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Flüssigstickstoff-Füllmaschine
Cassman
Unser Flüssigstickstoff-Dosiersystem ist eine fortschrittliche technische Lösung, die darauf ausgelegt ist, die Leistungsfähigkeit der Kryotechnik für überlegene Verpackungen zu nutzen. Durch die genaue Dosierung von flüssigem Stickstoff, der sich sofort in Gas umwandelt, stellt das System den präzisen Innendruck bereit, der für eine Vielzahl von Anwendungen erforderlich ist – von der Verstärkung leichter PET-Flaschen bis zur Verdrängung von Sauerstoff in empfindlichen Produkten.
Der Prozess ist nahtlos und vollständig automatisiert. LN2 wird von einem Hauptspeichertank über eine vakuumisolierte Leitung zum integrierten Vorratsbehälter des Dosierers transportiert. Hier reinigt ein fortschrittlicher Gas-Flüssigkeits-Abscheider den Stickstoff, bevor er dem Dosierkopf zugeführt wird. Unsere geschwindigkeitssynchronisierte Dosiertechnologie stellt mithilfe von Behälteranwesenheits- und Liniengeschwindigkeitssensoren sicher, dass jeder Behälter jedes Mal genau die gleiche Dosis erhält. Der gesamte Prozess wird von einem hochentwickelten Steuerungssystem verwaltet, das eine SPS, Sensoren und ein benutzerfreundliches HMI integriert.
Unser System passt sich mit mehreren intelligenten Dosiermodi an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an:
Adaptiver Dosiermodus: Der effizienteste Modus für variable Leitungen. Ein integrierter Sensor erkennt jeden Behälter und dosiert nach dem Prinzip „Eine Dose, eine Dosis“. Kein Behälter, keine Dosierung – Vermeidung von Verschwendung.
Festgeschwindigkeitsmodus: Die Maschine arbeitet mit einer konstanten, voreingestellten Dosiergeschwindigkeit, ideal für gleichmäßige Produktionsläufe.
Kontinuierlicher Dosiermodus: Für höchste Durchsatzanforderungen bleibt der Dosierkopf offen und kann Geschwindigkeiten von bis zu 2.000 Behältern pro Minute erreichen.
Benutzerdefiniertes Umschalten: Sie können eine bestimmte Liniengeschwindigkeit festlegen, bei der das System automatisch zwischen adaptivem und kontinuierlichem Modus wechselt, um die Leistung zu optimieren.
| Funktionsvorteil | Vorteile |
|---|---|
| Schutz der Überdruckdüse | Trockenes Stickstoffgas bildet eine Schutzbarriere um die Düse herum und verhindert, dass Umgebungsfeuchtigkeit zu Frost- und Eisblockaden führt, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet wird. |
| Hochpräzise Füllstandskontrolle | Ein Differenzdruckmanometer und ein integrierter Gas-Flüssigkeits-Abscheider sorgen für eine hochpräzise Überwachung des Flüssigkeitsstands und ermöglichen eine drucklose Dosierung für maximale Stabilität. |
| Fortschrittliche Vakuumisolierung | Nutzt modernste Isolationstechnologie, um die LN2-Verdunstung zu minimieren, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt und die Effizienz maximiert werden. |
| Mikrodosiertechnik | Bietet außergewöhnliche Dosierkonsistenz und -genauigkeit bei allen Produktionsgeschwindigkeiten, vom Kriechgang bis zur Höchstgeschwindigkeit, und gewährleistet so einheitliche Ergebnisse für jeden Behälter. |
| Kompatibilität mit „Soft Dosing“. | Das schonende Dosierverfahren eignet sich hervorragend für heikle Anwendungen wie Heißabfüllprodukte, Pulver und Granulatgüter. |
| Intelligentes Remote-System | Ermöglicht Fernüberwachungs- und Fehlerbehebungsfunktionen und hilft, Systemausfallzeiten durch die Bereitstellung von Echtzeitdiagnosen zu reduzieren oder zu vermeiden. |
| Automatische Füllstandskontrolle | Das System hält den LN2-Pegel automatisch innerhalb eines benutzerdefinierten Bereichs und gewährleistet so eine stabile Versorgung des Dosierkopfs ohne manuelles Eingreifen. |
| Kompakte Stellfläche | Durchdachtes kompaktes Design ermöglicht eine einfache Integration und Installation auch in Verpackungslinien mit begrenztem Platzangebot. |
Ganz gleich, ob Sie Ihre Behälter leichter machen, auf Verkleidungen verzichten oder die Haltbarkeit Ihrer Produkte verlängern möchten, unser Flüssigstickstoff-Dosiersystem bietet die Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz, die Sie benötigen.
Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für eine umfassende Beratung, um detaillierte Spezifikationen anzufordern oder um ein individuelles Angebot für Ihre Produktionslinie zu erhalten.
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