Forfatter: Henry Chen Publiseringstidspunkt: 2026-04-14 Opprinnelse: Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
For tre år siden åpnet en håndverksbrygger ved navn Marcus sitt drømmebryggeri i Portland, Oregon. Han hadde brukt to år på å perfeksjonere oppskriftene sine på et lånt system, og spart hver krone til sitt eget utstyr. Da det var på tide å kjøpe gjæringstanker, gjorde han en vanlig feil: han kjøpte tanker som var for små.
«Jeg trodde jeg skulle vokse inn i dem,» fortalte Marcus meg under et nylig besøk. 'Men jeg endte opp med tanker som ikke stemte overens med bryggeriets kapasitet, ineffektiv glykolkjøleruting og konstant planleggingshodepine. Det tok meg 18 måneder og mye tapt salg å fikse.'
Marcus sin historie illustrerer en avgjørende sannhet: ølgjæringstankene dine definerer bryggeriets produksjonskapasitet mer enn noe annet utstyr. I motsetning til bryggeriet, som du kanskje bruker daglig, er gjæringstankene dine konstante inventar som former alt fra ølstiler til kontantstrøm.
I denne omfattende guiden vil jeg dele det vi har lært av å hjelpe 500+ bryggerier over hele verden med å velge gjæringsutstyr. Enten du velger dine første tanker eller utvider en eksisterende kjeller, vil denne guiden hjelpe deg med å ta sikre avgjørelser.
Ølgjæringstanker - også kalt gjæringsbeholdere, gjæringsbeholdere eller CCTs (Cylindrical Conical Tanks) - er der magien med gjæring skjer. Etter at bryggeriet ditt har produsert søt vørter, reiser den til disse tankene hvor gjær forvandler sukker til alkohol og karbondioksid.
Moderne gjæringstanker er designet for å:
Gi optimalt gjæringsmiljø: Temperaturkontroll, trykkstyring og sanitære forhold i ølgjæringstankene dine
Forenkler gjærhåndtering: Konisk bunn gjør det enkelt å høste gjær og fjerne sedimenter
Aktiver kullsyre: Mange ølgjæringstanker fungerer som serverings- eller britetanker
Maksimer produktkvaliteten: Riktig design forhindrer oksidasjon og forurensning
Kropp: Sylindrisk kar i rustfritt stål med kuppelformet topp og bunn
Konisk bunn: Avsmalnende kjegle (typisk 60-75° vinkel) for sedimentoppsamling
Dimple Jacket: Dobbelveggkonstruksjon med kanaler for glykolkjøling
Isolasjon: Polyuretanskum mellom indre og ytre skall
Manway: Inngangspunkt for rengjøring og inspeksjon
Porter: Prøveventiler, trykkavlastning, glykolkoblinger, reolarmer
Å forstå de forskjellige tanktypene hjelper deg å bygge det riktige systemet for dine behov.
Bransjestandarden for håndverksbryggerier, koniske gjæringsanlegg har en kjegleformet bunn som naturlig skiller gjær og sediment fra det ferdige ølet.
Fordeler:
Utmerket gjærbehandling - høst fra kjeglen
Enkel fjerning av sediment uten å overføre øl
Allsidig – fungerer for praktisk talt alle ølstiler
Skalerbar – tilgjengelig fra 1BBL til 100BBL+
Kan fungere som serveringstanker med trykkkapasitet
Ulemper:
Høyere startkostnad enn grunnleggende design
Krever mer vertikal plass på grunn av kjegle
Mer komplekse rengjøringskrav
Best for: Håndverksbryggerier i alle størrelser, spesielt de som høster gjær for repitching
Cassman koniske fermentorer har 60° kjeglevinkler for optimal gjærsedimentering, to-trinns fordypningsjakkekjøling for presis temperaturkontroll og trykkvurdert konstruksjon for kraftkarbonatiseringsevne.
Unitanks er spesialiserte gjæringsanlegg designet for å håndtere både primærgjæring og kullsyre/servering i et enkelt kar – derav navnet 'unitank' eller 'uni-tank.'
Nøkkelfunksjoner:
Trykkvurdert konstruksjon (vanligvis 14-30 PSI)
Integrerte kullsyresteiner
Muligheter for bunnfylling
Ingen bevegelige deler i produktsonen
Gjæring og servering med ett kar
Fordeler:
Eliminerer behovet for separate brite/serveringstanker
Reduserer utstyrskostnader og gulvplass
Minimerer produktoverføringer og oksidasjonsrisiko
Effektiviserer driften for små bryggerier
Ulemper:
Tank er forpliktet til ett parti frem til servering
Krever mer kompleks CIP-programmering
Begrenset fleksibilitet hvis tankplanen endres
Best for: Taproom-fokuserte bryggerier, nanobryggerier, bryggepuber med begrenset plass
Brite-tanker - også kalt lyse tanker, serveringstanker eller kondisjoneringstanker - er trykkklassifiserte kar designet for kullsyre, kondisjonering og servering av øl.
Primære funksjoner:
Karbonering via kullsyrestein
Endelig kondisjonering og smaksforfining
Oppbevaring før pakking eller servering
Trykkservering direkte til kraner
Fordeler:
Dedikert kondisjoneringsplass
Tillater raskere omløp av fermentorer
Utmerket for å opprettholde trekkkvaliteten
Kan servere flere batcher i rekkefølge
Ulemper:
Ekstra utstyrskostnad
Krever separat kondisjoneringstid
Mer tanker trengs totalt sett
Best for: Bryggerier med betydelig trekkdistribusjon, de pakker inn i fat og bokser
Tanker med jakke:
Dobbelveggkonstruksjon med glykolkjølekanaler
Nøyaktig temperaturkontroll gjennom gjæringen
Viktig for øl (vanligvis 18-22°C) og pilsner som krever kalde temperaturer (7-13°C)
Høyere kostnad, men avgjørende for kvalitetskontroll
Tanker uten kappe:
Enkeltveggede kar som er avhengige av omgivelsestemperatur
Kun levedyktig i svært stabile, kjølige klimaer
Begrenset temperaturkontroll
Generelt ikke anbefalt for seriøs håndverksproduksjon
Anbefaling: Velg alltid gjæringsbeholdere med mantel. Temperaturkontrollen de gir er avgjørende for konsistent kvalitetsøl og er ikke omsettelig for profesjonell drift.
Tankdimensjonering er der mange bryggerier gjør kostbare feil. Å få dette riktig former hele produksjonskapasiteten din.
Nominell kapasitet: Tankens nominelle volum (f.eks. 15BBL tank)
Arbeidsvolum: Faktisk volum du vil bruke (vanligvis 80–90 % av nominelt, for å tillate skum og headspace)
Maksimalt volum: Høyeste sikre fyllingsnivå (overskrid aldri 95 %)
For en 15BBL tank:
Arbeidsvolum: 12-13,5BBL
Tillater 1,5-3BBL for avblåsing og skum
Fyll aldri over 14.25BBL
Trinn 1: Bestem ukentlig produksjon
Hvor mange fat per uke trenger du for å produsere?
Trinn 2: Beregn gjæringstid
Ales: 10-14 dager typisk
Lager: 21-30+ dager typisk
Legg til 2-3 dager for kondisjonering/karbonisering
Trinn 3: Bestem nødvendig tankkapasitet
Formel: Ukentlig BBL × gjæringsdager ÷ 7 = Minimum tankkapasitet
Eksempel:
Mål: 50 BBL/uke
Ales (12 dagers gjæring + 3 dagers kondisjonering = 15 dager)
50 × 15 ÷ 7 = 107 BBL minimum tankkapasitet
Med 15BBL tanker: 107 ÷ 15 = 7,1 tanker
Avrunding: Minimum 8 tanker
Gjæringstankens kapasitet bør være omtrent 2-3× størrelsen på bryggeriets batchstørrelse for håndverksbryggerier. For eksempel:
Bryggeri størrelse |
Minimum gjæringskapasitet |
Anbefalt kapasitet |
7BBL |
14-21 BBL |
21-28 BBL |
15BBL |
30-45 BBL |
45-60 BBL |
30BBL |
60-90 BBL |
90-120 BBL |
Denne bufferen tillater:
Flere samtidige batcher
Planleggingsfleksibilitet
Vekst uten å umiddelbart kjøpe tanker
Sesongmessige stilvariasjoner
Cassman tilbyr gjæringstanker i alle standardstørrelser fra 1BBL pilotsystemer til 100BBL+ kommersielle fartøyer, og teamet vårt hjelper bryggerier med å beregne optimale tanktall basert på deres spesifikke produksjonsplaner.
Materialene og konstruksjonskvaliteten til gjæringstankene dine påvirker direkte ølkvalitet, holdbarhet og langsiktige eierkostnader.
304 rustfritt stål:
Bransjestandard for de fleste bryggeapplikasjoner
Utmerket korrosjonsbestandighet
God varmeledningsevne for glykolkjøling
Kostnadseffektiv for standardapplikasjoner
316L rustfritt stål:
Forbedret korrosjonsbestandighet, spesielt mot klorider
Nødvendig for bruk av vin, cider eller surøl
Overlegen overflatefinishpotensial
Høyere kostnad, men lengre tanklevetid
Anbefaling: For standard ølbrygging er 304 rustfritt tilstrekkelig og kostnadseffektivt. Velg 316L for sure miljøer, surøl-programmer, eller hvis vannkjemien din krever ekstra beskyttelse.
Den indre overflatefinishen til gjæringstanker påvirker:
Rengjørbarhet (enklere rengjøring = lavere forurensningsrisiko)
Ølkontaktkvalitet (glattere = mindre bakterieoppsamling)
Generell tankhygiene
Standard finish: Ra 0,8-1,2μm – egnet for de fleste bruksområder
Premium finish: Ra ≤ 0,4μm – optimalt for håndverksproduksjon av høy kvalitet
Mekanisk polering: Skaper den glatteste, mest hygieniske overflaten
Cassman gjæringstanker har Ra ≤ 0,4μm indre finish på alle produktkontaktflater, og overgår industristandarder for håndverksbryggeriapplikasjoner.
Polyuretan (PU) skumisolasjon:
Standard isolasjonstype, 50-80mm tykkelse
Reduserer glykolforbruket med 30-50 %
Nødvendig for å opprettholde gjæringstemperaturer
Må injiseres riktig for å unngå tomrom
Dual-Stage Dimple Jakker:
Glykol strømmer gjennom fordypningskanaler i tankveggene
Gir jevn, effektiv kjølefordeling
To-trinns tillater forskjellige temperaturer i kjegle kontra kropp
Viktig for pilsproduksjon
Glykolkjølesystemkrav:
Sørg for tilstrekkelig glykolkjølerkapasitet
Planlegg kjøleruting for flere tanker
Vurder strømningshastigheter og trykkkrav
Budsjett for glykolkjøler separat fra tanker
Når du sammenligner gjæringstanker, evaluer disse kritiske funksjonene:
Område: -2°C til +30°C (28°F til 86°F) for allsidighet
Presisjon: ±0,5°C nøyaktighet
Soner: Dual-zone kjøling (kropp og kjegle) for lagerproduksjon
Respons: Raske temperaturendringer fordi acetyl hviler og krasjkjøling
Fermenteringstrykk: 1-2 PSI lettelse for CO₂-utslipp
Serveringstrykk: 12-30 PSI for kraftkarbonatisering
Testtrykk: 2× arbeidstrykk for sikkerhet
PRV-innstilling: Justerbar trykkavlastningsventil
Trykkklassifiserte tanker (unitanks) koster mer, men tilbyr allsidighet for servering direkte fra gjæringstanker.
Essensielle ventiler:
Prøveventil (sanitær prøvetaking uten forurensning)
Avblåsningsventil (gjæringsavlastning)
reolarm (ren overføring av ferdig øl)
Bunndump (fullstendig tømming, gjærhøst)
Portkonfigurasjon:
Sidemanway kontra toppmanway (topp foretrukket for rengjøringstilgang)
Tilstrekkelige glykolforbindelser (innløp/utløp)
Termometer/sondebrønner
Karbonatsteinsport (hvis trykkklassifisert)
Justerbare ben for utjevning
Hjul for mindre tanker (valgfritt)
Lastekapasitet for fulle tanker
Avløpsklaring i gulv
Anbefalt konfigurasjon:
1-3 tanker, 2-3 BBL kapasitet hver
Kan bruke enhetstanker for å minimere antall utstyr
Budsjett for minst 6-8 tanker over 2 år
Det er viktig med jakkekonstruksjon
Betraktninger:
Plassen er dyrebar – unitanks maksimerer effektiviteten
Vekstprognoser kan kreve videresalg av mindre tanker
Vurder brukt utstyr for første tanker
Anbefalt konfigurasjon:
Minst 8-16 tanker
Blanding av fermentorer og brite-tanker (50/50 delt)
Trykkvurdert for serveringsfleksibilitet
Rom for utvidelse
Betraktninger:
Planlegg tanker for 2-3 batcher per uke per tank
Brite-tanker reduserer gjæringsbehandlingstiden
Budsjett for fremtidig utvidelseskapasitet
Anbefalt konfigurasjon:
20-40+ tanker
Dedikert brite tankkjeller
Separer varme og kalde glykolsystemer
Automatiserte CIP-systemer
Betraktninger:
Programvare for tankplanlegging blir verdifull
Gjærformeringsanlegg for store volumer
Kjølelager for krasjkjølekapasitet
Redundansplanlegging for tankfeil
Cassman jobber med bryggerier i alle skalaer, og gir konfigurasjonsanbefalinger basert på produksjonsmål, plassbegrensninger og budsjettparametere.
Fermenteringstankkostnadene varierer basert på størrelse, funksjoner og kvalitetsnivå.
Tankstørrelse |
Grunnleggende fermenter |
Unitank |
Premium fermenter |
1BBL |
$1500-2500 |
$2500-4000 |
$3000-5000 |
7BBL |
$5000-8000 |
$8 000–12 000 |
$10 000–15 000 |
15BBL |
$8 000–14 000 |
$14 000–20 000 |
$18 000–25 000 |
30BBL |
$15 000–25 000 |
$25 000–35 000 |
$30 000–45 000 |
Glykolkjøler:
Separat kjøp, viktig for alle tanker med kappe
$5 000-50 000 avhengig av kapasitet
Typisk 20-30 % av tankinvesteringen
Tankkalibrering:
Vippede tanker for gjæroppsamling krever kalibrering
Profesjonell utjevning og montering
$500-2000 per tank
Frakt og levering:
Store tanker er dyre å sende
Internasjonal frakt gir betydelige kostnader
Faktor 10-20 % av tankkostnaden for logistikk
Installasjonsarbeid:
Innstilling, nivellering, tilkobling av verktøy
$1000-5000 avhengig av kompleksitet
Det kreves ofte lokale entreprenører
Tilbehør:
Prøveventiler, reolarmer, karbosteiner: $200-500 hver
Trykkmålere, termometre: $50-200 hver
Legg til 10-15 % av tankkostnaden for tilbehør
For et lite håndverksbryggeri (7BBL bryggeri):
10× 15BBL gjæringstanker: $100 000-150 000
4× 15BBL brite tanker: $40.000-60.000
Glykolkjølesystem: $25.000-40.000
Tilbehør og installasjon: $20.000-35.000
Totalt gjæringssystem: $185.000-285.000
Cassman gir omfattende forslag, inkludert alle komponenter, frakt og installasjonsalternativer. Vår nøkkelferdige tilnærming sikrer at du forstår de totale prosjektkostnadene på forhånd.
Riktig installasjon sikrer at gjæringstankene dine fungerer optimalt i flere tiår.
Minimum klaringer:
24 tommer (60 cm) mellom tankene
36 tommer (90 cm) for vedlikeholdstilgang
6-8 fots takhøyde for tankrengjøring
Gulv vurdert for tankvekt når den er full (tankene kan veie 10 000–30 000 lbs)
Layouthensyn:
Glykoltilførsel og returruting
Krav til tankutjevning
Manway-adkomst for rengjøring
Brukt gjæroppsamlingsområde
Tankidentifikasjon og merking
Glykolsystem:
Dedikert glykolkjøler
Riktig rørdimensjon (vanligvis 1-1,5 tommer)
Sirkulasjonspumper
Ekspansjonstank
Trykkluft:
Ren, oljefri lufttilførsel
80-100 PSI for CIP og rensing
Luftfiltrering anbefales
CO₂-håndtering:
Utlufting for gjæring CO₂
Trykkavlastningsruting
Alternativ for CO₂-gjenvinning for større operasjoner
Avløp:
Gulvsluk vurdert for høyt volum
Varm og kald drenering
Oppsamlingssystem for brukt gjær
Cassman gir detaljerte installasjonsspesifikasjoner og P&ID-diagrammer med hvert prosjekt. Installasjonsteamene våre betjener 60+ land, og forstår lokale krav og koder.
Velholdte ølgjæringstanker gir tiår med pålitelig service.
Sjekk glykoltemperaturer og flyt
Overvåk gjæringsaktivitet (avblåsning, temperaturøkning)
Registrer spesifikk vektprøver
Sjekk trykkavlesninger
Visuell inspeksjon for lekkasjer
CIP syklus gjennomgang og optimalisering
Rengjør prøveventiler
Kontroller og juster trykkavlastningsventiler
Gjennomgå og logg tankytelse
Dyprent glykolsystem
Inspiser pakninger og tetninger
Sjekk utjevningen
Bekreft temperaturkalibrering
Inspiser manway-pakninger
Profesjonell tankinspeksjon
Skift ut slitedeler (pakninger, ventiler)
Kalibrer sensorer og målere på nytt
Sjekk isolasjonsintegriteten
Gå gjennom tanksertifiseringens utløp
Riktig vedlikehold forlenger tankens levetid til 20+ år og sikrer jevn ølkvalitet fra ølgjæringstankene dine.
Å lære av andres feil hjelper deg å ta bedre beslutninger:
Marcus sin historie i begynnelsen av denne veiledningen er vanlig. Beregn dine faktiske behov basert på produksjonsplanen din, ikke bare nåværende salg. Legg til 30-50 % kapasitet for vekst.
Gjæringstankene dine er bare så gode som kjølesystemet ditt. En underdimensjonert glykolkjøler betyr dårlig temperaturkontroll og inkonsekvent gjæring. Budsjett riktig.
Å kjøre med 100 % kapasitet betyr ingen fleksibilitet for planlegging, vedlikehold eller vekst. Oppretthold alltid 20-30 % takhøyde i tanktellingen.
Brukte ølfermenteringstanker kan virke attraktive, men skjulte skader, usikker historie og mangel på garanti gjør dem ofte til falske økonomier. Kjøp kvalitetsølgjæringstanker første gang.
Kjøp tanker som fungerer med utvidelsesplanene dine. Konsekvente tankstørrelser og tilkoblingsstandarder forenkler fremtidige tillegg.
Skrevet av Henry Chen (陈鸿林), administrerende direktør
Med over 20 års erfaring med utstyr for håndverksdrikke, har Henry Chen hjulpet 500+ bryggerier over hele verden med å konfigurere deres perfekte gjæringssystemer. Som grunnlegger og administrerende direktør for Cassman leder han et team dedikert til å transformere bryggevisjoner til vellykkede operasjoner på tvers av 60+ land. Hans ekspertise spenner fra små pilotsystemer til store kommersielle installasjoner, med særlig fokus på å hjelpe bryggerier med å optimalisere sin produksjonskapasitet og oppnå jevn kvalitet. Ta kontakt med Henry videre Facebook eller lær mer om Cassmans gjæringsløsninger.
Å velge riktig produsent for ølgjæringstankene former din opplevelse av tankeierskap.
Produksjonserfaring:
År i virksomheten
Tanker produsert
Markeder servert
Kvalitetssertifiseringer:
ISO, CE, ASME, UL standarder
Materialsertifiseringer
Trykkbeholdersertifiseringer
Tilpasningsmulighet:
Standard kontra egendefinerte størrelser
Funksjonsfleksibilitet
Layout overnatting
Støtteinfrastruktur:
Garantivilkår (lengre er bedre)
Tilgjengelighet av reservedeler
Tilgang til teknisk støtte
Installasjonstjenester
Kundereferanser:
Snakk med eksisterende kunder
Besøk installasjoner hvis mulig
Gjennomgå tilbakemeldinger på nett
I 20 år har Cassman vært den pålitelige fermenteringstankpartneren for bryggerier over hele verden. Her er hvorfor:
500+ fullførte prosjekter i 60+ land
20 år med fremragende produksjon
3-5 års garanti på alt utstyr
316L rustfrie alternativer for krevende bruksområder
Ra ≤ 0,4μm overflatefinish for overlegen hygiene
To-trinns fordypningsjakker for presis temperaturkontroll
Nøkkelferdige løsninger fra konsultasjon til idriftsettelse
Livsvarig ettersalgsstøtte for langsiktig partnerskap
Hver Cassman-tank er bygget for å overgå industristandarder, støttet av vår forpliktelse til bryggeriets suksess.
Dine ølgjæringstanker er grunnlaget for produksjonskapasiteten din. De er ikke bare kar – de er miljøet der oppskriftene dine blir til virkelighet, hvor gjær utfører sin alkymi, og hvor merkevarens kvalitet enten opprettholdes eller kompromitteres.
Ta Marcus' leksjon til hjertet: invester tid til å forstå dine faktiske behov, planlegg vekst og velg kvalitetsutstyr fra en partner som vil være med deg på lang sikt.
Enten du bygger ditt første bryggeri eller utvider din eksisterende kapasitet, er Cassman klar til å hjelpe. Vårt team av spesialister på bryggeutstyr vil samarbeide med deg for å konfigurere det perfekte gjæringssystemet for dine mål, budsjett og plass.
Klar til å diskutere dine gjæringstankbehov? Kontakt teamet vårt for et tilpasset forslag og anbefalinger om tankkonfigurasjon.
En gjæringstank (fermenteringsbeholder) er utformet for gjæringsprosessen - konvertere vørter til øl gjennom gjæraktivitet. Den har vanligvis konisk bunn for gjæroppsamling og er kanskje ikke trykkvurdert for servering. En brite tank (bright beer tank) er designet for kullsyre, kondisjonering og servering. Brite-tanker er alltid trykkklassifisert og har ofte kullsyresteiner. Mange bryggerier bruker «unitanks» som kombinerer begge funksjonene.
For et 7BBL bryggeri som målretter 50 BBL/uke øl, trenger du omtrent 20-30BBL gjæringskapasitet, noe som antyder 4-5 tanker på 7BBL hver. Dette tillater 2 partier per tank per uke, planleggingsfleksibilitet og noe vekstbuffer. For pilsner med lengre gjæringstid (21+ dager), trenger du betydelig mer kapasitet – potensielt 8-10 tanker.
Tilpass tankstørrelsen til bryggehusets batchstørrelse for fleksibilitet. Hvis du brygger 15BBL-partier, fungerer 15BBL-tanker bra – tillater full-batch-gjæring uten dødplass. Større tanker (30BBL for et 15BBL brygghus) fungerer hvis du konsekvent brygger doble batcher eller ønsker maksimal effektivitet. Unngå tanker som er større enn 2× batchstørrelsen din for å forhindre utvidet behandlingstid og kompleksitet i tidsplanen.
Øl kan trygt forbli i gjæringstanker gjennom fullstendig gjæring og kondisjonering. For øl er 14-21 dager typisk. For pilsner er 30-60 dager vanlig. Etter at gjæringen er fullført og ølet er klart, bør du overføre til brite-tanker eller pakke for å unngå oksidasjon og smaksnedbrytning. Tanker som brukes som enhetstanker kan holde kullsyreholdig øl i flere uker når de er satt under riktig trykk.
Kvalitets 15BBL gjæringstanker varierer fra $8 000-14 000 for standard gjæringstanker, $14 000-20 000 for trykkklassifiserte enhetstanker og $18 000-25 000 for premiummodeller med avanserte funksjoner. Prisene varierer basert på rustfri kvalitet, overflatefinish, trykkklassifisering, tilbehør og produsent. Budsjetter ytterligere 30-40 % av tankkostnaden for glykolkjøler, installasjon og tilbehør.
Trykkvurdering er avgjørende hvis du ønsker å servere øl direkte fra gjæringstanker (unitank-konfigurasjon) eller karbonat under gjæring. Standard fermentorer håndterer 2-5 PSI; trykkklassifiserte tanker håndterer 12-30+ PSI. Hvis alt ølet ditt går til brite tanker først, er standard gjæringsbeholdere tilstrekkelig. For trykkromsoperasjoner eller fleksible konfigurasjoner tilbyr trykkklassifiserte tanker mer allsidighet.
Om Cassman
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. er en ledende produsent av utstyr for håndverksdrikke, som serverer bryggerier, vingårder og destillerier i over 60 land. Med 20 års erfaring og 500+ fullførte prosjekter, leverer Cassman nøkkelferdige løsninger fra konsultasjon til igangkjøring. Alt utstyr har 3-5 års garanti med livstids ettersalgsstøtte.
Lær mer på www.cassmanmachine.com
