Van cryogene vloeistof tot uitmuntende verpakking
Ons vloeibare stikstofdoseersysteem is een geavanceerde technische oplossing die is ontworpen om de kracht van cryogene technologie te benutten voor superieure verpakkingen. Door vloeibare stikstof nauwkeurig te doseren, die onmiddellijk wordt omgezet in gas, biedt het systeem de precieze interne druk die nodig is voor een breed scala aan toepassingen – van het versterken van lichtgewicht PET-flessen tot het verdringen van zuurstof in gevoelige producten.
Het proces is naadloos en volledig geautomatiseerd. LN2 wordt vanuit een hoofdopslagtank via een vacuümgeïsoleerde leiding naar het geïntegreerde reservoir van de doseerder overgebracht. Hier zuivert een geavanceerde gas-vloeistofscheider de stikstof voordat deze naar de doseerkop wordt gevoerd. Met behulp van containersaanwezigheids- en lijnsnelheidssensoren zorgt onze snelheidsgesynchroniseerde doseertechnologie ervoor dat elke container elke keer exact dezelfde dosis ontvangt. Het hele proces wordt beheerd door een geavanceerd besturingssysteem waarin een PLC, sensoren en een gebruiksvriendelijke HMI zijn geïntegreerd.
Meerdere doseermodi voor ultieme flexibiliteit
Ons systeem past zich aan uw specifieke productiebehoeften aan met verschillende intelligente doseermodi:
Adaptieve doseermodus: de meest efficiënte modus voor variabele lijnen. Een geïntegreerde sensor detecteert elke container en doseert op basis van 'één blikje, één dosis'. Geen container, geen dosis – eliminatie van verspilling.
Modus met vaste snelheid: De machine werkt met een constante, vooraf ingestelde doseersnelheid, ideaal voor consistente productieruns.
Continue doseermodus: Voor de hoogste doorvoervereisten blijft de doseerkop open en kan snelheden tot 2.000 containers per minuut bereiken.
Door de gebruiker gedefinieerde omschakeling: U kunt een specifieke lijnsnelheid instellen waarbij het systeem automatisch overschakelt tussen adaptieve en continue modi voor optimale prestaties.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
| Functie |
Voordeel |
| Bescherming tegen overdrukspuitmonden |
Droog stikstofgas vormt een beschermende barrière rond het mondstuk, waardoor wordt voorkomen dat omgevingsvocht vorst- en ijsblokkades veroorzaakt, waardoor een ononderbroken werking wordt gegarandeerd. |
| Uiterst nauwkeurige niveauregeling |
Een verschildrukmeter en geïntegreerde gas-vloeistofafscheider zorgen voor een uiterst nauwkeurige monitoring van het vloeistofniveau, waardoor drukloze dosering mogelijk is voor maximale stabiliteit. |
| Geavanceerde vacuümisolatie |
Maakt gebruik van de modernste isolatietechnologie om de verdamping van LN2 te minimaliseren, waardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. |
| Microdoseertechnologie |
Levert uitzonderlijke doseerconsistentie en nauwkeurigheid bij alle productiesnelheden, van crawl tot max, waardoor uniforme resultaten voor elke container worden gegarandeerd. |
| 'Zachte dosering' Compatibiliteit |
Het behoedzame doseerproces is perfect geschikt voor delicate toepassingen, waaronder hotfill-producten, poeders en granulaatproducten. |
| Intelligent extern systeem |
Maakt bewaking op afstand en probleemoplossing mogelijk, waardoor systeemuitval wordt verminderd of geëlimineerd door middel van realtime diagnostiek. |
| Geautomatiseerde niveaucontrole |
Het systeem houdt het LN2-niveau automatisch binnen een door de gebruiker gedefinieerd bereik, waardoor een stabiele toevoer naar de doseerkop wordt gegarandeerd zonder handmatige tussenkomst. |
| Compacte voetafdruk |
Doordacht ontworpen om compact te zijn, waardoor eenvoudige integratie en installatie mogelijk is, zelfs in verpakkingslijnen met beperkte ruimte. |
Upgrade uw lijn met precisiedrukbehoud
Of u nu uw containers lichter wilt maken, panelen wilt elimineren of de houdbaarheid van uw producten wilt verlengen, ons doseersysteem voor vloeibare stikstof biedt de precisie, betrouwbaarheid en efficiëntie die u nodig heeft.
Neem vandaag nog contact op met ons technisch verkoopteam voor een volledig advies, om gedetailleerde specificaties aan te vragen of om een offerte op maat voor uw productielijn te ontvangen.
