Treibt die nationale Expansion voran: CASSMAN liefert ein automatisiertes 25.000-Liter-Sudhaus mit vier Gefäßen für Chinas „Panda Brew“

Projekttitel: Entwicklung eines hocheffizienten automatisierten 25.000-Liter-Brausystems zur Förderung des nationalen Wachstums einer führenden chinesischen Craft-Beer-Marke

Kunde: „Panda Brew“, eine äußerst erfolgreiche und preisgekrönte Craft-Beer-Marke aus Chengdu, China, bekannt für ihre moderne Interpretation klassischer Stile.

Standort: Chengdu, Provinz Sichuan, China

Einführung

Der chinesische Craft-Beer-Markt ist in den letzten Jahren explodiert, und die Verbraucher verlangen zunehmend nach hochwertigen, geschmackvollen Alternativen zu massenproduzierten Industriebieren. „Panda Brew“ stand an der Spitze dieser Bewegung. Als einziges, beliebtes Brauhaus wuchs ihr Ruf für Qualität exponentiell, was zu einem Netzwerk von Schankstuben und Vertriebsverträgen führte, die ihre Produktionskapazität bei weitem überstiegen. Um von einem beliebten regionalen Champion zu einer dominanten nationalen Marke zu werden, mussten sie einen Quantensprung in ihren Produktionskapazitäten machen.

Die Herausforderung: Der Flaschenhals des Erfolgs

Panda Brew stand vor einer entscheidenden strategischen Herausforderung: Ihr Erfolg wurde dadurch eingeschränkt, dass sie nicht in der Lage waren, Bier in großem Maßstab herzustellen. Ihr bestehendes, kleineres Sudhaus war rund um die Uhr in Betrieb, konnte aber die überwältigende Nachfrage aus neuen Märkten in ganz China nicht befriedigen.

1. Massiver Maßstab erforderlich: Das Ziel bestand darin, die Produktionskapazität um über 1000 % zu steigern und von einem Kleinseriensystem zu einem groß angelegten industriellen Produktionssudhaus zu wechseln, das 25.000 Liter pro Charge produzieren kann.

2. Absolute Konsistenz ist nicht verhandelbar: Um ihren hart erkämpften Markenruf in einem riesigen Land zu schützen, musste jede Dose und jedes Fass ihres Flaggschiff-IPA von Peking bis Shanghai identisch schmecken. Dies erforderte ein Maß an Prozesskontrolle, das das alte System nicht bieten konnte.

3. Effizienz als Wettbewerbsvorteil: In diesem Ausmaß würden die Ineffizienzen bei Arbeitsaufwand, Energie, Wasser und Zutatenverbrauch noch größer werden und sich direkt auf das Endergebnis und die Wettbewerbsfähigkeit auswirken. Sie benötigten ein hochmodernes System, das für niedrige Betriebskosten optimiert war.

4. Der Bedarf an einem zuverlässigen lokalen Partner: Für eine Investition dieser Größenordnung benötigte Panda Brew mehr als nur einen Lieferanten. Sie brauchten einen lokalen, erreichbaren Partner, der den chinesischen Markt versteht, schnelle Unterstützung vor Ort bieten kann und für den Erfolg des Projekts vom Anfang bis zum Ende verantwortlich ist. Der Import eines Systems aus Europa oder Nordamerika birgt Risiken hinsichtlich Kosten, Kommunikation und Kundendienst.

Die Lösung von CASSMAN: Ein vollautomatisches 250HL-Sudhaus mit hohem Durchsatz

Als führender chinesischer Hersteller mit weltweitem Ruf war CASSMAN in der einzigartigen Position, zu liefern. Wir lieferten eine komplette, schlüsselfertige Lösung rund um ein hochmodernes automatisiertes Sudhaus.

Wichtige Systemfunktionen:

• Sudhauskonfiguration mit 4 Gefäßen, 25.000 l: Der Kern des Systems war ein leistungsstarkes Sudhaus mit 4 Gefäßen (Maischebottich, Läuterbottich, Wasserkocher, Whirlpool). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Sude (z. B. das Maischen einer neuen Charge, während die vorherige kocht), was einen Produktionsplan von bis zu 8–10 Suden pro Tag ermöglicht.

• Erweiterte Automatisierung mit Siemens-SPS: Das gesamte Sudhaus wurde von einem zentralen Siemens-SPS-System mit einem intuitiven Touchscreen-HMI gesteuert. Dadurch wurden nahezu alle kritischen Prozesse automatisiert, darunter:

• Präzise Temperatur- und Zeitsteuerung für mehrstufiges Maischen.

• Automatisierte Wassermischung und Durchflussraten.

• VFD-Steuerung (Variable Frequency Drive) für alle Pumpen und Rechen zur Optimierung des Läuterns und Transfers.

• Automatische Dampfsteuerung für ein gleichmäßiges, rollendes Kochen.

• Vollständig programmierbare CIP-Sequenzen (Clean-In-Place) für alle Behälter und Transferleitungen.

• Auf höchste Effizienz ausgelegt:

• Dampfkondensationssystem: Ein Dampfkondensator am Brühkessel gewinnt Energie aus dem Dampf zurück und nutzt diese zum Vorwärmen des Wassers für den nächsten Sud, wodurch der Gesamtenergieverbrauch erheblich gesenkt wird.

• Optimierter Läuterbottich: Der Läuterbottich wurde mit einem präzisionsgefertigten Zwischenboden und einem Begasungssystem mit mehreren Anschlüssen ausgestattet, um eine maximale Extrakteffizienz zu erreichen und mehr Bier aus der gleichen Menge Getreide zu gewinnen.

• Die Kraft lokaler Partnerschaft: Die lokale Präsenz von CASSMAN war ein entscheidender Vorteil. Unser Technikteam arbeitete persönlich mit dem Braumeister von Panda Brew zusammen und stellte sicher, dass jedes Detail perfekt war. Das gesamte Projekt wurde auf Chinesisch verwaltet, wodurch Kommunikationsbarrieren beseitigt wurden.

Projektdurchführung: Eine nahtlose lokale Zusammenarbeit

Das Projekt war ein Musterbeispiel für Effizienz und Partnerschaft.

1. Deep Dive & Customization: Wir begannen mit intensiven Beratungen vor Ort, bei denen wir die bestehenden Prozesse und zukünftigen Ziele von Panda Brew skizzierten, um ein System zu entwerfen, das auf ihre spezifischen Rezepte und Produktionsziele zugeschnitten ist.

2. Integriertes Anlagendesign: Unsere Ingenieure lieferten detaillierte 3D-Layouts und Versorgungsanforderungen und arbeiteten direkt mit den Architekten und dem Bauteam des Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass das neue Brauereigebäude und die Ausrüstung perfekt integriert wurden.

3. Schnelle Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Da sich die Fabrik und die technischen Teams von CASSMAN in China befanden, konnten wir ein großes Installationsteam am Standort Chengdu entsenden und so die Installationszeit drastisch verkürzen. Es gab keine Verzögerungen durch den internationalen Versand oder den Zoll.

4. Umfassende Bedienerschulung: Unsere Automatisierungsingenieure führten umfangreiche Schulungen für das Panda Brew-Produktionsteam durch, um sicherzustellen, dass sie die volle Leistung des neuen automatisierten Systems nutzen konnten.

Das Ergebnis: Die nationale Produktion wurde entfesselt

Das neue CASSMAN-Sudhaus verwandelte Panda Brew von einem regionalen Favoriten in ein nationales Kraftpaket.

• Riesige Produktionskapazität: Das neue System verschaffte ihnen eine jährliche Produktionskapazität von über 150.000 Hektolitern (15 Millionen Litern) und ermöglichte es ihnen, Verträge mit nationalen Händlern und Supermarktketten sicher abzuschließen.

• Grundsolide Konsistenz: Das automatisierte System eliminiert menschliche Fehler und sorgt so für eine einwandfreie Konsistenz von Charge zu Charge. Ihr Brand Director bemerkte: „Unser Bier ist unser Ruf. Das System von CASSMAN stellt sicher, dass eine Dose Panda IPA in Harbin genauso perfekt ist wie eine, die wir in unserer Schankstube zu Hause in Chengdu eingeschenkt haben.“

• Erhebliche Kostensenkungen: Automatisierungs- und Effizienzfunktionen führten zu einer Reduzierung der Arbeitskosten pro Liter um 25 % und einem Rückgang des Energieverbrauchs um 20 % , wodurch das Produkt wettbewerbsfähiger wurde.

• Grundlage für zukünftiges Wachstum: Panda Brew betreibt jetzt eine der fortschrittlichsten und effizientesten Craft-Brauereien in China mit einer Plattform, die für jahrzehntelanges zukünftiges Wachstum ausgelegt ist.

Abschluss

Das Panda Brew-Projekt unterstreicht die Führungsposition von CASSMAN in der chinesischen Brauindustrie. Wir kombinieren weltweit wettbewerbsfähige Technologie und Automatisierung mit den unschlagbaren Vorteilen lokaler Fertigung, Service und Support. Für ambitionierte chinesische Brauereien, die auf nationaler Ebene wachsen und konkurrieren möchten, bietet CASSMAN den leistungsstärksten, zuverlässigsten und kostengünstigsten Weg zum Erfolg.

CASSMAN: Der Motor der chinesischen Craft-Beer-Revolution.