Du liquide cryogénique à l’excellence du packaging
Notre système de dosage d’azote liquide est une solution d’ingénierie avancée conçue pour exploiter la puissance de la cryogénie pour un emballage de qualité supérieure. En dosant avec précision l'azote liquide, qui se transforme instantanément en gaz, le système fournit la pression interne précise requise pour une large gamme d'applications, du renforcement des bouteilles PET légères au déplacement de l'oxygène dans les produits sensibles.
Le processus est transparent et entièrement automatisé. Le LN2 est transféré d'un réservoir de stockage principal via un tuyau isolé sous vide vers le réservoir intégré du doseur. Ici, un séparateur gaz-liquide avancé purifie l'azote avant qu'il ne soit acheminé vers la tête doseuse. Grâce à des capteurs de présence de conteneurs et de vitesse de ligne, notre technologie de dosage synchronisée à la vitesse garantit que chaque conteneur reçoit exactement la même dose, à chaque fois. L'ensemble du processus est géré par un système de contrôle sophistiqué intégrant un automate, des capteurs et une IHM conviviale.
Plusieurs modes de dosage pour une flexibilité ultime
Notre système s'adapte à vos besoins spécifiques de production avec plusieurs modes de dosage intelligents :
Mode de dosage adaptatif : Le mode le plus efficace pour les lignes variables. Un capteur intégré détecte chaque récipient et dose sur la base « une canette, une dose ». Pas de contenant, pas de dose, éliminant les déchets.
Mode vitesse fixe : la machine fonctionne à une vitesse de dosage constante et prédéfinie, idéale pour des cycles de production cohérents.
Mode de dosage continu : pour les demandes de débit les plus élevées, la tête doseuse reste ouverte, capable d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 2 000 conteneurs par minute.
Commutation définie par l'utilisateur : vous pouvez définir une vitesse de ligne spécifique à laquelle le système passe automatiquement entre les modes adaptatif et continu pour des performances optimisées.
Principales fonctionnalités et
| techniques |
avantages |
| Protection des buses à pression positive |
L'azote gazeux sec crée une barrière protectrice autour de la buse, empêchant l'humidité ambiante de provoquer des blocages de gel et de glace, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu. |
| Contrôle de niveau de haute précision |
Un manomètre différentiel et un séparateur gaz-liquide intégré assurent une surveillance très précise du niveau de liquide, permettant un dosage sans pression pour une stabilité maximale. |
| Isolation sous vide avancée |
Utilise une technologie d'isolation de pointe pour minimiser l'évaporation du LN2, réduisant ainsi considérablement les coûts opérationnels et maximisant l'efficacité. |
| Technologie de micro-dosage |
Offre une cohérence et une précision de dosage exceptionnelles à toutes les vitesses de production, de l'exploration à la vitesse maximale, garantissant des résultats uniformes pour chaque conteneur. |
| Compatibilité 'Dosage doux' |
Le processus de dosage doux est parfaitement adapté aux applications délicates, notamment les produits remplis à chaud, les poudres et les produits granulés. |
| Système à distance intelligent |
Permet des capacités de surveillance et de dépannage à distance, contribuant ainsi à réduire ou à éliminer les temps d'arrêt du système en fournissant des diagnostics en temps réel. |
| Contrôle de niveau automatisé |
Le système maintient automatiquement le niveau de LN2 dans une plage définie par l'utilisateur, garantissant un approvisionnement stable pour la tête doseuse sans intervention manuelle. |
| Encombrement compact |
Conçu avec soin pour être compact, permettant une intégration et une installation faciles, même dans les lignes de conditionnement avec un espace limité. |
Améliorez votre ligne avec une pressurisation de précision
Que vous cherchiez à alléger vos conteneurs, à éliminer les panneaux ou à prolonger la durée de conservation de vos produits, notre système de dosage d'azote liquide offre la précision, la fiabilité et l'efficacité dont vous avez besoin.
Contactez notre équipe technico-commerciale dès aujourd'hui pour une consultation complète, pour demander des spécifications détaillées ou pour recevoir un devis personnalisé pour votre ligne de production.
