Cum să planificați o fabrică de bere de 10 HL pentru două băuturi pe zi: o listă de verificare completă a echipamentelor și a utilităților

„Avem nevoie de o fabrică de bere de 10 HL care poate produce două băuturi pe zi.”

Asta sună ca o cerință clară de echipament. Dar lasă o întrebare importantă fără răspuns: poate întreaga fabrică de bere – nu doar cea de bere – să suporte două loturi complete în aceeași zi de producție?

Un furnizor poate demonstra că vasele pot procesa două loturi. Totuși, dacă rezervorul de lichid fierbinte nu se poate recupera la timp, răcirea mustului durează mai mult decât era planificat sau nu este disponibil niciun fermentator, al doilea lot nu va respecta programul propus.

Pentru cumpărători, cea mai utilă modalitate de a evalua o fabrică de bere 10HL este să solicite un plan de producție documentat cu două beri susținut de specificațiile echipamentului, calcule de utilitate și o secvență de operare.

Acest ghid explică ce ar trebui să includă acel plan.

Răspuns rapid

O fabrică de bere de 10 HL poate fi proiectată să producă două loturi de must de 10 HL pe zi de producție , dar dimensiunea vasului în sine nu stabilește această capacitate.

Pentru a evalua propunerea unui furnizor, solicitați:

1. Un program bazat pe timp pentru ambele băuturi

2. Configurație definită a vasului de bere

3. Calcule pentru cererea de lichior fierbinte și reîncălzire

4. Calcule pentru răcirea alcoolului rece și a mustului

5. Cerințe de încălzire cu abur sau electric

6. Disponibilitatea fermentatorului și planificarea anuală a producției

7. Ipoteze de personal și automatizare

8. Un program preliminar P&ID și utilități

9. FAT și criteriile de acceptare a punerii în funcțiune la fața locului

O zi de succes cu două infuzii înseamnă că ambele loturi termină etapele de producție specificate în condiții de operare stabilite și realizabile - nu doar că poate începe un al doilea piure.

Mai întâi, definiți ce înseamnă „Două băuturi pe zi”.

Înainte de a compara cotațiile fabricii de bere, definiți cu precizie ținta de producție.

De exemplu:

„Fabrica de bere va produce și va transfera două loturi separate de 10 HL de must către fermentatoarele disponibile pe parcursul unei zile de producție, folosind rețetele specificate, nivelul de personal și utilitățile locației.”

Acest lucru este mai util decât simpla solicitare a „două băuturi pe zi” deoarece furnizorii ar putea interpreta altfel cerința.

RFQ-ul dvs. ar trebui să clarifice:

• Este 10HL volumul în ibric, volumul după fierbere sau volumul transferat în fermentator?

• Ambele loturi trebuie transferate la fermentatoare în aceeași zi?

• Care este durata estimată a zilei lucrătoare?

• Câți operatori vor rula sistemul?

• Ce stiluri de bere și ce interval de gravitate original ar trebui folosite pentru design?

• Curățenia și schimbarea sunt incluse în program?

• Ambele loturi vor folosi aceeași rețetă?

• Al doilea lot trebuie să fie posibil în fiecare zi de preparare sau doar ocazional?

Aceste detalii determină dacă cotațiile concurente descriu aceeași capacitate de producție.

Începeți cu o cronologie a procesului cu două infuzii

O propunere credibilă ar trebui să arate când începe și când se încheie fiecare operațiune majoră.

Furnizorul trebuie să completeze timpii actuali propuși pe baza designului echipamentului său și să precizeze clar ipotezele utilizate. Rețeta, alimentarea cu apă, performanța aburului, condițiile ambientale și personalul pot schimba rezultatul.

Dacă tot alegi un aspect al navei, citește ghidul nostru aferent: Berărie cu 3 vase vs. 4 vase: care este mai bună pentru o fabrică de bere de 10 HL care produce de două ori pe zi?

Notă de publicare: păstrați acest link intern numai dacă articolul la care se face referire este live la această adresă URL.

Alegeți configurația Brewhouse în jurul programului

Un cumpărător care planifică două loturi de 10 HL pe zi poate lua în considerare:

• O berărie cu 3 vase, cu rezervoare separate pentru piure și lauter plus un fierbător combinat/jacuzzi

• O berărie cu 4 vase, cu vase separate pentru piure, lauter, ibric și vase cu hidromasaj

O configurație cu 4 vase poate permite primului lot să treacă din ibric într-un jacuzzi separat, eliberând fierbătorul mai devreme pentru următorul lot. Dar vasul suplimentar este valoros doar dacă înlătură un blocaj semnificativ.

Cereți furnizorului să arate:

• Operațiunile care se suprapun în fiecare proiect

• Care navă limitează programul cu 3 nave

• Cât timp util economisește al patrulea vas

• Indiferent dacă lautarea sau răcirea mustului devine următorul blocaj

• Costul suplimentar complet al opțiunii cu 4 nave

Pentru o comparație precisă, toate celelalte echipamente, inclusiv utilitățile, instrumentele și automatizările, ar trebui să rămână aceleași.

Verificați capacitatea și recuperarea lichidului fierbinte

Rezervorul de lichid fierbinte (HLT) furnizează apă pentru operațiuni precum piure și barbotare. său nominal Volumul este doar o parte a răspunsului.

O propunere de 30HL HLT pentru o fabrică de bere de 10HL, de exemplu, trebuie încă evaluată în raport cu:

• Necesarul de apă pentru piure

• Nevoia de apă

• Apa folosită în altă parte în timpul zilei de preparare

• Nivelul minim utilizabil al rezervorului

• Temperatura apei de alimentare

• Timp disponibil pentru reîncălzire

• Capacitate de incalzire

• Dacă două operațiuni au nevoie de apă caldă în același timp

Ce sa ceri

Solicitați o cerere de apă caldă și un program de recuperare care să arate:

1. Cantitatea de apă caldă necesară pentru lotul 1

2. Când acea apă este retrasă

3. Cât mai rămâne disponibil

4. Cât de repede se recuperează HLT

5. Când lotul 2 are nevoie de apă caldă

Acest program este mai informativ decât o cifră a volumului rezervorului pe o cotație.

Verificați capacitatea de răcire a mustului și a lichidului rece

Răcirea mustului este o altă sursă comună de afirmații nerealiste de producție.

Proiectul complet de răcire poate implica un schimbător de căldură cu plăci, apă de intrare, un rezervor de lichid rece (CLT), glicol și unul sau mai multe răcitoare. Fiecare componentă îndeplinește un rol diferit.

O propusă CLT de 20HL nu garantează automat că două loturi de 10HL pot fi răcite conform programului. Furnizorul trebuie să evalueze:

• Temperatura apei de intrare

• Temperatura țintă a mustului

• Debitul mustului prin schimbătorul de căldură

• Temperatura de pornire CLT și volumul utilizabil

• Timp de recuperare a CLT între loturi

• Capacitate disponibilă de glicol

• Cerere simultană pentru fermentator și răcire BBT

De asemenea, o valoare nominală a răcitorului la o temperatură specificată a glicolului nu trebuie tratată ca răspuns complet la răcirea mustului. Sistemul se poate baza pe lichidul rece stocat și pe o perioadă de recuperare definită între transferuri.

Cereți un echilibru termic

Pentru ambele loturi, solicitați:

• Temperaturile de intrare și de ieșire a mustului

• Consum de apă de răcire sau de băutură rece

• Durata transferului

• modificarea temperaturii CLT

• Timp de recuperare înainte de următorul transfer

Acest lucru vă permite să verificați dacă răcirea mustului se potrivește cu cronologia propusă pentru ziua de preparare.

Dimensiune Încălzire cu abur sau electrică pentru cerere de vârf

Dacă fabrica de bere folosește încălzire cu abur, cumpărătorii se concentrează adesea pe capacitatea generală a generatorului de abur - de exemplu, 300 kg/h.

Numărul respectiv nu stabilește dacă sistemul cu abur poate susține procesul planificat. Furnizorul trebuie să țină cont de:

• Încălzire piure

• Încălzirea ceainicului

• Fierbere

• Încălzire sau recuperare HLT

• Pierderi de căldură

• Posibile solicitări simultane

• Presiunea de distribuție și reducerea presiunii

• Conducte de abur, sifone și gestionarea condensului

Cereți furnizorului să identifice cererea de abur coincidente de vârf , nu doar să enumere capacitatea unui vas sau cazan individual.

Pentru o alternativă electrică, solicitați:

• Sarcina electrică conectată

• Sarcina de funcționare simultană așteptată

• Cerințe de aprovizionare a șantierului

• Cerințe de protecție și cablare

• Performanță așteptată la încălzire

Aburul pe gaz, aburul electric și încălzirea electrică directă pot avea implicații foarte diferite pentru pregătirea clădirii, autorizații și costurile de exploatare. Opțiunea dvs. preferată ar trebui evaluată în raport cu prețurile și reglementările locale ale utilităților.

Pentru considerente de planificare mai ample, consultați Articolele de planificare a utilității fabricii de bere Blogul CASSMAN.

Confirmați că pivnița poate primi mustul

Două loturi de 10 HL echivalează cu 20 HL de producție nominală de must într-o zi de preparare . Asta nu înseamnă că fabrica de bere poate prepara 20 HL în fiecare zi.

Să presupunem că o pivniță propusă include:

• 6 × 10HL fermentatoare unitak

• 2 rezervoare de bere strălucitoare de 10 HL

Înainte de a evalua producția săptămânală, confirmați dacă „10HL” se referă la volumul nominal al fiecărui rezervor sau la volumul de lucru utilizabil.

Atunci intreaba:

• Cât timp va ocupa fiecare bere un FV?

• Două loturi din aceeași bere pot împărtăși un FV mai mare sau trebuie să folosească rezervoare separate?

• Cât de des sunt rezervoarele indisponibile pentru curățare?

• Cât de repede se poate muta berea la o linie BBT sau de ambalare?

• Există produse sezoniere sau de lungă durată?

• Este planificată extinderea pivniței?

O verificare ilustrativă a capacității

Dacă șase fermentatoare au fiecare o capacitate de lucru utilă de 10 HL , acestea oferă 60 HL de capacitate de fermentare simultană . Dacă fiecare rezervor rămâne ocupat timp de aproximativ două până la patru săptămâni, rotația medie a fermentatorului - nu producția maximă zilnică a fabricii de bere - poate limita producția susținută.

Producția reală va varia în funcție de stilul de bere, timpul de proces, curățarea, ambalarea și programarea rezervorului. Scopul acestui calcul nu este stabilirea unei capacități anuale garantate; este de a expune un posibil blocaj înainte ca echipamentul să fie comandat.

Pentru mai multe detalii, vezi De câte fermentatoare are nevoie de o fabrică de bere? Un ghid practic de planificare a rezervoarelor.

Faceți calculul anual de producție, dar etichetați ipotezele

Un calcul ilustrativ poate ajuta la alinierea fabricii de bere cu planul de afaceri.

Dacă o fabrică de bere finalizează:

• 2 beri pe zi de preparare

• 10HL must nominal per infuzie

• 3 zile de preparare pe săptămână

• 46 de săptămâni de fabricare a berii pe an

sa anuală teoretică de must producția ar fi:

2 × 10HL × 3 zile × 46 săptămâni = 2.760HL

Aceasta nu este o prognoză de vânzări de bere finită . Nu ține cont de:

• Pierderi de must și bere

• Disponibilitatea fermentatorului

• Modificări de rețetă

• Întreţinere

• Constrângeri de ambalare

• Capacitate nevândută

• Cerere sezonieră

Utilizați cifra pentru a testa dacă pivnița propusă, sistemul de ambalare și planul de vânzări sunt aliniate în linii mari - nu pentru a promite 2.760 HL de bere ambalată.

Planificați manipularea malțului în jurul ritmului zilei de bere

Un program de două preparate poate fi amânat înainte de începerea piureului chiar dacă prepararea malțului este trecută cu vederea.

O propunere integrată de manipulare a malțului poate include:

• Moara de malt

• Snec de transport sau altă metodă de transport

• Hidrator de grăsime

• control VFD

• Măsuri de gestionare a prafului

• Comenzi și blocaje de siguranță

O moară de malț de aproximativ 800 kg/h , de exemplu, ar trebui evaluată în raport cu factura de cereale așteptată și cu timpul disponibil pentru pregătirea fiecărui lot. Capacitatea nominală a morii este utilă, dar întregul flux de lucru depinde și de distanța de transport, aranjamentul de descărcare, amenajarea încăperii și sarcinile operatorului.

Întrebați unde va fi depozitat, măcinat și introdus malțul în fabrica de bere. Un aspect puternic reduce manipularea manuală inutilă și evită plasarea operațiunilor de cereale în conflict cu zonele de curățare umedă.

Specificați ce face de fapt automatizarea

O cotație poate menționa un PLC, HMI și supape pneumatice Siemens fără a explica experiența de operare pe care o oferă.

Pentru o fabrică de bere cu două preparate pe zi, solicitați o listă scrisă cu funcțiile de control care să acopere:

• Masurare automată în mai multe etape

• Stocarea și editarea rețetelor

• Controlul temperaturii

• Dozarea apei

• Afișaj debitmetru

• Controlul pompei

• Funcționarea supapei pneumatice

• Permisiuni de transfer de must

• Manevrarea alarmelor

• Proceduri de anulare manuală

• Înregistrarea datelor și înregistrarea tendințelor

Cel mai important, cereți furnizorului să identifice:

Ce operațiuni sunt automate, care necesită confirmarea operatorului și care sunt manuale?

Răspunsul afectează personalul, repetabilitatea și fezabilitatea suprapunerii loturilor.

Monitorizarea și asistența de la distanță ar trebui, de asemenea, descrise cu precizie: ce informații pot fi accesate, cum este autorizat accesul și ce funcții – dacă există – pot fi modificate de la distanță.

Faceți din extinderea viitoare o decizie de inginerie separată

Unii cumpărători de bere își doresc o fabrică de bere de 10 HL astăzi, în timp ce se pregătesc să adauge fermentatoare de 20 HL și rezervoare de bere strălucitoare . ulterior

Extinderea viitoare ar trebui împărțită în două categorii:

Preparat care poate fi inclus acum

• I/O PLC de rezervă

• Spațiul panoului de control

• Controlere de rezervor precablate, acolo unde este justificat

• Dispoziții de distribuție electrică

• Puncte de conectare a antetului de glicol

• Acces fizic și alocații de suprafață

• Documentație care arată capacitatea rezervată

Capacitate care trebuie verificată separat

• Ieșire răcitor

• Capacitate rezervor de glicol

• Funcția pompei de glicol

• Dimensionarea conductei de distributie

• Alimentare electrică

• Debitul de ambalare

• Strategia de umplere a fermentatorului

„Conexiunile gata de expansiune” și „dimensionate complet pentru a răci fiecare rezervor viitor simultan” sunt promisiuni diferite. Cereți furnizorului dvs. să precizeze exact care dintre ele include oferta sa.

Un proiect în faze poate fi rezonabil din punct de vedere comercial: pregătiți comenzile și traseele conductelor acum, apoi adăugați capacitate de răcire atunci când are loc efectiv extinderea. Abordarea corectă depinde de buget, de toleranța timpului de nefuncționare și de planurile de creștere.

Utilizați P&ID pentru a verifica secvența reală de funcționare

Un preliminar P&ID ar trebui să-l ajute pe cumpărător să înțeleagă modul în care navele și utilitățile funcționează împreună.

Pentru un proiect de două preparate pe zi, cereți-i să identifice:

• Linii de produse și must

• Conducte de apă caldă și rece

• linii CIP

• Conducte de abur și condens, dacă este cazul

• Alimentare și retur cu glicol

• Pompe și debitmetre

• Vane pneumatice si manuale

• Instrumente

• Dispozitive de siguranță

• Conexiuni rezervate pentru extindere

P&ID-ul trebuie să fie însoțit de o listă de supape care explică funcția fiecărei supape automate. Acest lucru facilitează verificarea dacă propunerea de automatizare se potrivește cu programul prevăzut pentru ziua de preparare.

Site-ul web CASSMAN descrie suport pentru amenajările fabricii de bere, P&ID-urile, diagramele de conexiune electrică și alte desene de proiect. Aceste documente sunt deosebit de valoroase atunci când mai multe sisteme trebuie să funcționeze împreună.

Acceptați FAT și acceptarea site-ului separat

Un documentat test de acceptare în fabrică (FAT) poate confirma echipamentele importante și funcțiile de control înainte de expediere.

În funcție de ceea ce poate fi asamblat și testat în mod rezonabil în fabrică, planul FAT poate acoperi:

• Înregistrările de inspecție și testare a navei

• Verificări pompe și motor

• Acţionarea supapei

• Semnale instrumentelor

• Ecrane PLC și HMI

• Secvențe automate simulate

• Testare de alarmă și interblocare

• Revizuirea documentelor

Cu toate acestea, FAT nu poate dovedi pe deplin performanța care depinde de clădirea reală a clientului, alimentarea cu abur, temperatura apei și instalație.

Din acest motiv, cumpărătorii ar trebui să definească și verificările de acceptare a site-ului și de punere în funcțiune . Acestea pot include confirmarea conexiunilor la utilități, funcționarea în siguranță, performanța de răcire a mustului și secvența de producție convenită în condițiile locului.

O distincție clară între FAT și acceptarea site-ului previne neînțelegerile despre ceea ce înseamnă „testat înainte de expediere”.

Lista de verificare a cumpărătorului: ce să solicitați cu cotația dvs. de 10 HL

Această listă de verificare îi ajută pe cumpărători să compare soluții complete de operare , mai degrabă decât prețurile pentru rezervoare cu aspect similar.

Cum poate ajuta CASSMAN la planificarea unei fabrici de bere cu două infuzii pe zi

CASSMAN sprijină proiectele fabricii de bere cu configurarea echipamentelor, planificarea aspectului și desenele tehnice. Pentru cumpărătorii care vizează două băuturi de 10 HL pe zi, cel mai bun punct de plecare este o conversație despre întregul sistem de producție :

• Ce trebuie produs?

• Cât de des?

• Cu cati operatori?

• În ce condiții de site?

• Cu ce ​​plan de extindere?

De acolo, berăria, pivnița și utilitățile pot fi evaluate ca un singur proiect.

Puteți explora Casele de proiect ale fabricii de bere și distilerii CASSMAN pentru exemple de diferite configurații de echipamente și scari de proiect.

Gânduri finale

O berărie de 10 HL nu ar trebui să fie vândută – sau cumpărată – ca „sistem de două beri pe zi” bazat doar pe capacitatea vasului.

Afirmația ar trebui să fie susținută de o secvență de operare realistă și un design potrivit pentru apă caldă, încălzire, răcire must, fermentatoare, automatizare și personal.

Cea mai bună întrebare pe care o puneți unui furnizor este:

„Vă rugăm să ne arătați cum se deplasează ambele loturi de 10 HL prin întreaga fabrică de bere în aceeași zi de producție și să precizați fiecare ipoteză necesară pentru ca programul să funcționeze.”

Această întrebare transformă o afirmație de marketing într-o discuție de inginerie.

Întrebări frecvente: Planificarea a două băuturi de 10HL pe zi

O fabrică de bere de 10 HL care produce două băuturi pe zi produce 20 HL de bere în fiecare zi?

Poate produce aproximativ 20 HL de must nominal într-o zi reușită de două preparate, în funcție de modul în care este definit volumul lotului. Volumul de bere finită și vândută va fi mai mic după pierderile normale din proces. Disponibilitatea fermentatorului și programul fabricii de bere determină, de asemenea, cât de des sunt posibile două zile de preparare.

Am nevoie de o fabrică de bere cu 4 vase pentru două băuturi de 10 HL pe zi?

Nu întotdeauna. Un sistem cu 3 vase proiectat corespunzător poate atinge obiectivul. Un sistem cu 4 vase poate oferi mai multă flexibilitate de programare, mai ales atunci când ceainic combinat/vârtej este pasul limitativ. Solicitați o cronologie documentată pentru ambele configurații înainte de a decide.

Este un HLT de 30 HL suficient pentru o zi cu două infuzii?

Poate fi, dar capacitatea nominală nu este suficientă pentru a confirma adecvarea. Furnizorul trebuie să verifice cererea de apă caldă, volumul utilizabil, temperatura apei, capacitatea de încălzire și timpul de recuperare în raport cu programul propus.

Un răcitor poate servi pentru răcirea mustului, șase fermentatoare și două BBT-uri?

Posibil, în funcție de proiectul complet de răcire și programul de funcționare. Solicitați calcule separate care acoperă sarcina de răcire instantanee a mustului, capacitatea depozitată a lichidului rece, sarcinile de răcire a rezervorului și cererea de vârf simultană. Nu apreciați adecvarea numai după puterea compresorului.

Ar trebui să instalez acum capacitatea de răcire pentru viitoarele rezervoare de 20HL?

Nu neapărat. Poate fi mai economic să pregătiți acum conexiunile, controalele și spațiul fizic, apoi extindeți capacitatea de răcire instalată mai târziu. Cereți furnizorului să explice ambele opțiuni și să precizeze ce încărcări viitoare le poate suporta echipamentul inițial.

Ce informații ar trebui să trimit pentru a obține o propunere exactă de bere 10HL?

Furnizați volumul țintă al lotului, beri pe zi, zile de preparare pe săptămână, stiluri de bere, dimensiunile disponibile ale clădirii, condițiile apei, preferința de încălzire, planul pivniței, metoda de ambalare, așteptările de automatizare, țara de destinație și obiectivele de extindere.

Poate CASSMAN să ofere o propunere pentru o fabrică de bere completă 10HL?

CASSMAN poate discuta despre configurația echipamentului specific proiectului și domeniul de aplicare a ingineriei suport. Partajați site-ul și cerințele de producție prin intermediul Site-ul web CASSMAN , astfel încât echipa să poată evalua berăria, pivnița și amenajarea de utilități adecvate.

Solicitați o propunere de fabrică de bere 10HL specifică proiectului

Planificați două preparate de 10HL pe zi de producție? Trimiteți lui CASSMAN programul de producție țintă, informațiile despre clădire, utilitățile disponibile și planul pivniței.

Contactați CASSMAN pentru a discuta despre configurația unei fabrici de bere și pentru a solicita o cotație bazată pe cerințele dvs. reale de operare.