Автор: Генри Чен Время публикации: 14 апреля 2026 г. Происхождение: Цзинань Кассман Машинери Ко., Лтд.
Три года назад крафтовый пивовар по имени Маркус открыл пивоварню своей мечты в Портленде, штат Орегон. Он потратил два года на совершенствование своих рецептов на позаимствованной системе, откладывая каждый пенни на собственное оборудование. Когда пришло время покупать резервуары для брожения, он совершил распространенную ошибку: купил резервуары, которые были слишком маленькими.
«Я думал, что вырасту в них», — сказал мне Маркус во время недавнего визита. «Но в итоге я получил резервуары, которые не соответствовали мощности моего пивоваренного цеха, неэффективную маршрутизацию гликолевого охлаждения и постоянные головные боли при составлении графиков. На исправление ситуации у меня ушло 18 месяцев и множество упущенных продаж».
История Маркуса иллюстрирует важную истину: резервуары для брожения пива определяют производственную мощность вашей пивоварни больше, чем любое другое оборудование. В отличие от пивоварни, которую вы можете использовать ежедневно, ваши бродильные чаны — это постоянные приспособления, которые формируют все, от стилей пива до вашего денежного потока.
В этом подробном руководстве я поделюсь тем, чему мы научились, помогая более чем 500 пивоварням по всему миру выбирать оборудование для ферментации. Независимо от того, выбираете ли вы свои первые резервуары или расширяете существующий подвал, это руководство поможет вам принять уверенные решения.
Емкости для брожения пива, также называемые ферментерами, емкостями для брожения или CCT (цилиндрическими коническими резервуарами), — это место, где происходит волшебство брожения. После того, как ваша пивоварня производит сладкое сусло, оно попадает в эти резервуары, где дрожжи превращают сахар в спирт и углекислый газ.
Современные бродильные резервуары предназначены для:
Обеспечьте оптимальную среду для брожения: контроль температуры, управление давлением и санитарные условия в ваших резервуарах для брожения пива.
Облегчение управления дрожжами: коническое дно позволяет легко собирать дрожжи и удалять осадок.
Включите карбонизацию: многие резервуары для брожения пива служат одновременно сервировочными резервуарами или резервуарами для брайтинга.
Максимизируйте качество продукции: правильная конструкция предотвращает окисление и загрязнение.
Корпус: Цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с куполообразным верхом и дном.
Коническое дно: Сужающийся конус (обычно угол 60–75°) для сбора осадка.
Куртка с углублениями: конструкция с двойными стенками и каналами для гликолевого охлаждения.
Изоляция: пенополиуретан между внутренней и внешней оболочками.
Manway: точка входа для очистки и проверки
Порты: пробоотборные клапаны, предохранительные клапаны, гликолевые соединения, рычаги для выдвижения.
Понимание различных типов резервуаров поможет вам построить систему, соответствующую вашим потребностям.
Конические ферментеры, являющиеся отраслевым стандартом для крафтовых пивоваренных заводов, имеют конусообразное дно, которое естественным образом отделяет дрожжи и осадок от готового пива.
Преимущества:
Превосходное управление дрожжами — сбор урожая из шишки
Легкое удаление осадка без перекачки пива
Универсальность — подходит практически для любого стиля пива.
Масштабируемость — доступно от 1 до 100 баррелей и выше.
Может использоваться в качестве обслуживающих резервуаров с возможностью работы под давлением.
Недостатки:
Более высокая первоначальная стоимость, чем у базовых конструкций.
Требуется больше вертикального пространства из-за конуса
Более сложные требования к очистке
Подходит для: крафтовых пивоварен всех размеров, особенно тех, которые собирают дрожжи для повторной заправки.
Конические ферментеры Cassman имеют угол конуса 60° для оптимального осаждения дрожжей, двухступенчатое охлаждение с углублениями для точного контроля температуры и конструкцию, рассчитанную на давление для принудительной карбонизации.
Юнитанки — это специализированные ферментеры, предназначенные для проведения как первичной ферментации, так и карбонизации/подачи в одном сосуде — отсюда и название «юнитанк» или «уни-танк».
Ключевые особенности:
Конструкция, рассчитанная на давление (обычно 14–30 фунтов на квадратный дюйм)
Интегрированные камни карбонизации
Возможности нижнего заполнения
Никаких движущихся частей в зоне продукта.
Однососудистое брожение и подача
Преимущества:
Устраняет необходимость в отдельных резервуарах для брайтинга/обслуживания.
Снижает стоимость оборудования и занимаемую площадь.
Минимизирует перемещение продукта и риск окисления
Оптимизирует работу небольших пивоваренных заводов
Недостатки:
Резервуар предназначен для одной партии до тех пор, пока не будет подан.
Требуется более сложное программирование CIP.
Ограниченная гибкость в случае изменения расписания резервуаров.
Подходит для: пивоваренных заводов, ориентированных на пивные залы, нано-пивоваренных заводов, пивных пабов с ограниченным пространством.
Резервуары Brite, также называемые яркими резервуарами, сервировочными резервуарами или резервуарами для кондиционирования, представляют собой сосуды, рассчитанные на давление, предназначенные для карбонизации, кондиционирования и подачи пива.
Основные функции:
Карбонизация с помощью карбонизационного камня
Окончательное кондиционирование и уточнение вкуса
Хранение перед упаковкой или подачей на стол
Давление подается непосредственно к кранам
Преимущества:
Специальное помещение для кондиционирования
Позволяет быстрее оборачивать ферментеры
Отлично подходит для поддержания чернового качества
Может обслуживать несколько партий последовательно
Недостатки:
Стоимость дополнительного оборудования
Требуется отдельное время кондиционирования
В целом нужно больше танков
Лучше всего подходит для: пивоваренных заводов со значительным распределением разливного пива, расфасовывающих в кеги и банки.
Танки с рубашкой:
Конструкция с двойными стенками и каналами гликолевого охлаждения.
Точный контроль температуры во время ферментации.
Необходим для элей (обычно 65-72°F/18-22°C) и лагеров, требующих низких температур (45-55°F/7-13°C).
Более высокая стоимость, но необходима для контроля качества
Танки без рубашки:
Одностенные сосуды в зависимости от температуры окружающей среды
Жизнеспособен только в очень стабильном и прохладном климате.
Ограниченный контроль температуры
Обычно не рекомендуется для серьезного ремесленного производства.
Рекомендация: всегда выбирайте ферментеры с рубашкой. Контроль температуры, который они обеспечивают, необходим для стабильного качества пива и не подлежит обсуждению для профессиональной деятельности.
Выбор размера резервуара – это то место, где многие пивоварни допускают дорогостоящие ошибки. Правильное соблюдение этого правила влияет на всю вашу производственную мощность.
Номинальная емкость: номинальный объем резервуара (например, резервуар емкостью 15 баррелей).
Рабочий объем: фактический объем, который вы будете использовать (обычно 80–90 % от номинального, чтобы обеспечить пену и свободное пространство).
Максимальный объем: самый высокий безопасный уровень заполнения (никогда не превышает 95%).
Для танка емкостью 15 баррелей:
Рабочий объем: 12-13,5 баррелей
Позволяет 1,5–3 барреля воздуха для сдува и пены.
Никогда не заливайте выше 14,25 баррелей.
Шаг 1: Определите еженедельное производство
Сколько баррелей в неделю вам нужно производить?
Шаг 2: Рассчитайте время ферментации
Эль: обычно 10–14 дней.
Лагеры: обычно 21–30+ дней.
Добавьте 2-3 дня на кондиционирование/карбонизацию.
Шаг 3: Определите необходимую емкость резервуара
Формула: Еженедельный баррель × Дни ферментации ÷ 7 = Минимальная вместимость резервуара.
Пример:
Цель: 50 баррелей в неделю.
Эль (12 дней ферментации + 3 дня выдержки = 15 дней)
50 × 15 ÷ 7 = минимальная емкость бака 107 баррелей
С танками 15BBL: 107 ÷ 15 = 7,1 танков.
Округление вверх: минимум 8 танков.
Вместимость вашего бродильного резервуара должна быть примерно в 2-3 раза больше размера партии пива для крафтовых пивоваренных заводов. Например:
Размер пивоварни |
Минимальная емкость ферментера |
Рекомендуемая емкость |
7ББЛ |
14-21 баррель |
21-28 баррелей |
15 баррелей |
30-45 баррелей |
45-60 баррелей |
30 баррелей |
60-90 баррелей |
90-120 баррелей |
Этот буфер позволяет:
Несколько одновременных пакетов
Гибкость планирования
Рост без сразу покупки танков
Сезонные вариации стиля
Cassman предлагает бродильные резервуары всех стандартных размеров: от пилотных систем емкостью 1 баррель до коммерческих емкостей более 100 баррелей, а наша команда помогает пивоварням рассчитать оптимальное количество резервуаров на основе их конкретных производственных планов.
Материалы и качество конструкции ваших бродильных резервуаров напрямую влияют на качество пива, долговечность и долгосрочную стоимость владения.
Нержавеющая сталь 304:
Отраслевой стандарт для большинства пивоваренных применений
Отличная коррозионная стойкость
Хорошая теплопроводность для гликолевого охлаждения.
Экономичность для стандартных приложений
Нержавеющая сталь 316L:
Повышенная коррозионная стойкость, особенно к хлоридам.
Требуется для производства вина, сидра или кислого пива.
Превосходный потенциал качества поверхности
Более высокая стоимость, но более длительный срок службы резервуара
Рекомендация: Для стандартного пивоварения достаточно и экономически выгодно использовать нержавеющую сталь 304. Выбирайте 316L для кислых сред, программ кислого пива или если химический состав вашей воды требует дополнительной защиты.
Отделка внутренней поверхности бродильных резервуаров влияет на:
Возможность очистки (более легкая очистка = меньший риск загрязнения)
Качество контакта с пивом (более плавный = меньше бактериальной среды)
Общая гигиена резервуара
Стандартная отделка: Ra 0,8–1,2 мкм — подходит для большинства применений.
Премиальная отделка: Ra ≤ 0,4 мкм — оптимально для высококачественного ремесленного производства.
Механическая полировка: создает максимально гладкую и гигиеничную поверхность.
Ферментационные резервуары Cassman имеют внутреннюю отделку Ra ≤ 0,4 мкм на всех поверхностях, контактирующих с продуктом, что превышает отраслевые стандарты для крафтовых пивоваренных заводов.
Изоляция из пенополиуретана (ПУ):
Стандартный тип изоляции, толщина 50-80 мм.
Снижает расход гликоля на 30-50%
Необходим для поддержания температуры брожения.
Необходимо правильно вводить, чтобы избежать пустот.
Двухступенчатые куртки с ямочками:
Гликоль течет через углубления в стенках резервуара.
Обеспечивает равномерное и эффективное распределение охлаждения.
Двухступенчатый режим позволяет использовать разные температуры в конусе и корпусе.
Необходим для производства лагера
Требования к гликолевой системе охлаждения:
Обеспечьте достаточную производительность гликолевого охладителя.
Спланируйте маршрут охлаждения для нескольких резервуаров
Учитывайте требования к скорости потока и давлению.
Бюджет на гликолевый охладитель отдельно от резервуаров
При сравнении бродильных резервуаров оцените следующие важные характеристики:
Диапазон: от -2°C до +30°C (от 28°F до 86°F) для универсальности.
Точность: точность ±0,5°C.
Зоны: двухзонное охлаждение (корпус и конус) для производства лагера.
Ответ: быстрые изменения температуры для остатков диацетила и резкое охлаждение.
Давление брожения: сброс CO₂ на 1–2 фунта на квадратный дюйм.
Давление подачи: 12–30 фунтов на квадратный дюйм для принудительной карбонизации.
Испытательное давление: 2× рабочее давление для безопасности
Настройка PRV: Регулируемый предохранительный клапан.
Резервуары, рассчитанные на давление (юнитанки), стоят дороже, но предлагают универсальность для подачи непосредственно из бродильных резервуаров.
Основные клапаны:
Клапан для отбора проб (санитарный отбор проб без загрязнения)
Выпускной клапан (облегчение брожения)
стеллажный рычаг (чистая передача готового пива)
Нижний отвал (полное опорожнение, сбор дрожжей)
Конфигурация порта:
Боковой люк по сравнению с верхним люком (предпочтителен верхний люк для доступа для очистки)
Соответствующие соединения гликоля (вход/выход)
Лунки для термометров/зондов
Порт для карбонизации (если рассчитан на давление)
Регулируемые ножки для выравнивания.
Ролики для небольших резервуаров (опция)
Грузоподъемность полных баков
Зазор для трапа в полу
Рекомендуемая конфигурация:
1-3 резервуара по 2-3 барреля каждый
Можно использовать юнитанки, чтобы минимизировать количество оборудования.
Бюджет минимум на 6-8 танков за 2 года
Конструкция с рубашкой необходима
Соображения:
Пространство драгоценно: юнитанки максимизируют эффективность
Прогнозы роста могут потребовать перепродажи резервуаров меньшего размера.
Рассмотрим б/у оборудование для первых танков
Рекомендуемая конфигурация:
Минимум 8-16 танков
Смесь ферментеров и емкостей для брайтирования (разделение 50/50)
Рассчитан на давление для гибкости подачи
Возможности для расширения
Соображения:
Расписание резервуаров на 2-3 партии в неделю на резервуар.
Резервуары Brite сокращают время ремонта ферментера
Бюджет на будущее расширение мощностей
Рекомендуемая конфигурация:
20-40+ танков
Выделенный погреб для британских резервуаров
Отдельные системы горячего и холодного гликоля.
Автоматизированные системы CIP
Соображения:
Программное обеспечение для планирования резервуаров становится ценным
Установки для размножения дрожжей в больших объемах
Холодное хранилище для аварийного охлаждения
Планирование резервирования на случай отказа резервуара
Кассман работает с пивоваренными заводами всех масштабов, предоставляя рекомендации по конфигурации, основанные на производственных целях, пространственных ограничениях и параметрах бюджета.
Стоимость ферментационного резервуара варьируется в зависимости от размера, характеристик и уровня качества.
Размер бака |
Базовый ферментер |
Юнитанк |
Премиум ферментер |
1 баррель |
$1500-2500 |
2500–4000 долларов США |
$3000-5000 |
7ББЛ |
$5000-8000 |
$8000-12000 |
$10 000-15 000 |
15 баррелей |
$8000-14000 |
$14 000–20 000 |
$18 000–25 000 |
30 баррелей |
15 000–25 000 долларов США |
25 000–35 000 долларов США |
$30 000–45 000 |
Гликолевой охладитель:
Приобретается отдельно, необходимо для всех резервуаров с рубашкой.
$5000-50000 в зависимости от мощности
Обычно 20-30% инвестиций в резервуар.
Калибровка резервуара:
Наклоненные резервуары для сбора дрожжей требуют калибровки.
Профессиональное выравнивание и монтаж.
500-2000 долларов за танк
Фрахт и доставка:
Большие резервуары дорого пересылать
Международная доставка увеличивает стоимость
Учет 10-20% стоимости танка на логистику.
Монтажные работы:
Настройка, выравнивание, подключение инженерных коммуникаций
$1000-5000 в зависимости от сложности
Часто требуются местные подрядчики
Аксессуары:
Образцы клапанов, рычаги стойки, карбюраторные камни: 200–500 долларов США за штуку.
Манометры, термометры: 50-200$ за штуку.
Добавьте 10-15% к стоимости бака на аксессуары.
Для небольшой крафтовой пивоварни (пивоварня 7BBL):
10 бродильных резервуаров по 15 баррелей: 100 000–150 000 долларов США.
4 британских танка по 15 баррелей: 40 000–60 000 долларов США.
Система гликолевого охладителя: 25 000–40 000 долларов США.
Аксессуары и установка: $20 000–35 000.
Общая система ферментации: 185 000–285 000 долларов США.
Cassman предоставляет комплексные предложения, включая все компоненты, транспортировку и варианты установки. Наш подход «под ключ» гарантирует, что вы заранее поймете общую стоимость проекта.
Правильная установка гарантирует оптимальную работу ваших бродильных резервуаров в течение десятилетий.
Минимальные зазоры:
24 дюйма (60 см) между резервуарами
36 дюймов (90 см) для доступа для обслуживания
Высота потолка 6-8 футов для очистки резервуара
Пол рассчитан на вес заполненного бака (баки могут весить 10 000–30 000 фунтов)
Рекомендации по планировке:
Маршрут подачи и возврата гликоля
Требования к выравниванию резервуара
Доступ к люку для очистки
Зона сбора отработанных дрожжей
Идентификация и маркировка резервуаров
Гликолевая система:
Специальный гликолевый охладитель
Правильный размер трубы (обычно 1–1,5 дюйма)
Циркуляционные насосы
Расширительный бак
Сжатый воздух:
Подача чистого, безмасляного воздуха
80–100 фунтов на квадратный дюйм для безразборной мойки и продувки
Рекомендуется фильтрация воздуха
Управление CO₂:
Вентиляция для ферментации CO₂
Маршрут сброса давления
Опция восстановления CO₂ для более крупных предприятий
Дренажи:
Трапы в полу рассчитаны на большой объем
Горячий и холодный дренаж
Система сбора отработанных дрожжей
Кассман предоставляет подробные спецификации установки и схемы P&ID для каждого проекта. Наши монтажные бригады обслуживают более 60 стран, понимая местные требования и нормы.
Ухоженные резервуары для брожения пива обеспечивают десятилетия надежной службы.
Проверьте температуру и расход гликоля.
Мониторинг активности брожения (выдувание, повышение температуры)
Запишите образцы с удельным весом
Проверьте показания давления
Визуальный осмотр на предмет утечек
Обзор и оптимизация цикла CIP
Очистите клапаны отбора проб
Проверка и регулировка клапанов сброса давления
Обзор и регистрация производительности резервуара
Глубокая очистка гликолевой системы
Осмотр прокладок и уплотнений
Проверьте выравнивание
Проверка калибровки температуры
Осмотр прокладок люков
Профессиональный осмотр резервуаров
Заменить изнашиваемые детали (прокладки, клапана)
Повторная калибровка датчиков и манометров
Проверьте целостность изоляции
Проверить срок действия сертификата резервуара
Правильное техническое обслуживание продлевает срок службы резервуаров до 20+ лет и обеспечивает стабильное качество пива в ваших емкостях для брожения пива.
Обучение на ошибках других помогает вам принимать более правильные решения:
История Маркуса в начале этого руководства вполне обычна. Рассчитайте свои фактические потребности на основе вашего производственного плана, а не только текущих продаж. Добавьте 30-50% мощности для роста.
Ваши бродильные резервуары хороши настолько, насколько хороша ваша система охлаждения. Гликолевой охладитель меньшего размера означает плохой контроль температуры и нестабильное брожение. Соблюдайте бюджет.
Работа на 100 % мощности означает отсутствие гибкости в планировании, обслуживании или расширении. Всегда поддерживайте запас в 20–30 % от количества резервуаров.
Б/у резервуары для брожения пива могут показаться привлекательными, но скрытые повреждения, неопределенная история и отсутствие гарантии часто делают их ложной экономией. Купите качественные емкости для брожения пива с первого раза.
Покупайте танки, которые соответствуют вашим планам расширения. Согласованные размеры резервуаров и стандарты подключения упрощают будущие дополнения.
Написано Генри Ченом (陈鸿林), генеральным директором
Имея более чем 20-летний опыт работы в сфере производства крафтового оборудования для производства напитков, Генри Чен помог более чем 500 пивоварням по всему миру настроить идеальные системы ферментации. Будучи основателем и генеральным директором Cassman, он возглавляет команду, занимающуюся преобразованием концепций пивоварения в успешную деятельность в более чем 60 странах. Его опыт простирается от небольших пилотных систем до крупномасштабных коммерческих установок, уделяя особое внимание оказанию помощи пивоваренным заводам в оптимизации производственных мощностей и достижении стабильного качества. Свяжитесь с Генри на Facebook или узнайте больше о Растворы Кассмана для ферментации.
Выбор подходящего производителя резервуаров для брожения пива формирует ваш опыт владения резервуаром.
Опыт производства:
Лет в бизнесе
Произведено танков
Обслуживаемые рынки
Сертификаты качества:
Стандарты ISO, CE, ASME, UL
Сертификаты материалов
Сертификаты сосудов под давлением
Возможность настройки:
Стандартные и нестандартные размеры
Гибкость функций
Планировка размещения
Инфраструктура поддержки:
Условия гарантии (чем дольше, тем лучше)
Наличие запасных частей
Доступ к технической поддержке
Услуги по установке
Рекомендации клиентов:
Поговорите с существующими клиентами
По возможности посетите инсталляции
Просмотрите онлайн-отзывы
На протяжении 20 лет компания Cassman является надежным партнером пивоваренных заводов по всему миру в области бродильных резервуаров. Вот почему:
500+ реализованных проектов в 60+ странах
20 лет безупречного производства
Гарантия 3-5 лет на все оборудование.
Варианты из нержавеющей стали 316L для требовательных применений
Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм для превосходной гигиены
Двухступенчатые рубашки с углублениями для точного контроля температуры.
Решения «под ключ» от консультации до ввода в эксплуатацию
Пожизненная послепродажная поддержка для долгосрочного партнерства
Каждый танк Cassman создан так, чтобы превосходить отраслевые стандарты, и это подтверждается нашей приверженностью успеху вашей пивоварни.
Резервуары для брожения пива являются основой вашего производственного потенциала. Это не просто сосуды — это среда, где ваши рецепты становятся реальностью, где дрожжи совершают свою алхимию и где качество вашего бренда либо сохраняется, либо ухудшается.
Примите урок Маркуса близко к сердцу: потратьте время на то, чтобы понять свои реальные потребности, спланировать рост и выбрать качественное оборудование от партнера, который будет с вами в долгосрочной перспективе.
Независимо от того, строите ли вы свою первую пивоварню или расширяете существующие мощности, Cassman готов помочь. Наша команда специалистов по пивоваренному оборудованию будет работать с вами, чтобы настроить идеальную систему ферментации, соответствующую вашим целям, бюджету и пространству.
Готовы обсудить ваши потребности в бродильном резервуаре? Свяжитесь с нашей командой для получения индивидуального предложения и рекомендаций по конфигурации резервуара.
Ферментационный резервуар (ферментер) предназначен для процесса брожения — преобразования сусла в пиво посредством активности дрожжей. Обычно он имеет коническое дно для сбора дрожжей и может не выдерживать давление для подачи. Брайт-танк (резервуар для светлого пива) предназначен для карбонизации, кондиционирования и подачи пива. Резервуары Brite всегда рассчитаны на давление и часто содержат камни для карбонизации. Многие пивоварни используют «юнитанки», сочетающие в себе обе функции.
Для пивоварни емкостью 7 баррелей, рассчитанной на производство 50 баррелей эля в неделю, вам потребуется примерно 20–30 баррелей ферментационной мощности, что предполагает 4–5 резервуаров по 7 баррелей каждый. Это позволяет использовать 2 партии на резервуар в неделю, обеспечивает гибкость планирования и некоторый буфер для роста. Для лагеров с более длительным временем брожения (более 21 дня) вам понадобится значительно больше емкости — потенциально 8-10 резервуаров.
Для обеспечения гибкости размер резервуара соответствует размеру партии вашей пивоварни. Если вы завариваете партии объемом 15 баррелей, резервуары емкостью 15 баррелей работают хорошо — они позволяют провести полноценную ферментацию без мертвого пространства. Резервуары большего размера (30 баррелей для пивоварни объемом 15 баррелей) подойдут, если вы постоянно варите двойные партии или хотите максимальной эффективности. Избегайте резервуаров, размер которых превышает размер партии более чем в два раза, чтобы предотвратить увеличение оборотов и сложность планирования.
Пиво можно безопасно хранить в бродильных емкостях после полной ферментации и кондиционирования. Для элей типична выдержка 14-21 день. Для лагеров обычно выдерживается 30-60 дней. После того, как брожение завершится и пиво станет прозрачным, его следует перелить в танки или упаковку для брайтинга, чтобы избежать окисления и ухудшения вкуса. Резервуары, используемые в качестве унитанков, при правильном давлении могут хранить газированное пиво неделями.
Качественные бродильные резервуары емкостью 15 баррелей варьируются от 8 000 до 14 000 долларов за стандартные ферментеры, от 14 000 до 20 000 долларов за юнитэнки, рассчитанные на давление, и от 18 000 до 25 000 долларов за модели премиум-класса с расширенными функциями. Цены варьируются в зависимости от марки нержавеющей стали, качества поверхности, номинального давления, аксессуаров и производителя. Запланируйте дополнительные 30–40 % стоимости резервуара на гликолевый охладитель, установку и аксессуары.
Номинальное давление имеет важное значение, если вы хотите подавать пиво непосредственно из бродильных резервуаров (конфигурация с однотанковым резервуаром) или карбонатировать во время брожения. Стандартные ферментеры рассчитаны на давление 2–5 фунтов на квадратный дюйм; Резервуары с номинальным давлением выдерживают давление 12–30+ фунтов на квадратный дюйм. Если все ваше пиво сначала отправляется в резервуары для бритья, стандартных ферментеров будет достаточно. Для операций в пивных цехах или гибких конфигурациях резервуары, рассчитанные на номинальное давление, обеспечивают большую универсальность.
О Кассмане
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — ведущий производитель оборудования для производства напитков, обслуживающий пивоваренные, винодельческие и ликеро-водочные заводы в более чем 60 странах. Обладая 20-летним опытом и более чем 500 завершенными проектами, Cassman предлагает решения «под ключ», начиная с консультации и заканчивая вводом в эксплуатацию. На все оборудование предоставляется гарантия 3-5 лет с пожизненной послепродажной поддержкой.
Узнайте больше на www.cassmanmachine.com
