Podwojenie: jak zbiorniki ASME Brite, które można układać w stosy, rozwiązały kryzys kosmiczny browaru Brooklyn

Tytuł projektu: Opracowanie rozwiązania oszczędzającego miejsce z możliwością układania w stosy zbiorników 10BBL Brite z certyfikatem ASME

Klient: „Five Boroughs Brewing”, fikcyjny, ale reprezentatywny minibrowar działający w wysoko czynszowym obiekcie o ograniczonej powierzchni na Brooklynie w Nowym Jorku.

Lokalizacja: Brooklyn, Nowy Jork, USA

Wstęp

W sercu Brooklynu, gdzie każdy metr kwadratowy jest na wagę złota, firma „Five Boroughs Brewing” zbudowała dobrze prosperującą firmę. Ich bar był stale zapełniony, a piwo w puszkach było poszukiwanym artykułem w lokalnych sklepach z butelkami. Udoskonalili swoje piwo, ale uderzyli w ścianę – dosłowną, fizyczną ścianę. Ich chłodnia pracowała przy maksymalnej wydajności, tworząc poważne wąskie gardło na końcowych, krytycznych etapach produkcji piwa: kondycjonowaniu, nasycaniu dwutlenkiem węgla i pakowaniu. Aby się rozwijać, potrzebowali większej ilości jasnego piwa, ale rozszerzenie fizycznej lokalizacji nie było realną opcją.

Wyzwanie: dylemat Browaru Miejskiego

Sukces browaru paradoksalnie utrudniał jego rozwój. Stawili czoła kilku wzajemnie powiązanym wyzwaniom związanym z brakiem miejsca:

1. Krytyczny niedobór przestrzeni: Chłodnia, będąca sercem procesu wykańczania, była całkowicie zapełniona. Nie było już miejsca na dobudowanie jeszcze jednego standardowego zbiornika brite 10BBL. To bezpośrednio ograniczało ilość piwa, jaką mogli mieć w dowolnym momencie do sprzedaży.

2. Wąskie gardło w opakowaniach i Taproomie: przy niewystarczającej pojemności zbiornika Brite firma miała trudności z nadążeniem za popytem. Linia rozlewnicza często czekała bezczynnie, czekając na nasycenie piwa, i często narażali się na ryzyko, że napiją się swoich najpopularniejszych piw w barze.

3. Bezpieczeństwo i dostępność: Pomysł prostego układania zbiorników jeden na drugim był obarczony ryzykiem. Jak mogli zapewnić, że konstrukcja będzie bezpieczna i stabilna? Co ważniejsze, w jaki sposób piwowar może bezpiecznie i skutecznie uzyskać dostęp do zaworów, portów i kamienia nasycającego w zbiorniku znajdującym się 3 metry nad ziemią?

4. Bezkompromisowe standardy jakości i bezpieczeństwa: Jako ostatni statek do przechowywania gotowego produktu, zbiorniki Brite musiały być nienagannej jakości. W przypadku zbiorników ciśnieniowych posiadających swój najcenniejszy zasób browar pragnął spokoju ducha, który zapewnia certyfikat ASME (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników) , będący znakiem najwyższego bezpieczeństwa i jakości wykonania.

Rozwiązanie CASSMAN: System 10BBL „Verti-Brite” ze stemplem ASME

CASSMAN dostarczył innowacyjne rozwiązanie, które bezpośrednio rozwiązało podstawowy problem klienta: parę zbiorników na piwo Brite o pojemności 10BBL , które można układać w stosy, zaprojektowanych z myślą o bezpieczeństwie, użyteczności i certyfikowanej jakości.

Kluczowe cechy systemu:

• Zaprojektowana i odporna na wstrząsy sejsmiczne rama do układania w stosy: oznaczało to znacznie więcej niż tylko umieszczenie jednego zbiornika na drugim. CASSMAN zaprojektował i wyprodukował wytrzymałą ramę egzoszkieletu ze stali nierdzewnej. Projekt obejmował bezpieczne mechanizmy blokujące i podstawy zaprojektowane tak, aby bezpiecznie wytrzymać obciążenie dwóch w pełni załadowanych zbiorników (ponad 6000 kg / 13 000 funtów), wraz z obliczeniami zapewniającymi stabilność.

• Statki oznaczone i zarejestrowane przez ASME: Obydwa zbiorniki 10BBL brite zostały zaprojektowane, zbudowane i certyfikowane zgodnie z kodem zbiorników ciśnieniowych ASME i zostały ostemplowane oficjalną pieczęcią „U”. Zapewniło to klientowi najwyższy poziom pewności w zakresie bezpieczeństwa, zgodności z przepisami ubezpieczeniowymi i trwałości.

• Ergonomiczna konstrukcja zapewniająca dostęp z poziomu gruntu: to była funkcja, która zmieniła reguły gry. Zaprojektowaliśmy system w taki sposób, aby wszystkie krytyczne porty operacyjne górnego zbiornika — w tym zawór próbki, kamień nasycający i manometr — znajdowały się na „opuszczanym” kolektorze. Dzięki temu wszystkie niezbędne elementy sterujące obu zbiorników znalazły się na bezpiecznej i dostępnej wysokości, eliminując potrzebę stosowania wysokich, niestabilnych drabin podczas codziennych operacji.

• Zoptymalizowane pod kątem pakowania i serwowania: Zbiorniki zawierały wszystkie funkcje potrzebne w nowoczesnym browarze: bezcieniowy właz ułatwiający czyszczenie, wysokiej jakości kamień węglowodanowy do precyzyjnej nasycania dwutlenkiem węgla, obrotowe ramię regałowe maksymalizujące uzysk piwa oraz dedykowane porty na próbki do kontroli jakości.

Realizacja projektu: Partnerstwo w integracji pionowej

Nasz proces został zaprojektowany tak, aby zapewnić idealne dopasowanie i bezbłędne wykonanie.

1. Wirtualne modelowanie 3D: Przed produkcją dostarczyliśmy klientowi szczegółowe modele 3D systemu piętrowego. Umożliwiło im to wirtualny „spacer” po chłodni i potwierdzenie, że urządzenie będzie idealnie pasować, a wszystkie punkty dostępu będą naprawdę ergonomiczne dla ich zespołu.

2. Zarządzanie procesami ASME: CASSMAN zarządzał całym, rygorystycznym procesem certyfikacji ASME, w tym inspekcjami i dokumentacją przeprowadzaną przez strony trzecie, dostarczając ostemplowane i zarejestrowane zbiorniki bez żadnych obciążeń administracyjnych dla klienta.

3. Specjalnie zbudowana rama transportowa i instalacyjna: Zbiorniki i ich rama nośna zostały wysłane w specjalnie zbudowanej, usztywnionej konstrukcji, aby zapewnić, że dotarły do ​​Brooklynu bez żadnych uszkodzeń. Konstrukcja ramy ułatwiła także lokalnym zespołom zajmującym się olinowaniem prosty proces instalacji.

Rezultat: podwojenie wydajności i transformacja biznesu

Punktem zwrotnym dla browaru Five Boroughs była instalacja systemu CASSMAN „Verti-Brite”.

• Podwojona pojemność Brite przy tej samej powierzchni: Natychmiast zwiększono pojemność jasnego piwa z 10 BBL do 20 BBL bez dodawania ani jednej stopy kwadratowej nowej przestrzeni chłodniczej.

• Produkcja opakowań wzrosła o 50%: Dzięki stałym dostawom piwa gazowanego firma mogła częściej uruchamiać linię rozlewniczą, co doprowadziło do znacznego wzrostu sprzedaży piwa pakowanego i obecności na rynku.

• Bezpieczniejszy i bardziej wydajny przebieg pracy: Projekt dostępu z poziomu podłoża został pochwalony przez zespół piwowarski, który mógł teraz szybko i bezpiecznie wykonywać wszystkie zadania związane z nasycaniem dwutlenkiem węgla i pobieraniem próbek.

• Inteligentna inwestycja w rozwój: Założyciel browaru skomentował: „CASSMAN nie tylko sprzedał nam zbiorniki; sprzedał nam powierzchnię o powierzchni, o której nie wiedzieliśmy. Konstrukcja z możliwością układania w stosy jest genialna, a sterowanie z poziomu gruntu zmienia zasady gry w naszej codziennej pracy. Świadomość, że posiadają oznaczenie ASME, daje nam całkowity spokój ducha. Ta inwestycja pozwoliła nam się rozwijać tutaj, na Brooklynie, i zwróciła się w ciągu miesięcy”.

Wniosek

Projekt Five Boroughs Brewing pokazuje zaangażowanie firmy CASSMAN w dostarczanie innowacyjnych, rozwiązujących problemy rozwiązań dla nowoczesnego browaru rzemieślniczego. Rozumiemy, że rozwój jest często ograniczony ograniczeniami fizycznymi, a nasza inżynieria koncentruje się na pokonywaniu tych barier. Łącząc sprytny, zorientowany na użytkownika projekt z bezkompromisową jakością certyfikatu ASME, umożliwiamy browarom nawet w najciaśniejszych przestrzeniach miejskich maksymalizację ich potencjału i dalszy rozwój.

Dla browarów, które chcą się rozwijać, a nie wycofywać, CASSMAN tworzy rozwiązanie.