От криогенной жидкости к совершенству упаковки
Наша система дозирования жидкого азота представляет собой передовое инженерное решение, разработанное для использования возможностей криогеники для обеспечения превосходной упаковки. Точно дозируя жидкий азот, который мгновенно превращается в газ, система обеспечивает точное внутреннее давление, необходимое для широкого спектра применений — от укрепления легких бутылок из ПЭТ до замены кислорода в чувствительных продуктах.
Процесс прозрачен и полностью автоматизирован. LN2 переносится из основного резервуара-хранилища по трубе с вакуумной изоляцией во встроенный резервуар дозатора. Здесь современный газожидкостный сепаратор очищает азот перед его подачей в дозирующую головку. Используя датчики присутствия контейнера и скорости линии, наша технология дозирования, синхронизированная по скорости, гарантирует, что каждый контейнер каждый раз получает одну и ту же дозу. Весь процесс управляется сложной системой управления, объединяющей ПЛК, датчики и удобный интерфейс HMI.
Несколько режимов дозирования для максимальной гибкости
Наша система адаптируется к вашим конкретным производственным потребностям благодаря нескольким интеллектуальным режимам дозирования:
Адаптивный режим дозирования: наиболее эффективный режим для переменных линий. Встроенный датчик обнаруживает каждый контейнер, дозируя по принципу «одна банка – одна доза». Нет контейнера, нет дозы — исключение отходов.
Режим фиксированной скорости: машина работает с постоянной, заранее установленной скоростью дозирования, идеально подходящей для стабильного производства.
Режим непрерывного дозирования: при самых высоких требованиях к пропускной способности дозирующая головка остается открытой, обеспечивая скорость до 2000 контейнеров в минуту.
Пользовательское переключение: вы можете установить определенную скорость линии, при которой система автоматически переключается между адаптивным и непрерывным режимами для оптимизации производительности.
Основные характеристики и технические преимущества
| Особенность |
Преимущество |
| Защита сопла положительного давления |
Сухой азот создает защитный барьер вокруг сопла, предотвращая замерзание и замерзание окружающей влаги, обеспечивая бесперебойную работу. |
| Высокоточный контроль уровня |
Манометр дифференциального давления и встроенный газожидкостный сепаратор обеспечивают высокоточный контроль уровня жидкости, обеспечивая дозирование без давления и максимальную стабильность. |
| Улучшенная вакуумная изоляция |
Использует современную технологию изоляции для минимизации испарения LN2, что значительно снижает эксплуатационные расходы и повышает эффективность. |
| Технология микродозирования |
Обеспечивает исключительную стабильность и точность дозирования на всех скоростях производства, от минимальной до максимальной, гарантируя одинаковые результаты для каждого контейнера. |
| Совместимость с «мягким дозированием» |
Мягкий процесс дозирования идеально подходит для деликатных применений, включая продукты горячего розлива, порошки и гранулированные продукты. |
| Интеллектуальная удаленная система |
Обеспечивает возможности удаленного мониторинга и устранения неполадок, помогая сократить или исключить простои системы за счет диагностики в реальном времени. |
| Автоматический контроль уровня |
Система автоматически поддерживает уровень LN2 в заданном пользователем диапазоне, обеспечивая стабильную подачу дозирующей головки без ручного вмешательства. |
| Компактный размер |
Продуманная компактная конструкция позволяет легко интегрировать и устанавливать даже на упаковочных линиях с ограниченным пространством. |
Модернизируйте свою линию с помощью прецизионного повышения давления
Если вы хотите облегчить контейнеры, отказаться от обшивки панелями или продлить срок хранения вашей продукции, наша система дозирования жидкого азота обеспечит необходимую вам точность, надежность и эффективность.
Свяжитесь с нашим техническим отделом продаж сегодня, чтобы получить полную консультацию, запросить подробные спецификации или получить индивидуальное предложение для вашей производственной линии.
