Автор: CASSMAN Время публикации: 5 сентября 2025 г. Происхождение: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИВОварения CASSMAN
Название проекта: Разработка компактного решения с использованием штабелируемых, сертифицированных ASME резервуаров Brite емкостью 10 баррелей
Клиент: Five Boroughs Brewing, вымышленная, но представительная мини-пивоварня, работающая в дорогом и ограниченном по площади помещении в Бруклине, Нью-Йорк.
Местоположение: Бруклин, Нью-Йорк, США

В самом сердце Бруклина, где каждый квадратный метр стоит дорого, компания Five Boroughs Brewing построила процветающий бизнес. Их таверна постоянно была переполнена, а баночное пиво было востребованным товаром в местных разливных магазинах. Они усовершенствовали свое пиво, но наткнулись на стену – буквальную, физическую стену. Их холодильная камера работала на максимальную мощность, что создавало серьезные затруднения на заключительных, критических этапах производства пива: кондиционировании, газировании и упаковке. Для роста им требовались более яркие мощности по производству пива, но расширение их физического местоположения было нецелесообразным вариантом.
Успех пивоварни парадоксальным образом тормозил ее рост. Они столкнулись с несколькими взаимосвязанными проблемами, связанными с нехваткой места:
Критическая нехватка пространства: их холодная комната, сердце процесса отделки, была полностью заполнена. Не было места, чтобы добавить еще один стандартный резервуар для брайта емкостью 10 баррелей. Это напрямую ограничивало количество пива, которое они могли иметь для продажи в любой момент времени.
Узкое место в упаковке и пивном помещении: из-за недостаточной емкости резервуаров для брайта они с трудом могли удовлетворить спрос. Их линия по розливу пива часто простаивала в ожидании газирования пива, и они часто рисковали разлить самое популярное пиво в пивной.
Безопасность и доступность. Идея простого штабелирования резервуаров была сопряжена с риском. Как они могли гарантировать, что конструкция безопасна и стабильна? Что еще более важно, как пивовар может безопасно и эффективно получить доступ к клапанам, портам и камню для карбонизации резервуара, находящегося на высоте 10 футов в воздухе?
Бескомпромиссные стандарты качества и безопасности. Будучи последним сосудом для хранения готовой продукции, цистерны для брайта должны были быть безупречного качества. Что касается сосудов под давлением, в которых находится их самый ценный актив, пивоварня хотела душевного спокойствия, которое сопровождается сертификацией ASME (Американское общество инженеров-механиков) , знаком превосходной безопасности и качества сборки.
Компания CASSMAN предложила инновационное решение, которое непосредственно решило основную проблему клиента: пару штабелируемых пивных резервуаров Brite емкостью 10 баррелей , спроектированных с учетом безопасности, удобства использования и сертифицированного качества.
Ключевые особенности системы:
Разработанная и сейсмостойкая штабелируемая рама: это было гораздо больше, чем просто установка одного резервуара на другой. CASSMAN разработал и изготовил прочный каркас экзоскелета из нержавеющей стали. В конструкцию вошли надежные запирающие механизмы и подножки, рассчитанные на безопасную нагрузку двух полностью загруженных резервуаров (более 6000 кг / 13 000 фунтов), с расчетами на обеспечение устойчивости.
Сосуды, проштампованные и зарегистрированные ASME: Оба резервуара с брайтом емкостью 10 баррелей были спроектированы, изготовлены и сертифицированы в соответствии с нормами ASME для сосудов под давлением и были проштампованы официальным штампом «U». Это обеспечило клиенту высочайший уровень гарантии безопасности, соответствия страхованию и долговечности.
Эргономичный дизайн «Доступ с уровня земли». Эта особенность изменила правила игры. Мы спроектировали систему таким образом, чтобы все важные рабочие порты верхнего резервуара , включая клапан для отбора проб, камень карбонизации и манометр, располагались на «раскрывающемся» коллекторе. Это позволило опустить все основные органы управления обоими танками на безопасную и доступную высоту, устранив необходимость в высоких неустойчивых лестницах во время ежедневных операций.
Оптимизированы для упаковки и подачи: резервуары оснащены всеми функциями, необходимыми для современной пивоварни: бестеневой люк для легкой очистки, высококачественный карбюраторный камень для точной карбонизации, вращающийся стеллаж для максимального увеличения выхода пива и специальные отверстия для проб для контроля качества.
Наш процесс был разработан для обеспечения идеального соответствия и безупречного исполнения.
Виртуальное 3D-моделирование: перед изготовлением мы предоставили клиенту подробные 3D-модели многоуровневой системы. Это позволило им совершить виртуальную «прогулку» по своей холодной комнате, подтвердив, что устройство идеально подходит и что все точки доступа действительно эргономичны для их команды.
Управление процессами ASME: CASSMAN управлял всем строгим процессом сертификации ASME, включая проверки и документацию третьих сторон, доставляя проштампованные и зарегистрированные резервуары без какого-либо административного бремени для клиента.
Изготовленная по индивидуальному заказу рама для транспортировки и установки: Резервуары и их опорная рама были отправлены в специально изготовленной скрепленной конструкции, чтобы обеспечить их доставку в Бруклин без каких-либо повреждений. Конструкция рамы также облегчила процесс установки местной бригаде монтажников.
Установка системы CASSMAN «Verti-Brite» стала поворотным моментом для Five Boroughs Brewing.
Производительность Brite увеличена вдвое при той же площади: они мгновенно увеличили емкость светлого пива с 10 до 20 баррелей, не добавив ни единого квадратного фута новой холодильной камеры.
Производство упаковки увеличилось на 50 %: благодаря постоянным поставкам газированного пива они смогли более регулярно запускать линию по розливу, что привело к значительному увеличению продаж упакованного пива и присутствия на рынке.
Более безопасный и эффективный рабочий процесс: конструкция доступа с уровня земли получила высокую оценку команды пивоваров, которая теперь могла быстро и безопасно выполнять все задачи по карбонизации и отбору проб.
Разумная инвестиция в рост: Основатель пивоварни прокомментировал: «CASSMAN не просто продал нам резервуары; они продали нам квадратные метры, о которых мы даже не подозревали. Штабелируемая конструкция великолепна, а элементы управления на уровне земли меняют правила игры в нашем ежедневном рабочем процессе. Знание того, что они имеют штамп ASME, дает нам полное спокойствие. Эти инвестиции позволили нам расти прямо здесь, в Бруклине, и окупились за несколько месяцев».
Проект Five Boroughs Brewing демонстрирует стремление CASSMAN предоставлять инновационные решения для решения проблем современной крафтовой пивоварни. Мы понимаем, что рост часто ограничивается физическими ограничениями, и наши разработки направлены на преодоление этих барьеров. Сочетая продуманный, ориентированный на пользователя дизайн с бескомпромиссным качеством сертификации ASME, мы даем возможность пивоварням даже в самых тесных городских пространствах максимально использовать свой потенциал и продолжать расти.
Для пивоваренных заводов, стремящихся расти, а не исчезать, CASSMAN предлагает решение.
Укрепление доверия между границами: путешествие мексиканского пивовара с Cassman Machinery
Ферментеры для пива емкостью 5000 л прибыли в Великобританию 12 марта 2026 г.
2 винных ферментера емкостью 8000 л успешно отправлены в марте 2026 г.
Полное пивоваренное оборудование емкостью 1500 л успешно установлено в Великобритании
Пивоварение на дому в Пльзнере: в Чехии установлена мини-пивоварня на 300 л