Gistingstanks van 2.000 liter in gebruik genomen in Lyon, Frankrijk: stabiel, hygiënisch, herhaalbaar

Een ambachtelijke brouwerij in het centrum van Lyon is na de succesvolle installatie en inbedrijfstelling van twee brouwerijen overgegaan op een stabiele productie Cassman conische gistingstanks (CCT's) van 2.000 liter . Na slechts drie weken werk op locatie – van plaatsing tot eerste wort – rapporteert het team uitzonderlijke temperatuurstabiliteit, , snellere CIP-cycli en naadloze integratie met hun bestaande brouwerijcontroles.

Geen ophef, geen vertragingen, alleen betrouwbare hardware die presteert zoals beloofd.

Projectmomentopname

• Locatie : Lyon, Frankrijk (industriezone 6e arrondissement)

• Uitrusting : Twee SUS304 conische fermentoren van 2.000 liter, volledig ommanteld, CIP-klaar

• Belangrijkste kenmerken :

• Glycoljassen met twee zones voor nauwkeurige thermische controle

• Roterende CIP-sproeibollen met volledige dekking

• Sanitaire tri-clamp-poorten, kijkglas, PRV, bemonsteringsklep, thermowell

• Geïntegreerde systemen : glycolspruitstukken, CO₂/persluchtleidingen, PLC/SCADA-interface voor realtime monitoring

• Ondersteuning geboden : inbedrijfstelling op afstand, P&ID's, SOP's en onderhoudschecklists

Installatie en inbedrijfstelling: precisie vanaf dag één

Het team heeft niet bezuinigd – en wij ook niet:

• Plaatsing : Tanks waterpas gesteld met een tolerantie van ±1 mm – cruciaal voor consistente gistbezinking en schoon spuien. Ankerbouten aangedraaid volgens specificatie.

• Glycolsysteem : Manteldruk getest tot 3 bar; dynamische koelproeven bevestigden dat de tanks de beoogde fermentatiecurven bereikten (bijvoorbeeld 18°C ​​→ 2°C in <18 uur voor lagerbieren).

• Instrumentatie : Alle sondes, meters en veiligheidskleppen zijn ter plaatse gekalibreerd. CIP-lus gevalideerd voor spuitpatroon en retourstroom – geen blinde vlekken.

• Eerste batchprotocol : Koudwaterafvoer → zuivering met inert gas → volledige CIP-cyclus → steriele verificatie → wortvulling. Geen snelkoppelingen.

Wat de brouwerij meteen opmerkte

'De temperatuurregeling is uitzonderlijk stabiel en CIP kost nu minder tijd en chemicaliën. We hebben meer vertrouwen in het reproduceren van onze beoogde smaken.'
— Klant, Lyon (naam op verzoek verborgen)

Hun observaties komen overeen met meetbare verbeteringen:

• ±0,2°C stabiliteit tijdens de primaire gisting – minimale overschrijding of vertraging vergeleken met oudere tanks

• 20-30% kortere CIP-cycli , met minder verbruik van bijtende stoffen en warm water

• Hygiënisch ontwerp wint : orbitale lassen, geen dode benen, eenvoudig te reinigen monsternamepoorten en een responsieve PRV die de lokale veiligheidscontroles heeft doorstaan

• Gebruiksvriendelijke lay-out : logische klepgroepering, duidelijke open/gesloten-indicatoren en intuïtieve HMI-mapping verkorten de omschakeltijd tussen batches

Het allerbelangrijkste: de consistentie van de smaak is strakker geworden . Herhaalde brouwsels van hun vlaggenschip IPA vertonen nu minder batch-tot-batch variantie in esters en bitterheid – dankzij een lagere zuurstofopname en een betere controle van verontreiniging.

Echte prestaties in alle bierstijlen

• Bieren met een hoog krausengehalte : voldoende vrije ruimte + stabiele drukcontrole = minder afblaasincidenten

• Lagers : Gezoneerde jassen zorgen voor een uniforme koeling tijdens lange, koude fermentaties – cruciaal voor schone Pilsner-profielen

• Drooghoppen : Bovenste mangat- en tri-clamp-poorten maken hoptoevoegingen snel, veilig en in een gesloten systeem

Naleving en documentatie: klaar voor inspectie

Al het benodigde papierwerk werd vóór de inbedrijfstelling geleverd:

• Materiaalcertificaten (SUS304), druktestrapporten, laslogboeken

• FAT/QC-records en CE-conformiteitsdocumentatie

• Nalevingsdossiers met betrekking tot voedselcontact voor Franse gezondheids- en verzekeringsaudits

Bediening en onderhoud: gebouwd om lang mee te gaan

De klant ontving een praktische onderhoudsgids met daarin:

• Aanbevolen CIP-parameters (alkali-/zuurtemperaturen, spoelduur)

• Glycolkwaliteitscontroles en jaarlijkse integriteitstests van de jas

• Reserveonderdelenschema's voor afdichtingen, PRV's en membraankleppen

Wat is de volgende stap voor de brouwerij?

• Bewaak de fermentatiecurves en de glycolbelasting gedurende de volgende drie productiebatches ; verfijn de PID-instellingen voor een nog strakkere controle

• Evalueer het toevoegen van een derde 2.000 L FV of een brite biertank (BBT) om de verpakkingsdoorvoer te verbeteren

• Schrijf u in voor van Cassman de driemaandelijkse gezondheidscontroles op afstand , inclusief tips voor energieverbruik en procesoptimalisatie

Waarom dit ertoe doet

Dit is geen 'kant-en-klare fantasie'. Het is een echte brouwerij in Lyon, werkend met beperkte ruimte, krappe marges en hoge sensorische normen, en brouwt nu met meer vertrouwen, consistentie en controle.

Bij Cassman ontwerpen we fermentatietanks niet alleen om aan de specificaties te voldoen, maar ook om betrouwbaar te presteren in de dagelijkse productie , batch na batch.

Plant u uw fermentatie-upgrade?

Vertel ons:

• Doelbatchgrootte (L)

• Maandelijks outputdoel

• Verwarmings-/koelmethode (glycol, stoom, enz.)

• Spanning/frequentie (bijv. 400V/50Hz voor EU)

• Plattegrond (zelfs een schets helpt)

We sturen u binnen 48 uur een voorlopige configuratie, een checklist voor de nutsvoorzieningen en een budgetschatting.

Ontdek onze oplossingen :

→ Fermentatie- en Brite-tanks (100–3000 l)

→ CIP en sanitaire systemen

→ Glycolkoelpakketten

Contactpersoon : inquiry@cassmanbrew.com

Website : www.cassmanmachine.com

Cassman — Waar herhaalbaarheid in de tank begint.