3 容器 vs. 4 容器の醸造所: 1 日 2 回醸造する 10HL の醸造所ではどちらが良いですか?

10HL のクラフトビール醸造所を計画している場合、 3 容器の醸造所と 4 容器の醸造所のどちらを選択する かは簡単に見えます。1 つは 3 つのプロセス容器を備えています。もう1つは4つあります。

実際の質問はもっと役に立ちます。

醸造所は、チームが一貫して運営できるスケジュールで、1 日あたりの目標バッチ数を生産できますか?

1 日の生産日に 2 つの 10HL 醸造を計画している醸造所は、容器数のみに基づいて構成を選択すべきではありません。完全な醸造シーケンス、バッチが重複する可能性がある場所、システムが麦汁を冷却する速度、セラーが製造されたビールを受け取ることができるかどうかを比較する必要があります。

このガイドでは、これらのトレードオフについて説明し、追加の船舶の代金を支払う前にサプライヤーに何を要求すべきかを示します。

簡単な回答

独立したマッシュタン、ロータータン、ケトルとジェットバスを組み合わせた1 10HL 3 容器の醸造所は、 日あたり 2 杯の醸造を行う場合に実用的な選択肢となります。ただし、サプライヤーは、提案された機器、ユーティリティ、自動化、および運用スケジュールがその目標を達成できることを実証する必要があります。

10HL 4 容器醸造所は ケトルとジェットバスを分離します。この分離により、プロセスのボトルネックが軽減され、特に醸造所が頻繁に複数のバッチを行う日を想定している場合、より柔軟なスケジュール設定が可能になります。それ ありません。ろ過、加熱、麦汁冷却、洗浄、オペレーターの稼働状況によっては、スループットが依然として制限される可能性があります。自体は生産の高速化を保証するものでは

公平に比較​​するために、サプライヤーに、 他の場所では同じ仕様の両方の構成を見積もってもらい 、それぞれの時間ベースの醸造日スケジュールを提供するよう依頼してください。

2 つの構成の違いは何ですか?

この比較では、両方のオプションで同じマッシュ タンとローター タンが使用されます。違いは、ロータリング後の熱い側にあります。

3 容器設計では、複合ケトル/ワールプールは、前のバッチを渦巻きと移送のために保持している間は、次のバッチの沸騰を開始できません。

4 容器設計では、最初のバッチをケトルから別の渦流に移すことができます。これにより、次のバッチのためにケトルがより早く解放される可能性があります。

これは、追加のステンレス鋼容器の存在だけではなく、価格設定に値する主な運用上の利点です。

10HL 3 容器の醸造所は 1 日に 2 杯の醸造を行うことができますか?

可能性としては、そうです。 ただし、「1 日 2 杯」には正確な定義が必要です。

購入者は次のことを意味しますか?

• 1日に2つのマッシュが始まりましたか？

• 2 つの完全な 10HL 麦汁バッチを 1 回のシフトで発酵槽に移すのですか?

• 1 人のオペレーターで 2 つのバッチを生産しますか?

• 1 日 8 時間の労働時間内に 2 つのバッチが生産されるでしょうか?

• レシピや元の重力に関係なく、2 つのバッチが生成されましたか?

これらは異なるパフォーマンス要件です。

3 容器の醸造所では、サイクル タイムとサポート ユーティリティが適切に設計されていれば、1 日に 2 つの 10HL バッチを処理できます。購入者はサプライヤーに、以下を含む完全なシーケンスを示すよう依頼する必要があります。

1. マッシング

2. ロータリングとスパージング

3. ケトルの充填

4. 加熱と沸騰

5. 渦巻き

6. ジャグジーレスト

7. 麦汁の移送と冷却

8. 容器の回転と洗浄

9. 2 番目のバッチの開始時間

スケジュールには、 各容器がいつ利用可能になるかを特定する必要があります。単に 1 日あたりの推定醸造数を記載するだけでなく、

約束ではなくスケジュールを尋ねる

「1 日あたり 2 杯」という設備仕様は、両方のバッチを示す単純な生産スケジュールよりも役に立ちません。

タイムラインには、ビールのスタイル、マッシュ時間、煮沸時間、麦汁の冷却条件、人員配置、清掃時間が含まれるかどうかなど、その前提条件を記載する必要があります。これらの仮定がなければ、スループットの主張を評価するのは困難です。

3 つの容器を備えた醸造所ではどこがボトルネックになるのでしょうか?

ここで説明する構成では、 ケトルとジェットバスの組み合わせが、 検討すべき最も明白なポイントです。

最初のバッチは次の期間にその容器を占有します。

• 麦汁の収集はプロセス設計に応じて行われます。

• 加熱;

• 沸騰;

• 渦巻き。

• ワールプールレスト。そして

• 冷却システムに移します。

最初のバッチの関連する段階が完了し、容器の準備が整うまで、次のバッチでは結合容器を沸騰に使用できません。

だからといって、3 容器の設計が自動的に悪い選択になるわけではありません。ローターサイクル、オペレーターのワークフロー、または発酵スケジュールがすでに制限要因になっている場合は、別個のジェットバスを設置しても実際的な利点はほとんどない可能性があります。

決定は、どのステップが醸造日を実際に制約するかによって決まります。

4 番目の容器では何が変わりますか?

4 つの容器を備えた醸造所では、沸騰と渦流を別々の容器で行います。

最初のバッチがケトルからジェットバスに移されると、ケトルはより早く次のバッチに使用できるようになる場合があります。これにより、バッチ間の重複がさらに多くなる可能性があります。

ただし、ゲインはシステム全体に依存します。

• ケトルが入手可能になったら、ロータータンは 2 番目のバッチを配送できますか?

• 熱酒タンクには使用可能な熱水が十分にありますか?

• 蒸気システムは計画された暖房スケジュールをサポートできますか?

• 麦汁冷却システムは転送速度に対応できますか?

• 各バッチに発酵槽は利用可能ですか?

• 自動化は提案された重複操作をサポートしていますか?

• オペレーターは同時タスクを安全に管理できますか?

サプライヤーは、4 隻の船で 1 日に特定の数のビールを配送することを提案する前に、これらの質問に答える必要があります。

3 ベッセル vs. 4 ベッセル: 実際の購入者の比較

これらは 設計傾向であり、性能を保証するものではありません。実際の結果は、容器の寸法、加熱能力、レシピ、ユーティリティ、制御および操作手順によって異なります。

3 容器の醸造所がより良い投資となるのはどのような場合ですか?

次の場合には、10HL 3 容器システムが適している可能性があります。

• 1 日あたり 2 杯のビールは定期的にではなく、時々必要になります。

• 買い手は明確な資本予算を持っています。

• 床面積は限られています。

• この醸造所は比較的単純な操業レイアウトを重視しています。

• 提案された 2 つの醸造スケジュールが実証されました。

• 予想される販売量は、醸造所の毎日の処理量の増加を正当化するものではありません。または

• ホットサイドの容量ではなく、セラーの容量が短期的な制約となる可能性があります。

成長を続ける多くのクラフトビール醸造所にとって、に投資すれば、不必要なプロセス容器に節約された費用の方が価値があるかもしれません。 発酵槽、明るいビールタンク、信頼性の高い冷却能力や包装能力.

重要な条件は、3 つの容器の提案が醸造所の実際の生産目標を満たさなければならないことです。

4 容器の醸造所を検討する価値があるのはどのような場合ですか?

次のような場合には、追加投資を正当化するのが容易になる可能性があります。

• ほとんどの製造日に 2 つ以上の醸造が計画されています。

• 醸造所は醸造頻度を増やすことを期待しています。

• ケトルとジェットバスの組み合わせは、3 つの容器のスケジュールを制限することが示されています。

• 複数のオペレーターが利用可能なオーバーラップを効果的に使用できます。

• ユーティリティと麦汁冷却は、計画されたスループットに合わせて調整されます。

• セラーは追加の麦汁生成を吸収できます。そして

• 醸造所には、容器とそれに関連する配管を設置するのに十分なスペースがあります。

4 つの容器を備えた醸造所は、4 つの容器がより先進的であるように聞こえるためではなく、を得るために購入する必要があります 測定可能な運用上の利点。

隠れた質問: 醸造所の残りの従業員は 1 日 2 杯の醸造をサポートできますか?

醸造所の能力は醸造所の能力の一部にすぎません。

次のようなプロジェクトを考えてみましょう。

• 6 × 10HL ユニタンク発酵槽

• 2 × 10HL ブライトビールタンク

• を目標とする 生産日あたり 10HL ビール 2 杯

その醸造所は、タンクが発酵または調整期間の延長のために占有されている場合、利用可能な発酵槽が受け入れられる速度よりも早く麦汁を生産する可能性があります。毎週可能な醸造日数は、ビールのスタイル、発酵時間、タンクの回転率、および包装スケジュールによって異なります。

ホットサイドのスループットを増やすために料金を支払う前に、次の計算を行ってください。

• 各ビールが発酵槽にどれくらいの時間占有しますか?

• レシピが異なれば、発酵時間やコンディショニング時間も異なりますか?

• 清掃またはメンテナンス中に使用できなくなるタンクは何台ありますか?

• 明るいビールタンクはいつ利用可能になりますか?

• 現実的な包装や提供スケジュールはどのようなものですか?

CASSMAN は、この計画の問題について既存の記事で説明しています。 醸造所には発酵槽が何台必要ですか?実践的な戦車計画ガイド。

最も生産性の高い醸造所が、必ずしも最も早く醸造できる醸造所であるとは限りません。に関わるものです 醸造所全体の生産フロー.

温かいお酒と冷たいお酒: タンクのサイズはスケジュールをサポートしていますか?

購入者は、 30HL の熱酒タンク (HLT) と 20HL の冷酒タンク (CLT)を指定できます。 10HL の醸造所に対してこれらの数値は開始要件としては役立ちますが、公称タンク容量だけでは、システムが 2 回の抽出を効率的に完了できることを証明するものではありません。

サプライヤーは以下を確認する必要があります。

• マッシュおよびスパージ水の総需要。

• 予想される醸造損失。

• 醸造日中の洗浄水の需要。

• 使用間の HLT 再加熱速度。

• 利用可能な給水温度と流量。

• CLT の再充電時間。

• 望ましい麦汁出口温度。そして

• 同時操作によりピークのユーティリティ負荷が発生するかどうか。

を尋ねます。 水とエネルギーのバランス 提案された 2 杯のスケジュールでの温水と冷水がいつ使用されるか、および次の需要のピーク前にシステムがどのように回復するかを示す必要があります。

より広範な施設計画の概要については、CASSMAN のガイドを参照してください。 醸造所のユーティリティ要件。

チラーの定格と麦汁冷却能力を混同しないでください

麦汁の冷却は、1 日 2 回の醸造設計において特に重要なポイントです。

参考までに、大きな温度差で約 1,000 リットルの麦汁を冷却するには、かなりの量の熱を除去する必要があります。記載されているグリコール温度で公表されているチラーの能力は、 ありません。 それ自体が必ずしも 10HL バッチ全体を希望の移送速度で冷却できることを意味するものでは

実際の冷却装置には以下が含まれる場合があります。

• 入ってくる水。

• 冷酒タンク。

• グリコール;

• 単段または多段プレート熱交換器。そして

• 醸造の間に蓄えられた冷却能力。

たとえば、冷却の提案に、指定された条件下での複合出力で定格されるチラーが含まれている場合は、サプライヤーに次のことを区別するよう依頼してください。

1. 麦汁の瞬間冷却義務

2. 記載された動作温度でのチラー容量

3. 冷酒システムの貯蔵冷却能力

4. 発酵槽と明るいビールタンクの冷却負荷

5. 二番煎じ前の回復時間

これらは関連していますが、異なる設計要件です。信頼できる引用では、それらがどのように連携するかを示す必要があります。

自動化は 3 容器対 4 容器の決定にどのような影響を与えますか?

独立した渦巻きは、より多くのプロセスのオーバーラップの機会を生み出しますが、そのオーバーラップを効果的に使用するには、明確な制御と操作ロジックが必要です。

自動化された 10HL システムの場合、購入者は PLC と HMI がどのように管理するかを尋ねる必要があります。

• 多段階マッシング。

• 容器の温度。

• ポンプの動作。

• 水の投与。

• バルブの位置。

• 麦汁の移送。

• プロセスインターロック。

• アラーム;そして

• レシピとバッチの記録。

Siemens PLC またはその他の認知されたブランドをリストした見積書だけでは、システムが何を自動化するかを定義するものではありません。

を特定するようサプライヤーに依頼してください どのアクションが自動で、どのアクションがオペレーターの確認を必要とし、どのアクションが完全に手動のままであるか。予備的な P&ID および制御機能リストは、コンポーネント ブランド リストだけよりもはるかに有益です。

3 隻および 4 隻の公正な価格比較をリクエストする方法

独立したジャグジーを追加する実際のコストを知りたい場合は、 同じプロジェクト範囲で 2 つの見積もりを依頼してください。.

両方の提案で次の点を同一にしてください。

• 10HL バッチサイズ。

• 毎日の醸造量を目標とする。

• マッシュタンとロータータンの仕様。

• HLT および CLT 仕様。

• 容器の材質と仕上げ。

• 加熱方法。

• ポンプと器具。

• 麦汁の冷却。

• プラットフォーム。

• バルブの品質。

• PLC および HMI の範囲。

• 設置範囲。

• 文書化;そして

• FAT の要件。

次に、サプライヤーは、以下に対する変更を含め、4 番目の船舶によって生じた相違点を特定する必要があります。

• 船舶コスト。

• プラットフォームのサイズ。

• フットプリント;

• プロセス配管。

• バルブ;

• コントロール。

• 蒸気需要または配管。

• 設置作業。そして

• 推定生産スケジュール。

価格差と動作差の両方を問い合わせてください。 どちらか一方が欠けていると、健全な購入決定はサポートされません。

醸造所のサプライヤーに送る質問

構成を選択する前に、サプライヤーに次の質問を送信してください。

1. 1 生産日に 2 つの 10HL ビールを完成させるための時間ベースのスケジュールを提供していただけますか?

2. そのスケジュールでは、醸造の 1 日の長さとスタッフの配置レベルはどれくらいを想定していますか?

3. 各構成で重複できるアクティビティはどれですか?

4. 3 隻のオプションでスケジュールを制限するのはどの船ですか?

5. ケトルは 4 容器オプションでどれくらい早く利用可能になりますか?

6. HLT は両方の醸造に十分な使用可能な熱水を供給しますか?

7. CLT と冷却システムはどれくらい早く回復できますか?

8. 記載された現場条件下で予想される麦汁の移送と冷却時間はどれくらいですか?

9. 洗浄と容器の交換はスケジュールに含まれていますか?

10. 手動操作と自動操作を示す予備的な P&ID を提供していただけますか?

11. 4 容器オプションにはどのくらいの追加の床面積と天井の隙間が必要ですか?

12. 2 つのオプションの詳細な価格差はいくらですか?

サプライヤーが予想される動作シーケンスを説明できない場合、スループットの主張に頼るのは時期尚早です。

CASSMAN が醸造所構成にどのようにアプローチするか

CASSMAN は、設備の選択、レイアウト設計、プロセス図面、プロジェクト計画に関してビール醸造所の顧客と協力します。 1 日あたり 2 回の醸造を考慮した 10HL の醸造所の場合、有用な出発点は 生産要件であり、その後に機器の構成が続きます。その逆はありません。

プロジェクトのディスカッションでは、次のことを確立する必要があります。

• 年間生産目標。

• 週あたりの予想醸造日数。

• 計画されたビールスタイル。

• 発酵と包装のスケジュール。

• 利用可能なユーティリティ。

• 建物の寸法。

• 人員配置。

• 望ましい自動化レベル。そして

• 今後の拡張計画。

これらの詳細により、3 容器と 4 容器のオプションを同じ操作目標に対して比較することができます。

CASSMAN 醸造所プロジェクトの例は、当社の Web サイトでご覧いただけます。 ケーススタディのページ、または醸造所計画のトピックをさらに詳しく調べる キャスマンのブログ.

最終的な推奨事項

1 日に 2 回醸造することを目的とした 10HL の醸造所の場合は、 適切にスケジュールされた 3 容器の提案と、それ以外は同一の 4 容器の代替案をリクエストすることから始めます。.

必要な人員配置、水道光熱費、および成長の余地を備え、必要な醸造日のスケジュールを満たしている場合は、3 容器のオプションを選択してください。

独立した渦流がスケジューリング上で有意義な利点を生み出し、ビール醸造所が追加コストを正当化するのに十分な頻度で使用する場合は、4 容器のオプションを検討してください。

正しい決定は「3 隻対 4 隻」ではありません。。 プロジェクトの総投資に対する生産パフォーマンスを検証します.

FAQ: 10HL 3 容器および 4 容器醸造所

10HL の 3 容器の醸造所は 1 日で 20HL の麦汁を作ることができますか?

1 日に 2 つの 10HL バッチを生産できる場合もありますが、それは完全な醸造スケジュール、加熱能力、麦汁冷却、洗浄時間、光熱費、人員配置によって異なります。両方のバッチがいつ発酵槽に移されるかを示す時間ベースの計画をサプライヤーに依頼してください。

4 つの容器を備えた醸造所は常に速いのでしょうか?

いいえ、独立した渦流を使用するとケトルをより早く解放できますが、全体的な処理量は、濾過、加熱、冷却、オペレーターの可用性、または発酵槽の能力によって依然として制限される可能性があります。その利点は、意図したレシピと生産スケジュールで実証される必要があります。

これらの構成間の操作上の最大の違いは何ですか?

ここで比較した構成では、主な違いは、沸騰と渦流が 1 つの結合された容器で行われるか 、 2 つの別々の容器で行われるかです。それらを分離すると、連続するバッチ間でより多くの重複が可能になる場合があります。

30HL HLT は、1 日に 2 杯の 10HL ビールを飲むのに十分ですか?

それは適切かもしれませんが、その答えは、使用可能なタンクの容量、水の消費量、温度、再加熱速度、各醸造にいつお湯が必要かによって異なります。公称タンク容量だけに依存するのではなく、水とエネルギーのバランスを要求してください。

10HL 発酵槽が 6 台しかない場合、より大きな醸造所が役に立ちますか?

必ずしもそうとは限りません。次のバッチの準備ができたときに発酵槽が占有されている場合、醸造所の処理能力ではなく、セラーの容量が制約になります。追加のホットサイド容量に投資する前に、発酵槽の回転率と包装スケジュールを評価します。

見積依頼では PLC ブランドを指定する必要がありますか?

はい、ブランドの標準化がプロジェクトにとって重要な場合は可能です。ただし、必要な機能も指定し、制御ナラティブまたは機能リストを要求します。 PLC ブランドは、どのプロセス ステップが自動化されているかを示しません。

CASSMAN は同じプロジェクトに対して両方のオプションを見積もることができますか?

CASSMAN に、同じ記載範囲を使用して 3 容器構成と、別料金の 4 容器構成を準備するよう依頼することができます。提案を一貫した基準で比較できるように、目標日次生産量、敷地ユーティリティ、建物寸法、地下室計画、自動化要件を提供します。

10HL 醸造所の比較をリクエストする

新しい醸造所を計画していますか、それとも既存の醸造所をアップグレードしていますか?キャスマンを送信:

• 1日あたりの目標醸造数

• 週あたりの予想醸造日数

• 設置可能床面積と天井高さ

• 暖房の好み

• HLT および CLT の要件

• 発酵槽と明るいビールタンクのプラン

• 利用可能な水道、電力、冷却ユーティリティ

• 自動化の要件

• 目的地の国

CASSMAN に連絡して 、提案された機器の範囲と運用の前提条件を含む、プロジェクト固有の 3 容器と 4 容器の醸造所の比較をリクエストしてください。