールを約束するものではありません。

醸造日のリズムに合わせてモルトの取り扱いを計画する

麦芽の準備を怠ると、2 回の醸造スケジュールがマッシング開始前に遅れる可能性があります。

統合されたモルト処理の提案には、以下が含まれる場合があります。

• モルトミル

• 搬送オーガまたはその他の搬送方法

• グリストハイドレーター

• VFD制御

• 粉塵対策

• 制御と安全インターロック

たとえば、約 800 kg/h のモルトミルは、予想される穀物の請求額と各バッチの準備に利用できる時間を比較して評価する必要があります。ミルの定格能力は役に立ちますが、完全なワークフローは搬送距離、排出配置、部屋のレイアウト、オペレーターのタスクにも依存します。

麦芽がどこに保管され、製粉され、醸造所に導入されるのか尋ねてください。強力なレイアウトにより、不必要な手作業が削減され、穀物操作が湿式洗浄エリアと競合することが回避されます。

自動化が実際に何を行うかを指定する

見積書では、シーメンスの PLC、HMI、および空気圧バルブについて、それらが提供する操作体験を説明せずに言及している場合があります。

1 日あたり 2 杯の醸造所の場合は、以下をカバーする書面による 管理機能リストを要求します 。

• 自動多段階マッシング

• レシピの保存と編集

• 温度制御

• 水の投与

• 流量計表示

• ポンプ制御

• 空気圧バルブの動作

• 麦汁転送権限

• アラームの処理

• 手動オーバーライド手順

• データロギングとトレンド記録

最も重要なことは、サプライヤーに以下を特定するように依頼することです。

どの操作が自動で、どの操作がオペレーターの確認を必要とし、どの操作が手動ですか?

その答えは、人員配置、再現性、重複バッチの実現可能性に影響します。

リモート監視とサポートについても、どのような情報にアクセスできるか、アクセスがどのように承認されるか、リモートで変更できる機能 (存在する場合) などを正確に記述する必要があります。

将来の拡張については個別のエンジニアリング上の決定を行う

醸造所のバイヤーの中には、今すぐ 10HL の醸造所を望んでいる一方で、後で 20HL の発酵槽と明るいビールタンクを追加する準備をしている人もいます 。

将来の拡張は 2 つのカテゴリに分類する必要があります。

今からできる準備

• 予備のPLC I/O

• 制御盤スペース

• 必要に応じて配線済みタンクコントローラー

• 配電規定

• グリコールヘッダー接続ポイント

• 物理的なアクセスと床面積の許容量

• 予約容量を示すドキュメント

別途検証が必要な容量

• チラー出力

• グリコールタンク容量

• グリコールポンプの役割

• 配水管のサイジング

• 電源

• 包装スループット

• 発酵槽充填戦略

「拡張に対応した接続」と「将来のすべてのタンクを同時に冷却できる完全なサイズ」は、異なる約束です。 サプライヤーに、見積書にどれが含まれるかを正確に述べるよう依頼してください。

段階的な設計は商業的に合理的である可能性があります。今すぐ制御装置と配管ルートを準備し、実際に拡張が発生したときに冷却能力を追加します。正しいアプローチは、予算、ダウンタイムの許容範囲、成長計画によって異なります。

P&IDを使って実際の動作シーケンスを確認する

予備的な P&ID は、 船舶と電力会社がどのように連携するかを購入者が理解するのに役立ちます。

1 日あたり 2 杯のビールを醸造するプロジェクトの場合、次のことを特定するように依頼します。

• 製品ラインと麦汁ライン

• 温水と冷水のライン

• CIPライン

• 蒸気ラインと凝縮水ライン (該当する場合)

• グリコールの供給と返却

• ポンプと流量計

• 空気圧バルブと手動バルブ

• 楽器

• 安全装置

• 拡張用に予約された接続

P&ID には、各自動バルブの機能を説明したバルブリストが添付されている必要があります。これにより、自動化の提案が意図した醸造日のスケジュールと一致するかどうかを確認しやすくなります。

CASSMAN の Web サイトでは、醸造所のレイアウト、P&ID、電気接続図、その他のプロジェクト図面のサポートについて説明しています。これらの文書は、複数のシステムを連携して動作させる必要がある場合に特に役立ちます。

FAT とサイトの受け入れについて個別に同意する

文書化された 工場受け入れテスト (FAT) により、 出荷前に重要な機器と制御機能を確認できます。

工場で合理的に組み立ててテストできる内容に応じて、FAT 計画は以下をカバーします。

• 船舶の検査および試験記録

• ポンプとモーターのチェック

• バルブの作動

• 計器信号

• PLCおよびHMI画面

• シミュレートされた自動シーケンス

• 警報とインターロックのテスト

• 書類審査

ただし、FAT は、お客様の実際の建物、蒸気供給、水温、設置状況に依存する性能を完全に証明することはできません。

そのため、購入者は サイトの受け入れと試運転のチェックも定義する必要があります。これらには、ユーティリティ接続、安全な操作、麦汁冷却性能、および現場条件下での合意された生産順序の確認が含まれる場合があります。

FAT とサイト受け入れを明確に区別することで、「出荷前にテスト済み」の意味についての誤解を防ぐことができます。

購入者のチェックリスト: 10HL の見積もりで要求するもの

このチェックリストは、購入者が 完全な運用ソリューションを比較するのに役立ちます。同様の外観のタンクの価格ではなく、

CASSMAN は 1 日 2 杯のビール醸造所の計画にどのように貢献できるか

CASSMAN は、設備構成、レイアウト計画、技術図面でビール醸造プロジェクトをサポートします。 1 日あたり 2 杯の 10HL ビールを目標とするバイヤーにとって、最良の出発点は、についての会話です 生産システム全体。

• 何を生産しなければならないのか？

• どのくらいの頻度で？

• オペレーターは何名ですか?

• どのような現場条件でしょうか？

• どのような拡張計画でしょうか？

そこから、醸造所、セラー、公共施設を 1 つのプロジェクトとして評価できます。

探検することができます CASSMAN の醸造所および蒸留所プロジェクト のさまざまな設備構成とプロジェクト規模の例。

最終的な考え

10HL 醸造所は、容器の容量のみに基づいて「1 日 2 杯のシステム」として販売または購入されるべきではありません。

この主張は、現実的な操作シーケンスと、の適切な設計によって裏付けられる必要があります。 熱水、加熱、麦汁冷却、発酵槽、自動化、および人員配置.

サプライヤーに尋ねるのに最適な質問は次のとおりです。

「両方の 10HL バッチが同じ生産日にどのように完全な醸造所を通過するかを示し、そのスケジュールを機能させるために必要なすべての仮定を述べてください。」

この質問は、マーケティング上の主張を技術的な議論に変えます。

FAQ: 1 日あたり 2 つの 10HL ビールを計画する

1 日に 2 杯のビールを生産する 10HL のビール醸造所では、毎日 20HL のビールを製造することになりますか?

バッチ量の定義方法に応じて、2 回醸造が成功した日には公称約 20HL の麦汁が生成される可能性があります。通常のプロセス損失の後、完成して販売可能なビールの量は減少します。発酵槽の可用性と醸造スケジュールによっても、2 回の醸造が可能な頻度が決まります。

1 日あたり 2 つの 10HL 醸造を行うには、4 つの容器を備えた醸造所が必要ですか?

いつもではありません。適切に設計された 3 容器システムは目標を達成できる可能性があります。 4 容器システムは、特にケトルとジェットバスの組み合わせが制限ステップである場合に、より柔軟なスケジュール設定を提供します。決定する前に、両方の構成の文書化されたタイムラインをリクエストしてください。

1 日に 2 杯飲むのに 30HL HLT は十分ですか?

そうかもしれませんが、公称容量だけでは適合性を確認するのに十分ではありません。供給者は、提案されたスケジュールに対して、給湯需要、使用可能量、水温、暖房能力、復旧時間を確認する必要があります。

1 台のチラーで麦汁冷却、6 台の発酵槽、2 台の BBT に対応できますか?

完全な冷却設計と運用スケジュールによっては可能性があります。瞬間的な麦汁冷却義務、貯蔵冷酒容量、タンク冷却負荷、およびピーク時の同時需要をカバーする個別の計算を依頼してください。コンプレッサーの馬力だけで適合性を判断しないでください。

将来の 20HL タンク用に冷却能力を今すぐ設置する必要がありますか?

必ずしもそうとは限りません。今すぐ接続、制御、物理スペースを準備し、後で設置された冷却能力を拡張する方が経済的である可能性があります。サプライヤーに両方のオプションについて説明し、初期機器が実際にサポートできる将来の負荷を述べるよう依頼してください。

正確な 10HL 醸造所の提案を得るにはどのような情報を送信すればよいですか?

目標バッチ量、1 日あたりの醸造数、1 週間あたりの醸造日数、ビールのスタイル、利用可能な建物の寸法、水の状態、暖房の好み、地下室の計画、包装方法、自動化の期待、仕向国および拡張目標を提供します。

CASSMAN は完全な 10HL 醸造所の提案を提供できますか?

CASSMAN は、プロジェクト固有の機器構成とサポートされるエンジニアリング範囲について話し合うことができます。を通じてサイトと本番環境の要件を共有します。 CASSMAN の Web サイトを 参照して、チームが適切な醸造所、セラー、ユーティリティの配置を評価できるようにします。

プロジェクト固有の 10HL 醸造所の提案をリクエストする

生産日ごとに 2 つの 10HL ビールを計画していますか? CASSMAN に目標の生産スケジュール、建物情報、利用可能なユーティリティ、地下室の計画を送信します。

CASSMAN に問い合わせて 、醸造所の構成について話し合い、実際の動作要件に基づいた見積もりを依頼してください。