Autor: Henry Chen Veröffentlichungszeit: 09.10.2025 Herkunft: Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
Hallo, ich bin Henry Chen, CEO von Jinan Cassman Machinery. Seit über einem Jahrzehnt stecke ich mitten in der schwierigen, spannenden Arbeit, die Träume von Craft-Brauereien in echte, funktionierende Brauereien zu verwandeln. Ich habe in Fabrikhallen gestanden und Fehler bei Schweißnähten behoben, habe in Sudhäusern gekniet und die Maischetemperaturen angepasst und bin bis spät in die Nacht an Inbetriebnahmestandorten geblieben, um sicherzustellen, dass ein neues System seinen ersten sauberen Pint ausschenkt.
Wir bauen Brauanlagen direkt hier in Jinan, China, und liefern sie an Brauereien auf der ganzen Welt – von winzigen Pilotsystemen für Testchargen bis hin zu kompletten schlüsselfertigen Mikrobrauereilinien, die Tag für Tag konsistente IPAs, Lagerbiere oder Sours herstellen. Wenn Sie Ihre erste Brauerei planen (Herzlichen Glückwunsch!) oder eine bestehende Anlage aufrüsten (wir alle kennen das schon: „Dieser alte Tank reicht einfach nicht aus“), möchte ich mit Ihnen teilen, was ich gelernt habe. Kein Fachjargon, kein Blödsinn – nur die Ausrüstung, die wirklich zählt, die Fehler, die Brauer immer wieder machen, und wie wir Systeme bauen, die Ihnen helfen, vom ersten Tag an sauberes, zuverlässiges Bier zu brauen.
Um es auf den Punkt zu bringen: Jede Mikrobrauerei benötigt Kernhardware, aber die Namen können je nachdem, mit wem Sie sprechen, verwirrend sein. Hier ist die Aufschlüsselung dessen, was Sie nicht überspringen dürfen – basierend auf jahrelanger Erfahrung beim Bau von Systemen für Brauer wie Sie.
Hier beginnt die Magie – die Umwandlung von Getreide in Würze. Sparen Sie hier, und Sie werden für immer gegen die Konsistenz kämpfen.
Getreidemühle : Eine gleichmäßige Zerkleinerung ist nicht verhandelbar. Zu fein, und Sie verstopfen den Läuterer (glauben Sie mir, nichts tötet einen Brühtag schneller ab als ein festsitzender Brei). Zu grob, und Sie werden Ihre Schwerkraftziele verfehlen (Getreideverschwendung bedeutet Geldverschwendung).
Maische-/Läuterbottich : Für die meisten Startups ist ein 2-Gefäß-Aufbau (Maische/Läuter + Kessel/Whirlpool) einfach und budgetfreundlich. Wenn Sie mehr als zwei Chargen pro Tag brauen, können Sie auf drei oder vier Gefäße umsteigen – damit können Sie parallele Schritte ausführen (z. B. eine Charge läutern und gleichzeitig eine andere kochen), um Zeit zu sparen. Achten Sie auf einen gut gestalteten Zwischenboden, benutzerfreundliche Rechen und eine Würzepumpe mit variabler Geschwindigkeit (VFD) – kleine Verbesserungen, die Ihrem Team das Leben erleichtern.
Wasserkocher/Whirlpool : Dampfheizung ist meine erste Wahl – sie ist am gleichmäßigsten und kontrollierbarsten, perfekt für die Einhaltung von Kochzeiten und Hopfenzugaben. Es funktioniert auch mit Strom oder direktem Feuer, aber überprüfen Sie zuerst Ihre örtlichen Versorgungsunternehmen (z. B. braucht direktes Feuer eine gute Belüftung, Strom braucht ausreichend Strom).
Wärmetauscher : Ein Plattenwärmetauscher mit Stadtwasser + Glykolkreislauf ist Standard. Passen Sie die Größe an Ihr Klima an – wenn Sie sich in einer heißen Gegend befinden, benötigen Sie mehr Kühlleistung, um Ihre Knockout-Temperatur zu erreichen (das ist die Temperatur, auf die Sie die Würze vor der Gärung abkühlen).
Pumpen und Ventile : Sanitär, zur Reinigung leicht zerlegbar und auf Ihre Rohre abgestimmt. Gehen Sie hier nicht billig vor – undichte Ventile oder heikle Pumpen ruinieren Ihren Brautag.
Hier wird Würze zu Bier – Hygiene und Temperaturkontrolle sind also alles.
Gärtanks (FV) : Edelstahl 304 ist der Standard (er ist langlebig und leicht zu reinigen). Wenn Sie saure Biere, Säuren oder Biere mit hohem Chloridgehalt brauen, sollten Sie auf SS316L umsteigen – es ist korrosionsbeständiger. Suchen:
Innenpolitur (Ra ≤ 0,6 μm anstreben – superglatt, damit sich Bakterien nicht verstecken können)
Vollständige CIP-Sprühabdeckung (Clean-in-Place) (kein manuelles Scheuern der Tanks mehr!)
Thermojacken (zum Anschluss von Glykol und zur Temperaturkontrolle)
Brite-Tanks : Zur Karbonisierung und Klärung von Bier vor dem Servieren oder Verpacken. Wenn Sie direkt aus dem Tank in die Zapfhähne zapfen, stellen Sie sicher, dass dieser über die richtigen Anschlüsse und ein Schauglas verfügt (damit Sie sehen können, wie viel Bier noch übrig ist). Glykoljacken und präzise Kohlenhydratsteine sind den Aufpreis wert – sie ermöglichen eine perfekte Einstellung der Kohlensäure.
Ich habe so viele Brauer gesehen, die auf ein richtig dimensioniertes Glykolsystem verzichtet haben, nur um dann in Panik zu geraten, wenn der Sommer kommt. Das brauchen Sie:
Glykol-Kühler : Passen Sie ihn an Ihr Worst-Case-Szenario an – denken Sie: Kühlen einer Charge Würze, gleichzeitiges Kühlen von 2-3 Gärtanks und Kaltzerkleinern einer weiteren Charge. Unterdimensionieren Sie es, und Sie werden Schwierigkeiten haben, die Fermentationstemperaturen zu erreichen (was zu Geschmacksstörungen führt).
Glykolkreislauf : Verwenden Sie die richtige Rohrgröße, isolieren Sie es gut (keine Kondensation = kein Schimmel) und fügen Sie einen Puffertank hinzu. Kleine Details, aber sie verhindern später große Kopfschmerzen.
Steuerung : Einfache digitale Controller funktionieren für kleine Setups. Wenn Sie Zeit sparen möchten, können Sie mit einer automatisierten SPS mit Touchscreen mehrere Temperaturziele festlegen, Alarme erhalten (z. B. „Glykoltemperatur zu hoch!“) und Daten protokollieren – was sich hervorragend für die Konsistenz eignet.
Kontamination ist der größte Feind von Craft Beer. Ein gutes CIP-System spart Stunden und hält Ihr Bier sauber.
CIP-System : Ein spezieller Wagen oder Rahmen mit Tanks für Lauge, Säure und Heißwasser. Es zirkuliert Reinigungslösungen durch Ihre Tanks und Leitungen – Sie müssen nicht mehr auf Leitern klettern, um zu schrubben!
Hygienisches Design : Hier lassen die meisten Brauereien den Ball fallen. Suchen:
Vollständig durchdringende Schweißnähte (keine Lücken, in denen sich Bakterien verstecken können)
Keine „toten Beine“ (diese kurzen, ungenutzten Rohrstutzen, in denen sich alte Würze festsetzt)
Richtige Abflüsse (schräge Böden, Grabenabläufe mit Körben)
Entwässerung : Vertrauen Sie mir, Sie werden es sich selbst danken, wenn Sie in gute Abflüsse investieren. Verschüttete Würze, Putzwasser und Dampf müssen irgendwohin – Pfützen führen zu Schimmel und Ausrutschern.
Wie Sie verpacken, hängt von Ihrem Plan ab – nur Schankraum oder Vertrieb.
Fasswäsche : Sie benötigen eine Fasswaschanlage (manuell reicht für kleine Mengen aus), eine CO₂-Versorgung mit Reglern und Fässer (Sanke oder Cornelius – prüfen Sie, was in Ihrem Markt üblich ist).
Einmachen/Abfüllen : Wenn Sie außerhalb Ihres Schankraums verkaufen möchten, planen Sie frühzeitig eine kleine Dosenabfüllung – sogar eine manuelle. Lassen Sie Platz für spätere Upgrades (Sie werden schneller wachsen, als Sie denken!).
Gasmanagement : CO₂-Leitungen, Überdruckventile (PRVs) und regelmäßige Sicherheitskontrollen. Vergessen Sie hier nicht die Sicherheit – CO₂ ist gefährlich, wenn es nicht richtig gehandhabt wird.
Das sind die Dinge, über die niemand spricht, bis sie fehlen.
Portal/Hebezeug : Bei größeren Systemen sorgt ein langsam anhebendes Hebezeug (ca. 4 Sekunden pro Fuß) für einen sicheren Transport von Treber. Das manuelle Schleppen schwerer Getreidesäcke wird schnell langweilig.
Heiß-/Kaltwassertanks (HLT/CLT) : Passen Sie ihre Größe an Ihre Brühlänge an. Wenn Sie eine Doppelcharge (zwei Chargen hintereinander brauen) möchten, benötigt Ihr HLT genügend heißes Wasser, um beide Chargen abzudecken.
Dampfkessel/Strom : Überprüfen Sie vor dem Kauf die örtlichen Vorschriften. Nichts bringt ein Projekt schneller zum Scheitern als die Erkenntnis, dass Ihr Gebäude die elektrische Last oder die Dampfableitung nicht bewältigen kann.
Sie brauchen kein schickes Labor, aber diese einfachen Werkzeuge sorgen dafür, dass Ihr Bier konsistent bleibt:
Hydrometer oder Refraktometer (zur Messung der Schwerkraft)
pH-Meter (kritisch für Maischen und saure Biere)
Thermometer (digital ist besser – analog kann ausgeschaltet sein)
Waage (zum Abmessen von Getreide und Hopfen – es kommt auf die Genauigkeit an!)
Optionale Filterung : Eine Filterpumpe und ein Gehäuse sorgen für Klarheit, aber nur, wenn Sie sie benötigen (z. B. für Lagerbiere). Trübe IPAs benötigen keine Filterung – sparen Sie Geld!
Ihr Sudhaus ist das Herzstück Ihrer Brauerei – wählen Sie mit Bedacht. Hier erfahren Sie, wie Sie es eingrenzen können, basierend auf dem, was ich bei Hunderten von Brauereien gesehen habe.
2 Gefäße (MLT + Wasserkocher/Whirlpool) : Perfekt für Startups. Geringere Vorabkosten, leicht zu erlernen und für 1–2 Biere pro Tag geeignet. Die meisten neuen Brauereien starten hier – und das ist mehr als genug.
3 Gefäße (Maische/Läuter + Wasserkocher + Whirlpool) : Ideal, wenn Sie mehr als 2 Portionen pro Tag brauen oder einen geschäftigen Schankraum haben. Sie können eine Charge läutern, während Sie eine andere kochen, und so die Brühzeit am Tag verkürzen.
4 Gefäße : Erhalten Sie dies nur, wenn Sie 3+ Chargen pro Tag planen. Damit können Sie noch mehr parallele Schritte ausführen, sind aber teurer und benötigen mehr Platz. Kaufen Sie nicht zu viel – Sie können später ein Upgrade durchführen!
Dampf : Mein Favorit wegen der Konsistenz. Es ist gleichmäßig, eignet sich hervorragend für das schrittweise Maischen (wechselnde Temperaturen während des Maischens) und schont die Würze. Aber es braucht einen Boiler, Entlüftung und regelmäßige Inspektionen – berücksichtigen Sie das in Ihrem Budget.
Elektrisch : Sauber und einfach. Funktioniert am besten, wenn Ihre Region über günstigen Strom und ausreichend Strom verfügt (für größere Systeme benötigen Sie einen 3-Phasen-Anschluss). Keine Entlüftung erforderlich – perfekt für städtische Brauereien.
Direktbefeuerung : Günstig im Betrieb, wenn Sie einfachen Zugang zu Gas haben, aber achten Sie auf heiße Stellen (sie können Würze verbrennen, was zu Geschmacksstörungen führt). Sie benötigen eine gute Belüftung – also keine engen Räume.
SS304 vs. SS316L : SS304 ist Standard – langlebig, leicht zu reinigen und erschwinglich. SS316L ist korrosionsbeständiger (ideal für saure Gebiete oder Küstengebiete mit salzhaltiger Luft), aber auch teurer. Gönnen Sie sich 316L nur, wenn Sie es brauchen .
Interne Politur : Streben Sie einen Ra ≤ 0,6 μm auf allen Oberflächen an, die mit der Würze in Berührung kommen. Eine glatte Oberfläche bedeutet, dass Bakterien nicht haften bleiben können – und die Reinigung erfolgt schneller. Ich habe gesehen, dass Brauereien darauf verzichtet haben, nur um später Infektionen zu bekämpfen.
Schweißnähte und Hygiene : Vollständig durchdringende Sanitärschweißnähte, Passivierung (eine chemische Behandlung zum Schutz von Stahl) und keine Toträume. Fragen Sie vor dem Kauf nach Fotos der Schweißnähte – hier lebt Qualität.
Manuell : Wenn Sie ein kleines Team sind (1–2 Personen), funktionieren manuelle Steuerungen (Schaugläser, analoge Messgeräte) gut. Sie sind günstiger und Sie lernen den Prozess in- und auswendig kennen.
Halbautomatisch/SPS : Wenn Sie Konsistenz wünschen (z. B. jedes Mal die gleiche Maischetemperatur erreichen) oder ein größeres Team haben, lohnt sich eine SPS mit Touchscreen. Wir passen die HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) an Ihren Prozess an – keine verwirrenden Menüs, sondern genau das, was Sie brauchen (z. B. Maischeschritt-Timer oder Pumpenverriegelungen).
Ich kann es nicht oft genug betonen: Passen Sie Ihren Kühler für den Sommer an. Wenn Sie in Texas oder Florida sind, bedeutet das, dass Sie eine Charge Würze abkühlen, während Sie drei Gärtanks auf 20 °C (68 °F) halten , und ein Lagerbier kalt abkühlen lassen. Isolieren Sie Ihre Glykolleitungen (verwenden Sie geschlossenzelligen Schaum – kein billiges Zeug!) und fügen Sie Bypassventile für die Wartung hinzu (damit Sie eine Leitung reparieren können, ohne das gesamte System abzuschalten).
Folgendes würde ich mir fragen, bevor ich ein einzelnes Gerät kaufe – basierend auf jahrelanger Reparatur „Ups, das habe ich vergessen“-Momente.
Mindestens 80 Quadratmeter (ca. 860 Quadratfuß) für eine funktionierende Mikrobrauerei – mehr ist jedoch besser für die Lagerung im Keller (Lagertanks) und die Verpackung.
Folgen Sie dem Fluss: Malz hinein → heiße Seite (Sudhaus) → kalte Seite (Gärung) → Verpackung. Halten Sie nasse/schmutzige Bereiche (z. B. Treber, CIP) von trockenen/sauberen Bereichen (z. B. Getreidelagerung, Verpackung) fern.
Vergessen Sie nicht: Bodenabläufe alle 10–15 Fuß, Schlauchtüllen (zur Reinigung), Dampfabzugswege (fern von Stromquellen) und Platz für einen Gabelstapler oder Sackkarre (zum Bewegen von Fässern/Tanks).
Bestätigen Sie die Leistung (Phase, Ampere) mit Ihrem Elektriker, bevor Sie Geräte bestellen. Ich habe gesehen, wie Brauereien ein 50-Ampere-Sudhaus bekamen, nur um dann festzustellen, dass ihr Gebäude nur 30 Ampere hat.
Überprüfen Sie den Wasserdruck und die Wasserqualität (hartes Wasser kann beim Maischen stören – Sie benötigen möglicherweise einen Enthärter).
Für Dampf: Bestätigen Sie die örtlichen Entlüftungsvorschriften und Kesselinspektionsanforderungen.
Anzahl der Gefäße: Passen Sie sie an die Anzahl der Chargen an, die Sie brauen wöchentlich , nicht nur täglich. Wenn Sie planen, in 6 Monaten zu wachsen, sollten Sie die richtige Größe für dieses Wachstum festlegen.
Knockout-Zeit: Wie schnell möchten Sie die Würze abkühlen lassen? Ein größerer Wärmetauscher bedeutet schnelleres Knockout (spart Zeit).
Beginnen Sie mit mehr Fermentationskapazität, als Sie denken. Ihr FV-Volumen = Ihr Umsatz – wenn Ihnen der Platz im Tank ausgeht, können Sie kein Bier mehr brauen.
Lassen Sie später Platz für einen zusätzlichen Brite-Tank oder horizontale Tanks (sie sparen Platz).
Entscheiden Sie sich frühzeitig: Nur Schankraum (Fässer) oder Vertrieb (Dosen/Flaschen)? Wenn der Vertrieb in Ihrer Zukunft liegt, planen Sie jetzt eine kleine Dosenlinie – sogar eine manuelle.
CO₂-Lagerung: Bewahren Sie die Tanks im Freien oder in einem gut belüfteten Raum auf (CO₂ ist schwerer als Luft und kann sich ansammeln).
Spezielles CIP-System (sogar ein kleiner Wagen) = weniger Zeit für die Reinigung, mehr Zeit für das Brühen.
Lagern Sie CIP-Chemikalien (Laugen, Säuren) in einem verschlossenen Schrank, fern von Lebensmitteln oder Bier.
Fügen Sie Sicherheitsausrüstung hinzu: Augenspülstationen (für Chemikalienspritzer), PSA (Handschuhe, Schutzbrillen) und PRVs an allen Druckbehältern (Wasserkocher, Boiler).
Ich habe zu viele Brauer gesehen, die Zeit und Geld für diese Fehler verschwendet haben – hier erfahren Sie, wie Sie sie überspringen können.
Unterdimensionierte Glykolsysteme : „Im Moment ist es in Ordnung“ wird zu „Warum kann ich meine Würze im Juli nicht unter 27 °C (80 °F) abkühlen?“ Wir berechnen die gesamte Kühllast (Knockout + Gärung + Kaltabsturz) und fügen eine Sicherheitsmarge von 20 % hinzu – vertrauen Sie uns, Sie werden sie brauchen.
Schlechte Würzebelüftung : Langsame Gärungen, Geschmacksstörungen oder festsitzende Gärungen sind in der Regel auf zu wenig Sauerstoff in der Würze zurückzuführen. Fügen Sie einen Inline-O₂-Injektor und einen Durchflussmesser hinzu – einfach, günstig und bahnbrechend.
Unzureichende Entwässerung/Entlüftung : Pfützen auf dem Boden führen zu Schimmel und Dampfbildung führt zu Rost. Wir planen in jede Anlage Abflussgefälle (1–2 % Gefälle) und Dampfabzüge ein – kleine Details, die große Probleme verhindern.
Überraschungen für Versorgungsunternehmen : Stellen Sie sich vor, Sie bekommen Ihr Sudhaus geliefert und stellen dann fest, dass Ihr Gebäude nicht über genügend Strom verfügt. Wir senden Ihnen ein detailliertes Datenblatt für Versorgungsunternehmen zu vor der Bestellung , damit Sie Probleme im Voraus mit Ihrem Elektriker oder Klempner beheben können.
Ersatzteile vergessen : Halten Sie zusätzliche Pumpendichtungen, Dichtungen, PRVs und Temperaturfühler bereit. Nichts stoppt einen Brautag so sehr wie eine kaputte Dichtung und keine Sicherung.
Lassen Sie mich Ihnen ein reales Beispiel zeigen: So arbeiten wir mit Brauern zusammen, um ihre spezifischen Probleme zu lösen.
Ein Team mit einer 10-hl-Mikrobrauerei (1000 l) kam frustriert zu uns: Ihr altes 2-Behälter-System benötigte 7 Stunden pro Charge, ihnen ging der Tankraum aus und ihr Flaggschiff-Lager war inkonsistent (zu viele Temperaturschwankungen). Ihre Einschränkungen: begrenzte Leistung (nur dreiphasig 100 Ampere) und eine begrenzte Grundfläche (ca. 90 Quadratmeter).
Kompaktes Sudhaus mit 3 Gefäßen : Wir haben ein Maische-/Läutergerät, einen Kessel und einen Whirlpool entworfen, die zu ihrem Platz passen – kein verschwendeter Platz. Die Dampfheizung (mit einem kleinen, effizienten Kessel) gab ihnen die Temperaturkontrolle, die sie für ihr Lagerbier brauchten.
Übergroßer Plattenwärmetauscher : Für Sommer-Knockouts ausgelegt – sie kühlen die Würze jetzt in einem Durchgang vom Kochen auf 10–12 °C (50–54 °F), ohne Wartezeit.
Drei neue Unitanks + ein Brite-Tank : Die Unitanks verfügen über eine Glykol-Zoneneinteilung (damit sie die Temperaturen oben und unten getrennt steuern können – perfekt für Lagerbiere) und eine vollständige CIP-Abdeckung. Im Brite-Tank können sie karbonisieren, während sie eine weitere Charge vergären.
SPS-Steuerung mit einem einfachen HMI : Wir haben es so programmiert, dass die Maischeschritte automatisch abgewickelt werden (damit sie nicht darauf warten müssen, dass der Tank die Temperaturen anpasst) und Pumpenverriegelungen hinzugefügt (um menschliches Versagen zu verhindern, z. B. das Einschalten einer Pumpe, ohne ein Ventil zu öffnen).
Der Brühtag dauerte von 7 auf unter 5 Stunden – sie brauen jetzt 2 Chargen pro Tag statt einer, was ihre Leistung verdoppelt.
Ihr Lagerbier ist gleichbleibend: jedes Mal die gleiche Schwerkraft, der gleiche Geschmack.
Wir führten in unserer Werkstatt einen Factory Acceptance Test (FAT) durch (damit die Funktionsfähigkeit des Systems vor der Auslieferung überprüft wurde), halfen dann bei der Inbetriebnahme vor Ort (sogar bei der Fernunterstützung, wenn nach der Installation eine Frage aufkam) und schulten das Team in den Bereichen Reinigung und Sicherheit.
Wir verkaufen keine „One-Size-Fits-All“-Systeme – denn keine zwei Brauereien sind wie die anderen. So arbeiten wir:
Beginnen Sie mit Ihrem Prozess : Wir stellen zuerst Fragen – Chargengröße, Biersorten (Lagerbiere benötigen mehr Kühlung als IPAs), tägliche Brauanzahl, Betriebsmittel und Platz. Keine harten Verkäufe, einfach nur zuhören.
Sanitärfertigung : Alle unsere Geräte verwenden SS304 oder SS316L (nach Wahl), voll durchdringende Sanitärschweißnähte und eine Innenpolitur auf Ra ≤ 0,6 μm auf allen produktberührenden Oberflächen. Jeder Tank wird einer Druck- und Dichtheitsprüfung unterzogen – wir versenden nichts, was wir nicht auch in unserer eigenen Brauerei verwenden würden.
Maßgeschneiderte Automatisierung : Ob Sie manuelle Steuerungen (für ein kleines Team, das sich mit den Grundlagen vertraut macht) oder eine vollautomatische SPS (mit Datenprotokollierung und Telefonbenachrichtigungen) wünschen, wir passen sie an Ihren Arbeitsablauf an. Keine verwirrenden „Einheits-HMIs“ – wir führen Sie sogar durch die Programmierung.
FAT, SAT und Inbetriebnahme : Bevor Ihre Ausrüstung Jinan verlässt, führen wir einen Factory Acceptance Test (FAT) durch – Sie können per Videoanruf dabei sein, um zuzusehen, wie sie läuft. Sobald es vor Ort ist, führen wir einen Site Acceptance Test (SAT) durch, um sicherzustellen, dass alles passt und mit Ihren Versorgungseinrichtungen funktioniert. Dann bleiben wir, bis Sie Ihre erste Charge brauen – inklusive Fernunterstützung, falls Sie später einmal auf Schwierigkeiten stoßen.
Lebenszykluswert : Wir verkaufen Ihnen nicht nur ein System – wir sorgen dafür, dass es lange hält. Wir gleichen Vorlaufkosten mit langfristigen Einsparungen aus: energieeffiziente Kessel, einfach zu wartende Pumpen und leicht austauschbare Teile. Und wenn Sie eine Erweiterung benötigen (z. B. einen Tank hinzufügen, auf 4 Behälter aufrüsten), entwickeln wir Systeme, die mit Ihnen wachsen – Sie müssen nicht von vorne beginnen.
Support, den Sie erreichen können : Seien wir ehrlich: Geräte gehen kaputt und Sie brauchen schnelle Hilfe. Unser Team steht Ihnen bei dringenden Problemen rund um die Uhr zur Verfügung und wir halten gängige Ersatzteile auf Lager (damit Sie nicht wochenlang auf eine Pumpendichtung warten müssen). Wir sprechen auch Englisch – keine Sprachbarrieren, wenn Sie wegen eines Brautages gestresst sind.
Wenn Sie neu in diesem Bereich sind, können Begriffe wie „CIP“ oder „Unitank“ überwältigend wirken. Folgendes müssen Sie wissen:
Sudhaus : Die „heiße Seite“, auf der Sie Würze herstellen – einschließlich Maische/Läuter, Kessel und Whirlpool.
Gärtank (FV/Unitank) : Ein ummantelter Edelstahltank, in dem Hefe Würze in Bier umwandelt. „Unitank“ bedeutet, dass Sie im selben Tank gären und konditionieren können (platzsparend).
Brite-Tank : Zum Klären und Karbonisieren von Bier – hier wird das Bier vor dem Verpacken „hell“ (klar).
CIP-System : „Clean-in-Place“ – ein System, das Chemikalien zirkulieren lässt, um Tanks und Leitungen zu reinigen, sodass Sie nicht hineinsteigen und schrubben müssen.
Glykolkühler : Eine Maschine, die Glykol (eine nicht gefrierende Flüssigkeit) kühlt, um die Temperatur in Gärtanks zu kontrollieren und die Würze zu kühlen.
SS304/SS316L : Edelstahlarten – 304 ist Standard, 316L ist korrosionsbeständiger (für saure oder salzige Bereiche).
Wenn Sie eine Kleinbrauerei planen – sei es ein 5-hl-Pilotsystem für Testchargen, eine 10-hl-Ausschankanlage oder eine 20-hl-Linie mit Dosenabfüllung –, gehen Sie wie folgt vor:
Schnappen Sie sich einen Stift (oder eine Notizen-App) : Notieren Sie sich Ihre Zielkapazität (wie viel Bier möchten Sie pro Charge brauen?), die bevorzugte Heizmethode (Dampf/Elektro/direktes Feuer) und einen groben Grundriss (sogar eine Skizze funktioniert).
Senden Sie es uns : Gehen Sie zu www.cassmanmachine.com oder schreiben Sie uns eine E-Mail – wir prüfen Ihre Angaben kostenlos.
Wir kümmern uns darum : Ich sende Ihnen persönlich eine technische Bewertung (kein Verkaufsjargon – nur das, was für Ihre Räumlichkeiten und Ihr Budget geeignet ist) und einen maßgeschneiderten Vorschlag. Wenn Sie Fragen haben, können wir Sie gerne telefonisch besprechen.
Ich habe Systeme für Brauereien in über 20 Ländern gebaut – von kleinen Schankstuben in den USA bis hin zu wachsenden Mikrobrauereien in Europa und Asien. Das Beste daran? Beobachten Sie, wie Ihre erste Charge sauber, gleichmäßig und genau so gegossen wird, wie Sie es sich vorgestellt haben.
Lassen Sie uns Ihren Brauertraum Wirklichkeit werden lassen.
— Henry Chen, CEO
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
E-Mail: inquiry@cassmanbrew.com (Ich antworte persönlich – keine automatisierten Bots!)
