저자: 헨리 첸 게시 시간: 2025-10-09 출처: 지난카스만기계유한회사
안녕하세요. 저는 Jinan Cassman Machinery의 CEO인 Henry Chen입니다. 10년 넘게 저는 수제 맥주 양조업자의 꿈을 실제 양조장으로 바꾸는 투박하고 흥미진진한 작업에 푹 빠져 있었습니다. 저는 용접 문제를 해결하기 위해 공장 바닥에 서 있었고, 양조장에서 무릎을 꿇고 매쉬 온도를 조정했으며, 시운전 현장에 늦게까지 머물면서 새로운 시스템이 처음으로 깨끗한 파인트를 쏟아 붓는지 확인했습니다.
우리는 바로 이곳 중국 지난에서 양조 장비를 제작하여 테스트 배치를 위한 소형 파일럿 시스템부터 매일 일관된 IPA, 라거 또는 사워 맥주를 생산하는 전체 턴키 소규모 양조장 라인에 이르기까지 전 세계 양조장에 배송합니다. 첫 번째 양조장을 계획 중이거나(축하합니다!) 기존 설정을 업그레이드하려는 경우(우리 모두 '이 오래된 탱크가 제대로 작동하지 않습니다'를 경험한 적이 있습니다), 제가 배운 내용을 공유하고 싶습니다. 전문 용어도, 보풀도 없습니다. 장비 실제로 중요한 , 양조업자가 반복해서 저지르는 실수, 첫날부터 깨끗하고 신뢰할 수 있는 맥주를 양조하는 데 도움이 되는 시스템을 구축하는 방법만 있으면 됩니다.
본론으로 들어가죠. 모든 소규모 양조장에는 핵심 하드웨어가 필요하지만 이름은 누구와 대화하느냐에 따라 혼란스러울 수 있습니다. 귀하와 같은 양조업자를 위해 수년간 구축한 시스템을 바탕으로, 건너뛸 수 없는 사항에 대한 분석은 다음과 같습니다.
곡물을 맥아즙으로 바꾸는 마법이 시작되는 곳입니다. 여기서 인색하면 일관성과 영원히 싸울 것입니다.
곡물 분쇄기 : 일관된 분쇄는 협상할 수 없습니다. 너무 미세하면 라우터가 막힐 것입니다(저를 믿으십시오. 으깬 것보다 양조 하루를 더 빨리 죽이는 것은 없습니다). 너무 거칠면 중력 목표를 놓치게 됩니다(곡물 낭비 = 돈 낭비).
매시/라우터 통 : 대부분의 스타트업의 경우 2용기 설정(매시/라우터 + 주전자/월풀)이 간단하고 예산 친화적입니다. 하루에 2개 이상의 배치를 양조하는 경우 용기를 최대 3개 또는 4개까지 단계적으로 확장할 수 있습니다. 이를 통해 병렬 단계(예: 한 배치를 여과하면서 다른 배치를 끓이는 등)를 실행하여 시간을 절약할 수 있습니다. 잘 설계된 이중 바닥, 사용하기 쉬운 갈퀴 및 가변 속도(VFD) 맥아즙 펌프를 찾으십시오. 이는 팀의 생활을 훨씬 더 쉽게 만들어 주는 작은 업그레이드입니다.
주전자/월풀 : 증기 가열은 제가 선호하는 것입니다. 가장 균등하고 제어가 가능하며 끓이는 시간과 홉 추가에 적합합니다. 전기 또는 직접 화재 작업도 가능하지만 지역 유틸리티를 먼저 확인하십시오(예: 직접 화재에는 통풍이 잘 되어야 하고, 전기에는 충분한 전력이 필요함).
열교환기 : 수도수 + 글리콜 루프를 사용한 플레이트 교환기가 표준입니다. 기후에 맞게 크기를 조정하십시오. 더운 지역에 있는 경우 녹아웃 온도(발효 전 냉각 온도)에 도달하려면 더 많은 냉각 전력이 필요합니다.
펌프 및 밸브 : 위생적이며 청소를 위해 쉽게 분해할 수 있고 파이프 크기에 맞게 크기가 조정됩니다. 여기서 값을 싸지 마십시오. 새는 밸브나 까다로운 펌프가 양조 하루를 망칠 것입니다.
이곳은 맥아즙이 맥주가 되는 곳입니다. 따라서 위생과 온도 조절이 가장 중요합니다.
발효조(FV) : 스테인레스 304를 표준으로 합니다. (튼튼하고 청소가 용이합니다.) 염화물 함량이 높은 신맛, 산 또는 맥주를 양조하는 경우 SS316L을 선택하세요. 부식에 더 잘 견딥니다. 다음을 찾으세요:
내부 연마(Ra ≤ 0.6μm 목표 - 매우 매끄러워서 박테리아가 숨을 수 없음)
전체 CIP(Clean-In-Place) 스프레이 적용 범위(더 이상 탱크를 손으로 닦을 필요가 없습니다!)
열 재킷(글리콜 연결 및 온도 제어용)
브라이트 탱크 : 맥주를 서빙하거나 포장하기 전에 맥주를 탄산화하고 정화하는 데 사용됩니다. 탱크에서 수도꼭지로 직접 물을 붓는 경우 올바른 피팅과 투시창이 있는지 확인하세요(맥주가 얼마나 남았는지 확인할 수 있도록). 글리콜 재킷과 정확한 탄수화물 스톤은 추가 비용을 지불할 가치가 있습니다. 이를 통해 탄산화를 완벽하게 조절할 수 있습니다.
나는 너무 많은 양조업자가 적절한 크기의 글리콜 시스템을 사용하지 않고 여름이 다가올 때 당황하는 것을 보았습니다. 필요한 것은 다음과 같습니다.
글리콜 냉각기 : 최악의 시나리오에 맞게 크기를 조정하십시오. 동안 맥아즙 배치를 냉각시키는 것을 생각해 보십시오. 2~3개의 발효 탱크를 냉각 하고 다른 탱크를 저온 충돌시키는 크기를 줄이면 발효 온도에 도달하는 데 어려움을 겪게 됩니다(이취가 발생함).
Glycol loop : 배관 사이즈에 맞게 사용하고, 단열을 잘 하고(결로 없음=곰팡이 없음), 완충탱크를 추가합니다. 작은 세부 사항이지만 나중에 큰 두통을 예방할 수 있습니다.
컨트롤 : 기본 디지털 컨트롤러는 소규모 설정에 적합합니다. 시간을 절약하고 싶다면 터치스크린이 있는 자동화된 PLC를 사용하여 여러 임시 목표를 설정하고 경보(예: '글리콜 온도가 너무 높음!')를 받고 데이터를 기록할 수 있으므로 일관성이 뛰어납니다.
오염은 수제 맥주의 가장 큰 적입니다. 좋은 CIP 시스템은 시간을 절약하고 맥주를 깨끗하게 유지합니다.
CIP 시스템 : 가성, 산성 및 온수용 탱크가 포함된 전용 카트 또는 스키드. 탱크와 라인을 통해 세척 용액을 순환시킵니다. 더 이상 사다리를 타고 올라가서 청소할 필요가 없습니다!
위생적인 디자인 : 대부분의 양조장이 공을 떨어뜨리는 곳입니다. 다음을 찾으세요:
완전 침투 용접(박테리아가 숨을 틈이 없음)
'죽은 다리'(오래된 맥아즙을 가두는 짧고 사용되지 않은 파이프 그루터기) 없음
적절한 배수(경사진 바닥, 바구니가 있는 도랑 배수)
배수 : 저를 믿으세요. 좋은 배수구에 투자해 주셔서 감사할 것입니다. 쏟아진 맥아즙, 깨끗한 물, 증기는 어딘가로 가야 합니다. 웅덩이가 있으면 곰팡이가 생기고 미끄러질 수 있습니다.
패키지 방법은 탭룸 전용인지 배포인지 계획에 따라 다릅니다.
케깅 : 케그 세척기(소규모 배치에는 수동도 괜찮음), 조절기가 포함된 CO2 공급장치, 케그(Sanke 또는 Cornelius - 시장에서 흔히 볼 수 있는 것이 무엇인지 확인)가 필요합니다.
통조림/병입 : 탭룸 외부에서 판매하려면 초기에 작은 통조림 라인을 계획하십시오. 수동 라인이라도 가능합니다. 나중에 업그레이드할 수 있도록 공간을 남겨두세요(생각보다 빠르게 성장할 것입니다!).
가스 관리 : CO2 라인, 압력 릴리프 밸브(PRV) 및 정기적인 안전 점검. 여기서 안전을 건너뛰지 마십시오. CO₂는 올바르게 취급하지 않으면 위험합니다.
이것들은 실종될 때까지 아무도 이야기하지 않는 것들입니다.
갠트리/호이스트 : 대규모 시스템의 경우 천천히 들어 올리는 호이스트(피트당 약 4초)를 사용하면 사용한 곡물을 안전하게 이동할 수 있습니다. 무거운 곡물 자루를 손으로 운반하는 것은 빨리 낡아집니다.
뜨거운/차가운 주류 탱크(HLT/CLT) : 추출 길이에 맞게 크기를 맞추세요. 더블 배치(2개의 배치를 연속으로 추출)를 원하는 경우 HLT에는 두 배치를 모두 덮을 만큼 충분한 뜨거운 물이 필요합니다.
증기보일러/전력 : 지역 코드를 확인하세요 . 전에 구입하기 건물이 전기 부하나 증기 배출을 처리할 수 없다는 사실을 깨닫는 것보다 더 빨리 프로젝트를 중단시키는 것은 없습니다.
멋진 실험실은 필요하지 않지만 다음과 같은 간단한 도구를 사용하면 맥주의 일관성을 유지할 수 있습니다.
비중계 또는 굴절계(중력 측정용)
pH 측정기(매싱 및 사워 맥주에 중요)
온도계(디지털이 더 좋음 - 아날로그는 꺼도 됨)
저울(곡물과 홉 측정용 - 정확성이 중요합니다!)
선택적 여과 : 필터 펌프와 하우징은 명확성을 높이는 데 도움이 되지만 필요한 경우에만 가능합니다(예: 라거의 경우). 흐릿한 IPA는 여과가 필요하지 않으므로 비용을 절약할 수 있습니다!
양조장은 양조장의 핵심입니다. 현명하게 선택하세요. 수백 명의 양조업체에서 제가 본 작업을 바탕으로 범위를 좁히는 방법은 다음과 같습니다.
2용기(MLT + 주전자/월풀) : 스타트업에 적합합니다. 초기 비용이 낮고 배우기 쉬우며 하루에 1~2잔의 양조가 가능합니다. 대부분의 새로운 양조장은 여기에서 시작되며 그것만으로도 충분합니다.
3용기(매시/라우터 + 주전자 + 월풀) : 하루에 2개 이상의 배치를 양조하거나 바쁜 탭룸이 있는 경우에 적합합니다. 한 배치를 여과하면서 다른 배치를 끓일 수 있어 추출 시간을 줄일 수 있습니다.
4용기 : 하루에 3개 이상의 배치를 계획하는 경우에만 이 제품을 구입하세요. 더 많은 병렬 단계를 실행할 수 있지만 비용이 더 많이 들고 더 많은 공간이 필요합니다. 너무 많이 구매하지 마세요. 나중에 업그레이드할 수 있습니다!
Steam : 일관성이 가장 마음에 듭니다. 단계적으로 매싱하는 데(매싱하는 동안 온도 변경) 균일하고 훌륭하며 맥아즙에도 부드럽습니다. 하지만 보일러, 환기 장치, 정기 검사가 필요하므로 이를 예산에 고려하세요.
전기 : 깨끗하고 단순합니다. 해당 지역의 전기 요금이 저렴하고 전력이 충분할 때 가장 잘 작동합니다(대형 시스템의 경우 3상 연결이 필요함). 환기가 필요하지 않습니다. 도시 양조장에 적합합니다.
직접 발사 : 가스에 쉽게 접근할 수 있는 경우 실행하는 것이 저렴하지만 뜨거운 지점을 주의하십시오(맥즙이 타서 맛이 나빠질 수 있음). 환기가 잘 되어야 하므로 좁은 공간이 없어야 합니다.
SS304 대 SS316L : SS304는 내구성이 뛰어나고 청소가 용이하며 가격이 저렴한 표준입니다. SS316L은 내식성이 더 뛰어나지만(신맛이 나는 곳이나 염분이 많은 해안 지역에 적합) 가격이 더 비쌉니다. 경우에만 316L을 구입하십시오 필요한 .
내부 광택 : 맥아즙이 닿는 모든 표면에서 Ra ≤ 0.6μm를 목표로 합니다. 매끄러운 마감은 박테리아가 달라붙지 않으며 청소가 더 빠르다는 것을 의미합니다. 나는 양조장이 이것을 건너뛰고 나중에 감염과 싸우는 것을 보았습니다.
용접 및 위생 : 완전 침투 위생 용접, 패시베이션(강철을 보호하기 위한 화학적 처리), 데드 레그 없음. 구매하기 전에 용접 사진을 요청하십시오. 품질이 생명입니다.
수동 : 소규모 팀(1~2명)인 경우 수동 제어(사이트 글래스, 아날로그 게이지)가 잘 작동합니다. 가격이 더 저렴하고 과정을 자세히 배울 수 있습니다.
반자동/PLC : 일관성을 원하거나(예: 매번 동일한 매쉬 온도 도달) 더 큰 팀을 보유하고 있다면 터치스크린이 있는 PLC가 그만한 가치가 있습니다. 우리는 HMI(인간-기계 인터페이스)를 귀하의 프로세스에 맞게 조정합니다. 혼란스러운 메뉴가 없고 귀하에게 필요한 것(예: 매시 단계 타이머 또는 펌프 인터록)만 제공됩니다.
아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 여름에 맞게 냉각기 크기를 조정하세요. 텍사스나 플로리다에 있다면 맥아 즙 배치를 식히는 것을 의미합니다. 3개의 발효 탱크를 68°F(20°C)로 유지하고 동시에 라거를 저온 분쇄하는 글리콜 라인을 단열하고(저렴한 제품이 아닌 폐쇄 셀 폼 사용) 유지 관리를 위해 바이패스 밸브를 추가합니다(그러면 전체 시스템을 종료하지 않고도 라인을 고칠 수 있습니다).
다음은 단일 장비를 구입하기 전에 수년간 수정한 '죄송합니다' 순간을 토대로 스스로에게 물어볼 사항입니다.
기능적인 소규모 양조장의 경우 최소 80평방미터(약 860평방피트)가 필요하지만 지하실(저장 탱크) 및 포장에는 더 많은 공간이 더 좋습니다.
흐름을 따르세요: 맥아 주입 → 뜨거운 쪽(양조장) → 차가운 쪽(발효) → 포장. 습하고 더러운 구역(예: 사용한 곡물, CIP)을 건조하고 깨끗한 구역(예: 곡물 저장, 포장)과 멀리 두십시오.
잊지 마세요: 10~15피트마다 바닥 배수구, 호스 턱받이(청소용), 증기 배출 경로(전기에서 멀리 떨어져 있음), 지게차 또는 핸드 트럭을 위한 공간(통/탱크 이동용).
장비를 주문하기 전기 기술자에게 전원(위상, 암페어)을 확인하십시오 전에 . 나는 양조장이 50암페어 양조장을 확보했지만 건물에 30암페어만 있는 것을 본 적이 있습니다.
수압과 수질을 확인하세요(경수는 으깨는 과정을 망칠 수 있습니다. 연화제가 필요할 수 있습니다).
증기의 경우: 현지 환기 코드 및 보일러 검사 요구 사항을 확인하십시오.
용기 수: 양조할 배치 수를 일치시킵니다 . 매주 매일이 아니라 6개월 안에 성장할 계획이라면 그 성장에 맞는 규모를 선택하세요.
녹아웃 시간: 맥즙을 얼마나 빨리 식히고 싶나요? 열 교환기가 클수록 녹아웃 속도가 빨라집니다(시간 절약).
생각보다 많은 발효 용량으로 시작해보세요. FV 볼륨 = 수익 — 탱크 공간이 부족하면 더 많은 맥주를 양조할 수 없습니다.
나중에 추가 브라이트 탱크나 수평 탱크(공간 절약)를 위한 공간을 남겨두십시오.
조기 결정: 탭룸 전용(술통) 또는 유통(캔/병)? 미래에 유통이 필요하다면 지금 작은 통조림 라인을 계획하십시오. 심지어 수동 라인이라도 말이죠.
CO2 저장: 탱크를 실외나 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오(CO2는 공기보다 무거워 고일 수 있습니다).
전용 CIP 시스템(작은 카트라도) = 청소 시간은 단축되고 추출 시간은 늘어납니다.
CIP 화학물질(가성, 산성)을 음식이나 맥주와 떨어진 곳에 잠긴 캐비닛에 보관하십시오.
안전 장비 추가: 눈 세척 스테이션(화학 물질이 튀는 경우), PPE(장갑, 고글), 모든 압력 용기(주전자, 보일러)에 PRV.
나는 너무나 많은 양조업자들이 이러한 실수로 시간과 돈을 낭비하는 것을 보아왔습니다. 이러한 실수를 건너뛰는 방법은 다음과 같습니다.
소형 글리콜 시스템 : '지금은 괜찮습니다'가 '7월에 맥즙을 80°F(27°C) 미만으로 냉각할 수 없는 이유는 무엇입니까?'로 변경됩니다. 우리는 총 냉각 부하(녹아웃 + 발효 + 저온 충돌)를 계산하고 20%의 안전 여유를 추가합니다. 우리를 믿으세요. 필요할 것입니다.
맥아즙 통기 불량 : 느린 발효, 이취 또는 정체된 발효는 일반적으로 맥아즙에 산소가 충분하지 않기 때문에 발생합니다. 인라인 O2 주입기와 유량계를 추가하면 간단하고 저렴하며 판도를 바꿀 수 있습니다.
부적절한 배수/통풍 : 바닥에 웅덩이가 있으면 곰팡이가 생기고 증기가 쌓이면 녹이 발생합니다. 우리는 모든 레이아웃에 배수 경사(1~2% 등급)와 증기 배출구를 설계합니다. 이는 큰 문제를 방지하는 작은 세부 사항입니다.
유틸리티 놀라움 : 양조장을 배송받았지만 건물에 전력이 충분하지 않다는 사실을 알게 되었다고 상상해 보십시오. 주문하기 자세한 유틸리티 사양 시트를 보내드립니다 전에 . 따라서 전기 기술자나 배관공과 미리 문제를 해결할 수 있습니다.
예비 부품 간과 : 여분의 펌프 씰, 개스킷, PRV 및 온도 프로브를 준비하십시오. 개스킷이 파손되거나 백업이 없는 것처럼 양조일을 중단시키는 것은 없습니다.
실제 사례를 통해 안내해 드리겠습니다. 이는 양조업체와 협력하여 특정 문제를 해결하는 방법입니다.
10hl(1000L) 소규모 양조장을 운영하는 팀이 우리에게 좌절감을 안겨주었습니다. 기존의 2용기 시스템은 배치당 7시간이 걸렸고, 탱크 공간이 부족했으며, 주력 라거 맥주가 일관성이 없었습니다(온도 변동이 너무 심함). 제약 사항: 제한된 전력(3상 100암페어만)과 좁은 바닥 공간(약 90평방미터).
컴팩트한 3용기 양조장 : 우리는 낭비되는 공간 없이 공간에 딱 맞는 매쉬/라우터, 주전자, 월풀을 설계했습니다. 작고 효율적인 보일러를 이용한 증기 가열 덕분에 라거 맥주에 필요한 온도 조절이 가능해졌습니다.
특대 판형 열 교환기 : 여름철 녹아웃을 위한 크기 - 이제 맥즙을 끓는점에서 10-12°C(50-54°F)까지 한 번에 기다릴 필요 없이 냉각시킵니다.
3개의 새로운 유닛탱크 + 1개의 브라이트 탱크 : 유닛탱크에는 글리콜 구역 설정(상부 및 하단 온도를 별도로 제어할 수 있어 라거에 적합)과 전체 CIP 적용 범위가 있습니다. 브라이트 탱크는 다른 배치를 발효하는 동안 탄산을 공급합니다.
간단한 HMI를 사용한 PLC 제어 : 매시 단계를 자동으로 처리하도록 프로그래밍했으며(탱크 조정 온도를 기다릴 필요가 없음) 펌프 인터록을 추가했습니다(밸브를 열지 않고 펌프를 켜는 것과 같은 사람의 실수를 방지하기 위해).
양조일은 7시간에서 5시간 미만으로 줄었습니다. 이제 그들은 하루에 1개가 아닌 2개의 배치를 양조하여 생산량을 두 배로 늘렸습니다.
그들의 라거는 일관성이 있습니다. 매번 같은 중력, 같은 맛입니다.
우리는 매장에서 FAT(Factory Acceptance Test)를 수행하여 배송 전에 시스템이 작동하는지 확인한 다음 현장 시운전을 도왔고(설치 후 질문이 있을 경우 원격 지원도 포함) 팀에게 청소 및 안전에 대한 교육을 실시했습니다.
우리는 '모든 용도에 맞는' 시스템을 판매하지 않습니다. 왜냐하면 두 양조장이 동일하지 않기 때문입니다. 우리가 일하는 방식은 다음과 같습니다.
프로세스부터 시작하세요 . 먼저 배치 크기, 맥주 스타일(라거에는 IPA보다 더 많은 냉각이 필요함), 일일 추출 횟수, 유틸리티 및 공간에 대한 질문을 합니다. 강매하지 않고 듣기만 하면 됩니다.
위생 제조 : 당사의 모든 장비는 SS304 또는 SS316L(선택 사항), 완전 침투 위생 용접 및 모든 제품 접촉 표면에서 Ra ≤ 0.6μm의 내부 연마를 사용합니다. 모든 탱크는 압력 및 누출 테스트를 거칩니다. 우리는 자체 양조장에서 사용하지 않는 제품을 배송하지 않습니다.
맞춤형 자동화 : 수동 제어(요령을 익히는 소규모 팀용)를 원하든, 완전히 자동화된 PLC(데이터 로깅 및 전화 알림 포함)를 원하든, 우리는 이를 귀하의 작업 흐름에 맞게 구축합니다. 혼란스러운 '일률적' HMI는 없습니다. 프로그래밍 방법까지 안내해 드립니다.
FAT, SAT 및 시운전 : 귀하의 장비가 지난을 떠나기 전에 FAT(Factory Acceptance Test)를 수행합니다. 영상 통화를 통해 참여하여 작동을 지켜볼 수 있습니다. 현장에 설치되면 SAT(현장 승인 테스트)를 실시하여 모든 것이 귀하의 유틸리티에 적합하고 작동하는지 확인합니다. 그런 다음 귀하가 첫 번째 배치를 추출할 때까지 우리는 남아 있습니다. 나중에 문제가 발생할 경우 원격 지원이 포함됩니다.
수명주기 가치 : 우리는 단순히 시스템을 판매하는 것이 아니라 시스템이 지속되도록 돕습니다. 우리는 에너지 효율적인 보일러, 정비하기 쉬운 펌프, 교체하기 쉬운 부품 등 초기 비용과 장기적인 절감의 균형을 맞춥니다. 그리고 확장(탱크 추가, 선박 4개로 업그레이드)이 필요한 경우 처음부터 다시 시작할 필요 없이 함께 성장할 수 있는 시스템을 설계합니다.
받을 수 있는 지원 : 현실적으로 장비가 고장나면 빠른 도움이 필요합니다. 긴급한 문제가 있을 경우 당사 팀은 연중무휴 24시간 연락 가능하며 일반 예비 부품의 재고를 유지합니다(펌프 밀봉을 위해 몇 주를 기다리지 않아도 됩니다). 우리는 영어도 구사합니다. 술 마시는 날에 스트레스를 받을 때 언어 장벽은 없습니다.
이 용어가 처음이라면 'CIP' 또는 'unitank'와 같은 용어가 어렵게 느껴질 수 있습니다. 당신이 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
양조장 : 맥아즙을 만드는 '뜨거운 쪽'—매시/라우터, 주전자, 월풀이 포함됩니다.
발효 탱크(FV/유니탱크) : 효모가 맥아즙을 맥주로 바꾸는 재킷형 스테인리스 스틸 탱크입니다. 'Unitank'는 동일한 탱크에서 발효 및 조절이 가능함을 의미합니다(공간 절약).
브라이트 탱크 : 맥주를 정화하고 탄산화하기 위한 탱크입니다. 포장 전에 맥주가 '밝아'(투명)해지는 곳입니다.
CIP 시스템 : 'Clean-in-Place'—화학물질을 순환시켜 탱크와 라인을 청소하는 시스템이므로 올라가서 문지르지 않아도 됩니다.
글리콜 칠러(Glycol chiller) : 글리콜(비동결 유체)을 냉각시켜 발효조 및 칠워트의 온도를 조절하는 기계입니다.
SS304/SS316L : 스테인리스강의 종류 - 304가 표준이고, 316L이 내식성이 더 좋습니다(신맛이 나거나 짠맛이 나는 부위의 경우).
테스트 배치를 위한 5hl 파일럿 시스템, 10hl 탭룸 설정 또는 통조림이 포함된 20hl 라인 등 소규모 양조장의 범위를 지정하는 경우 시작하는 방법은 다음과 같습니다.
펜(또는 메모 앱)을 준비하세요 . 목표 용량(배치당 맥주를 얼마나 양조하고 싶으신가요?), 선호하는 가열 방법(증기/전기/직화), 대략적인 평면도(스케치도 가능)를 적어 두세요.
우리에게 보내주세요 : www.cassmanmachine.com 또는 이메일을 보내주세요. 귀하의 세부 정보를 무료로 검토해 드리겠습니다.
후속 조치를 취하겠습니다 . 기술적인 검토(판매 전문 용어가 아닌 귀하의 공간과 예산에 맞는 것만)와 맞춤형 제안을 개인적으로 보내드리겠습니다. 질문이 있으시면 전화를 통해 안내해 드리겠습니다.
저는 미국의 소규모 맥주 양조장부터 유럽과 아시아의 소규모 양조장에 이르기까지 20개 이상의 국가에서 양조업체를 위한 시스템을 구축했습니다. 가장 좋은 부분은? 첫 번째 배치가 깨끗하고 일관되며 상상했던 그대로 정확하게 쏟아지는 모습을 지켜보세요.
맥주 양조장의 꿈을 현실로 만들어 보세요.
— 헨리 첸, CEO
지난카스만기계유한회사
이메일: inquiry@cassmanbrew.com (개인적으로 답변합니다. 자동화된 봇은 없습니다!)
