Autor: Henry Chen Hora de publicación: 2026-04-14 Origen: Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.
Hace tres años, un cervecero artesanal llamado Marcus abrió la cervecería de sus sueños en Portland, Oregón. Había pasado dos años perfeccionando sus recetas en un sistema prestado, ahorrando hasta el último centavo para su propio equipo. Cuando llegó el momento de comprar tanques de fermentación, cometió un error común: compró tanques que eran demasiado pequeños.
'Pensé que me convertirían en ellos', me dijo Marcus durante una visita reciente. 'Pero terminé con tanques que no coincidían con la capacidad de mi sala de cocción, rutas de enfriamiento de glicol ineficientes y constantes dolores de cabeza con la programación. Me llevó 18 meses y muchas pérdidas de ventas arreglarlo.'
La historia de Marcus ilustra una verdad crucial: sus tanques de fermentación de cerveza definen la capacidad de producción de su cervecería más que cualquier otro equipo. A diferencia de la sala de cocción, que podrías usar a diario, tus tanques de fermentación son elementos constantes que dan forma a todo, desde tus estilos de cerveza hasta tu flujo de caja.
En esta guía completa, compartiré lo que hemos aprendido al ayudar a más de 500 cervecerías en todo el mundo a seleccionar sus equipos de fermentación. Ya sea que esté eligiendo sus primeros tanques o ampliando un sótano existente, esta guía lo ayudará a tomar decisiones seguras.
Los tanques de fermentación de cerveza, también llamados fermentadores, recipientes de fermentación o CCT (tanques cónicos cilíndricos), son donde ocurre la magia de la fermentación. Después de que su sala de cocción produce mosto dulce, viaja a estos tanques donde la levadura transforma los azúcares en alcohol y dióxido de carbono.
Los tanques de fermentación modernos están diseñados para:
Proporcione un entorno de fermentación óptimo: control de temperatura, gestión de presión y condiciones sanitarias dentro de sus tanques de fermentación de cerveza.
Facilite el manejo de la levadura: los fondos cónicos permiten una fácil recolección de levadura y eliminación de sedimentos.
Habilite la carbonatación: muchos tanques de fermentación de cerveza también funcionan como tanques para servir o brite.
Maximizar la calidad del producto: el diseño adecuado previene la oxidación y la contaminación
Cuerpo: Recipiente cilíndrico de acero inoxidable con parte superior e inferior abovedadas
Fondo cónico: cono ahusado (típicamente con un ángulo de 60 a 75°) para la recolección de sedimentos.
Dimple Jacket: construcción de doble pared con canales para enfriamiento de glicol
Aislamiento: Espuma de poliuretano entre las capas interior y exterior.
Manway: Punto de entrada para limpieza e inspección.
Puertos: válvulas de muestra, alivio de presión, conexiones de glicol, brazos de trasiego
Comprender los diferentes tipos de tanques le ayudará a crear el sistema adecuado para sus necesidades.
Los fermentadores cónicos, el estándar de la industria para las cervecerías artesanales, cuentan con un fondo en forma de cono que separa naturalmente la levadura y los sedimentos de la cerveza terminada.
Ventajas:
Excelente manejo de la levadura: cosecha del cono
Fácil eliminación de sedimentos sin transferir cerveza.
Versátil: funciona para prácticamente cualquier estilo de cerveza.
Escalable: disponible desde 1 BBL hasta 100 BBL+
Puede funcionar como tanque de servicio con capacidad de presión.
Desventajas:
Costo inicial más alto que los diseños básicos.
Requiere más espacio vertical debido al cono
Requisitos de limpieza más complejos
Ideal para: cervecerías artesanales de todos los tamaños, especialmente aquellas que cosechan levadura para volver a prepararla.
Los fermentadores cónicos Cassman cuentan con ángulos de cono de 60° para una sedimentación óptima de la levadura, enfriamiento de la camisa con hoyuelos de dos etapas para un control preciso de la temperatura y una construcción con clasificación de presión para una capacidad de carbonatación forzada.
Los Unitanks son fermentadores especializados diseñados para manejar tanto la fermentación primaria como la carbonatación/servicio en un solo recipiente, de ahí el nombre 'unitank' o 'uni-tank'.
Características clave:
Construcción con clasificación de presión (normalmente 14-30 PSI)
Piedras de carbonatación integradas
Capacidades de relleno inferior
No hay piezas móviles en la zona de productos.
Fermentación y servicio en un solo recipiente.
Ventajas:
Elimina la necesidad de tanques de servicio/brite separados
Reduce el costo del equipo y el espacio
Minimiza las transferencias de producto y el riesgo de oxidación.
Agiliza las operaciones de las pequeñas cervecerías
Desventajas:
El tanque está comprometido con un lote hasta que se sirva.
Requiere una programación CIP más compleja
Flexibilidad limitada si cambia la programación del tanque
Ideal para: cervecerías centradas en tabernas, nanocervecerías y cervecerías con espacio limitado.
Los tanques Brite, también llamados tanques brillantes, tanques de servicio o tanques de acondicionamiento, son recipientes con clasificación de presión diseñados para carbonatar, acondicionar y servir cerveza.
Funciones primarias:
Carbonatación mediante piedra de carbonatación.
Acondicionamiento final y refinamiento del sabor.
Almacenamiento antes de envasar o servir
Presión que sirve directamente a los grifos.
Ventajas:
Espacio de acondicionamiento dedicado
Permite una respuesta más rápida de los fermentadores.
Excelente para mantener la calidad del borrador.
Puede servir varios lotes en secuencia
Desventajas:
Costo de equipo adicional
Requiere tiempo de acondicionamiento separado
Se necesitan más tanques en general
Ideal para: Cervecerías con una importante distribución de barriles, aquellas que se envasan en barriles y latas.
Tanques con camisa:
Construcción de doble pared con canales de refrigeración de glicol.
Control preciso de la temperatura durante toda la fermentación.
Esencial para cervezas (normalmente 65-72 °F/18-22 °C) y cervezas lager que requieren temperaturas frías (45-55 °F/7-13 °C)
Mayor costo pero esencial para el control de calidad.
Tanques sin camisa:
Recipientes de pared simple que dependen de la temperatura ambiente.
Sólo viable en climas fríos y muy estables.
Control de temperatura limitado
Generalmente no recomendado para producción artesanal seria.
Recomendación: Elija siempre fermentadores con camisa. El control de temperatura que proporcionan es esencial para una cerveza consistente y de calidad y no es negociable para operaciones profesionales.
El tamaño del tanque es donde muchas cervecerías cometen errores costosos. Hacerlo bien da forma a toda su capacidad de producción.
Capacidad nominal: el volumen nominal del tanque (por ejemplo, tanque de 15 BBL)
Volumen de trabajo: volumen real que utilizará (normalmente entre el 80 % y el 90 % del nominal, para permitir la espuma y el espacio libre)
Volumen máximo: nivel de llenado seguro más alto (nunca exceda el 95%)
Para un tanque de 15 BBL:
Volumen de trabajo: 12-13,5 BBL
Permite 1,5-3 BBL para soplado y espuma.
Nunca llene más de 14,25 BBL
Paso 1: determinar la producción semanal
¿Cuántos barriles por semana necesitas producir?
Paso 2: Calcular el tiempo de fermentación
Cervezas: 10-14 días típico
Lagers: 21-30+ días típicos
Agregue 2-3 días para acondicionamiento/carbonatación
Paso 3: Determinar la capacidad requerida del tanque
Fórmula: BBL semanal × Días de fermentación ÷ 7 = Capacidad mínima del tanque
Ejemplo:
Objetivo: 50 BBL/semana
Ales (12 días de fermentación + 3 días de acondicionamiento = 15 días)
50 × 15 ÷ 7 = 107 BBL capacidad mínima del tanque
Con tanques de 15BBL: 107 ÷ 15 = 7,1 tanques
Resumen: 8 tanques mínimo
La capacidad de su tanque de fermentación debe ser aproximadamente de 2 a 3 veces el tamaño del lote de su sala de cocción para cervecerías artesanales. Por ejemplo:
Tamaño de la cervecería |
Capacidad mínima del fermentador |
Capacidad recomendada |
7BBL |
14-21 BBL |
21-28 carreras |
15BBL |
30-45 barriles |
45-60 barriles |
30BBL |
60-90 barriles |
90-120 barriles |
Este buffer permite:
Múltiples lotes simultáneos
Flexibilidad de programación
Crecimiento sin comprar tanques inmediatamente.
Variaciones de estilo estacionales
Cassman ofrece tanques de fermentación en todos los tamaños estándar, desde sistemas piloto de 1 BBL hasta recipientes comerciales de más de 100 BBL, y nuestro equipo ayuda a las cervecerías a calcular los recuentos óptimos de tanques en función de sus planes de producción específicos.
Los materiales y la calidad de construcción de sus tanques de fermentación impactan directamente en la calidad, la durabilidad y el costo de propiedad a largo plazo de la cerveza.
Acero inoxidable 304:
Estándar de la industria para la mayoría de las aplicaciones cerveceras.
Excelente resistencia a la corrosión
Buena conductividad térmica para enfriamiento con glicol.
Rentable para aplicaciones estándar
Acero inoxidable 316L:
Resistencia a la corrosión mejorada, especialmente contra cloruros.
Requerido para aplicaciones de vino, sidra o cerveza agria
Potencial de acabado superficial superior
Mayor costo pero mayor vida útil del tanque
Recomendación: Para la elaboración de cerveza estándar, el acero inoxidable 304 es suficiente y rentable. Elija 316L para ambientes ácidos, programas de cerveza agria o si la química del agua requiere protección adicional.
El acabado superficial interior de los depósitos de fermentación afecta a:
Capacidad de limpieza (limpieza más fácil = menor riesgo de contaminación)
Calidad de contacto con la cerveza (más suave = menos refugio bacteriano)
Higiene general del tanque
Acabado estándar: Ra 0,8-1,2 μm: adecuado para la mayoría de las aplicaciones
Acabado premium: Ra ≤ 0,4 μm: óptimo para producción artesanal de alta calidad
Pulido mecánico: crea la superficie más suave e higiénica
Los tanques de fermentación Cassman cuentan con un acabado interior Ra ≤ 0,4 μm en todas las superficies en contacto con el producto, superando los estándares de la industria para aplicaciones de cervecería artesanal.
Aislamiento de espuma de poliuretano (PU):
Tipo de aislamiento estándar, espesor de 50-80 mm
Reduce el consumo de glicol entre un 30 y un 50 %.
Esencial para mantener las temperaturas de fermentación.
Debe inyectarse correctamente para evitar vacíos.
Chaquetas con hoyuelos de doble etapa:
El glicol fluye a través de canales con hoyuelos en las paredes del tanque
Proporciona una distribución de enfriamiento uniforme y eficiente.
La etapa dual permite diferentes temperaturas en el cono y en el cuerpo.
Esencial para la producción de cerveza rubia
Requisitos del sistema de enfriamiento de glicol:
Garantizar una capacidad adecuada del enfriador de glicol
Planificar rutas de enfriamiento para múltiples tanques
Considere los caudales y los requisitos de presión.
Presupuesto enfriador de glicol por separado de tanques
Al comparar tanques de fermentación, evalúe estas características críticas:
Rango: -2°C a +30°C (28°F a 86°F) para mayor versatilidad
Precisión: precisión de ±0,5°C
Zonas: Enfriamiento de doble zona (cuerpo y cono) para la producción de cerveza rubia
Respuesta: Cambios rápidos de temperatura para reposos de diacetilo y enfriamiento brusco.
Presión de fermentación: alivio de 1-2 PSI para escape de CO₂
Presión de servicio: 12-30 PSI para carbonatación forzada
Presión de prueba: 2× presión de trabajo por seguridad
Ajuste PRV: válvula de alivio de presión ajustable
Los tanques con clasificación de presión (unitanques) cuestan más pero ofrecen versatilidad para servir directamente desde los tanques de fermentación.
Válvulas esenciales:
Válvula de muestreo (muestreo sanitario sin contaminación)
Válvula de purga (alivio de fermentación)
brazo de trasiego (transferencia limpia de cerveza terminada)
Descarga de fondo (vaciado completo, recolección de levadura)
Configuración del puerto:
Entrada lateral versus entrada superior (se prefiere la superior para acceso de limpieza)
Conexiones adecuadas de glicol (entrada/salida)
Pozos para termómetro/sonda
Puerto de piedra de carbonatación (si está clasificado para presión)
Patas ajustables para nivelar.
Ruedas para tanques más pequeños (opcional)
Capacidad de carga para tanques llenos
Espacio libre para el drenaje del piso
Configuración recomendada:
1-3 tanques, 2-3 BBL de capacidad cada uno
Puede utilizar unitanques para minimizar el número de equipos.
Presupuesto para al menos 6-8 tanques durante 2 años
Construcción encamisada esencial
Consideraciones:
El espacio es valioso: los unitanques maximizan la eficiencia
Las proyecciones de crecimiento pueden requerir la reventa de tanques más pequeños
Considere equipos usados para los primeros tanques
Configuración recomendada:
8-16 tanques mínimo
Mezcla de fermentadores y tanques brite (divididos 50/50)
Clasificado bajo presión para servir flexibilidad
Espacio para la expansión
Consideraciones:
Programe tanques para 2-3 lotes por semana por tanque
Los tanques Brite reducen el tiempo de respuesta del fermentador
Presupuesto para futura capacidad de expansión
Configuración recomendada:
20-40+ tanques
Bodega dedicada al tanque Brite
Sistemas separados de glicol frío y caliente
Sistemas CIP automatizados
Consideraciones:
El software de programación de tanques se vuelve valioso
Instalaciones de propagación de levaduras para grandes volúmenes.
Almacenamiento en frío para capacidad de enfriamiento en caso de emergencia
Planificación de redundancia para fallos de tanques
Cassman trabaja con cervecerías de todas las escalas y brinda recomendaciones de configuración basadas en objetivos de producción, limitaciones de espacio y parámetros presupuestarios.
Los costos de los tanques de fermentación varían según el tamaño, las características y el nivel de calidad.
Tamaño del tanque |
Fermentador básico |
unidad |
Fermentador Premium |
1BBL |
$1,500-2,500 |
$2,500-4,000 |
$3,000-5,000 |
7BBL |
$5,000-8,000 |
$8,000-12,000 |
$10,000-15,000 |
15BBL |
$8,000-14,000 |
$14,000-20,000 |
$18,000-25,000 |
30BBL |
$15,000-25,000 |
$25,000-35,000 |
$30,000-45,000 |
Enfriador de glicol:
Compra por separado, esencial para todos los tanques con camisa
$5,000-50,000 dependiendo de la capacidad
Normalmente entre el 20 y el 30 % de la inversión en tanques
Calibración del tanque:
Los tanques inclinados para la recolección de levadura requieren calibración
Nivelación e instalación profesional.
$500-2000 por tanque
Flete y Entrega:
Los tanques grandes son caros de enviar
El envío internacional añade un coste significativo
Factorice entre el 10% y el 20% del costo del tanque para logística
Mano de obra de instalación:
Configuración, nivelación, conexión de servicios públicos.
$1,000-5,000 dependiendo de la complejidad
A menudo se requieren contratistas locales
Accesorios:
Válvulas de muestra, brazos de estantería, piedras de carburador: entre 200 y 500 dólares cada una
Manómetros y termómetros: entre 50 y 200 dólares cada uno
Agregue del 10 al 15 % del costo del tanque para accesorios
Para una pequeña cervecería artesanal (cervecería 7BBL):
10× tanques de fermentación de 15 BBL: $100,000-150,000
4 tanques Brite de 15 BBL: 40.000-60.000 dólares
Sistema de enfriamiento de glicol: $25,000-40,000
Accesorios e instalación: $20,000-35,000
Sistema de fermentación total: $185,000-285,000
Cassman ofrece propuestas integrales que incluyen todos los componentes, transporte y opciones de instalación. Nuestro enfoque llave en mano garantiza que usted comprenda los costos totales del proyecto por adelantado.
Una instalación adecuada garantiza que sus tanques de fermentación funcionen de manera óptima durante décadas.
Espacios libres mínimos:
24 pulgadas (60 cm) entre tanques
36 pulgadas (90 cm) para acceso de mantenimiento
Altura del techo de 6 a 8 pies para limpieza de tanques
Piso clasificado para el peso del tanque cuando está lleno (los tanques pueden pesar entre 10,000 y 30,000 libras)
Consideraciones de diseño:
Ruta de suministro y retorno de glicol
Requisitos de nivelación del tanque
Acceso de hombre para limpieza.
Área de recolección de levadura gastada
Identificación y etiquetado de tanques.
Sistema de glicol:
Enfriador de glicol dedicado
Tamaño adecuado de la tubería (normalmente de 1 a 1,5 pulgadas)
Bombas de circulación
Tanque de expansión
Aire comprimido:
Suministro de aire limpio y sin aceite
80-100 PSI para CIP y purga
Se recomienda filtración de aire.
Gestión de CO₂:
Ventilación para fermentación CO₂
Ruta de alivio de presión
Opción de recuperación de CO₂ para operaciones más grandes
Drenajes:
Drenajes de piso clasificados para alto volumen
Drenaje frío y caliente
Sistema de recolección de levadura gastada.
Cassman proporciona especificaciones de instalación detalladas y diagramas P&ID con cada proyecto. Nuestros equipos de instalación prestan servicios en más de 60 países y comprenden los requisitos y códigos locales.
Los tanques de fermentación de cerveza en buen estado brindan décadas de servicio confiable.
Verifique las temperaturas y el flujo del glicol
Monitorear la actividad de fermentación (soplado, aumento de temperatura)
Registre muestras de gravedad específica
Verifique las lecturas de presión
Inspección visual de fugas.
Revisión y optimización del ciclo CIP
Limpiar válvulas de muestra
Revisar y ajustar válvulas de alivio de presión.
Revisar y registrar el rendimiento del tanque
Sistema de glicol de limpieza profunda
Inspeccionar juntas y sellos.
Comprobar nivelación
Verificar la calibración de temperatura
Inspeccionar las juntas de acceso
Inspección profesional de tanques
Reemplazar piezas de desgaste (juntas, válvulas)
Recalibrar sensores y medidores
Verifique la integridad del aislamiento
Revisar el vencimiento de la certificación del tanque
El mantenimiento adecuado extiende la vida útil del tanque a más de 20 años y garantiza una calidad constante de la cerveza en sus tanques de fermentación de cerveza.
Aprender de los errores de los demás le ayuda a tomar mejores decisiones:
La historia de Marcus al comienzo de esta guía es común. Calcule sus necesidades reales en función de su plan de producción, no solo de las ventas actuales. Agregue entre un 30 y un 50 % de capacidad de crecimiento.
Sus tanques de fermentación son tan buenos como su sistema de enfriamiento. Un enfriador de glicol de tamaño insuficiente significa un control deficiente de la temperatura y una fermentación inconsistente. Presupuestar adecuadamente.
Funcionar al 100% de su capacidad significa que no hay flexibilidad para la programación, el mantenimiento o el crecimiento. Mantenga siempre entre un 20 y un 30 % de espacio libre en el recuento de su tanque.
Los tanques de fermentación de cerveza usados pueden parecer atractivos, pero los daños ocultos, el historial incierto y la falta de garantía a menudo los convierten en falsas economías. Compre tanques de fermentación de cerveza de calidad a la primera.
Compre tanques que funcionen con sus planes de expansión. Los tamaños de tanque consistentes y los estándares de conexión simplifican las adiciones futuras.
Escrito por Henry Chen (陈鸿林), director ejecutivo
Con más de 20 años de experiencia en equipos de bebidas artesanales, Henry Chen ha ayudado a más de 500 cervecerías en todo el mundo a configurar sus sistemas de fermentación perfectos. Como fundador y director ejecutivo de Cassman, lidera un equipo dedicado a transformar visiones cerveceras en operaciones exitosas en más de 60 países. Su experiencia abarca desde pequeños sistemas piloto hasta instalaciones comerciales a gran escala, con especial atención en ayudar a las cervecerías a optimizar su capacidad de producción y lograr una calidad constante. Conéctate con Henry en Facebook u obtener más información sobre Soluciones de fermentación de Cassman.
Seleccionar el fabricante adecuado para sus tanques de fermentación de cerveza da forma a su experiencia como propietario de tanques.
Experiencia en fabricación:
Años en el negocio
Tanques producidos
Mercados servidos
Certificaciones de Calidad:
Normas ISO, CE, ASME, UL
Certificaciones de materiales
Certificaciones de recipientes a presión
Capacidad de personalización:
Tamaños estándar versus personalizados
Flexibilidad de funciones
Alojamiento de diseño
Infraestructura de soporte:
Términos de garantía (cuanto más tiempo, mejor)
Disponibilidad de repuestos
Acceso al soporte técnico
Servicios de instalación
Referencias de clientes:
Habla con clientes existentes
Visitar las instalaciones si es posible.
Revisar comentarios en línea
Durante 20 años, Cassman ha sido el socio confiable de tanques de fermentación para cervecerías de todo el mundo. He aquí por qué:
Más de 500 proyectos completados en más de 60 países
20 años de excelencia en fabricación
Garantías de 3 a 5 años en todos los equipos.
Opciones de acero inoxidable 316L para aplicaciones exigentes
Acabado superficial Ra ≤ 0,4 μm para una higiene superior
Chaquetas con hoyuelos de dos etapas para un control preciso de la temperatura
Soluciones llave en mano desde la consulta hasta la puesta en marcha
Soporte posventa de por vida para una asociación a largo plazo
Cada tanque Cassman está construido para superar los estándares de la industria, respaldados por nuestro compromiso con el éxito de su cervecería.
Sus tanques de fermentación de cerveza son la base de su capacidad de producción. No son sólo recipientes: son el entorno donde sus recetas se hacen realidad, donde la levadura realiza su alquimia y donde la calidad de su marca se mantiene o se ve comprometida.
Tome en serio la lección de Marcus: invierta tiempo para comprender sus necesidades reales, planificar el crecimiento y elegir equipos de calidad de un socio que estará con usted a largo plazo.
Ya sea que esté construyendo su primera cervecería o ampliando su capacidad existente, Cassman está listo para ayudarlo. Nuestro equipo de especialistas en equipos cerveceros trabajará con usted para configurar el sistema de fermentación perfecto para sus objetivos, presupuesto y espacio.
¿Listo para discutir las necesidades de su tanque de fermentación? Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener una propuesta personalizada y recomendaciones de configuración del tanque.
Un tanque de fermentación (fermentador) está diseñado para el proceso de fermentación: convertir el mosto en cerveza mediante la actividad de la levadura. Por lo general, tiene fondos cónicos para recolectar la levadura y es posible que no tenga presión nominal para servir. Un tanque Brite (tanque de cerveza brillante) está diseñado para carbonatar, acondicionar y servir. Los tanques Brite siempre tienen presión nominal y, a menudo, tienen piedras de carbonatación. Muchas cervecerías utilizan 'unitanques' que combinan ambas funciones.
Para una sala de cocción de 7 BBL con un objetivo de 50 BBL/semana de cervezas, necesita aproximadamente 20-30 BBL de capacidad de fermentación, lo que sugiere 4-5 tanques de 7 BBL cada uno. Esto permite 2 lotes por tanque por semana, flexibilidad de programación y algo de amortiguación de crecimiento. Para las lagers con tiempos de fermentación más largos (más de 21 días), necesitaría una capacidad significativamente mayor: potencialmente de 8 a 10 tanques.
Haga coincidir el tamaño del tanque con el tamaño del lote de su sala de cocción para mayor flexibilidad. Si elabora lotes de 15 BBL, los tanques de 15 BBL funcionan bien: permiten fermentaciones de lotes completos sin espacios muertos. Los tanques más grandes (30 BBL para una sala de cocción de 15 BBL) funcionan si elabora constantemente lotes dobles o desea la máxima eficiencia. Evite tanques de más del doble del tamaño de su lote para evitar tiempos de entrega prolongados y complejidad de programación.
La cerveza puede permanecer de forma segura en los tanques de fermentación durante una fermentación y acondicionamiento completos. Para las cervezas, lo normal es entre 14 y 21 días. Para las cervezas rubias, lo común es entre 30 y 60 días. Una vez que se completa la fermentación y la cerveza está clara, debes transferirla a tanques o paquetes Brite para evitar la oxidación y la degradación del sabor. Los tanques utilizados como unitanques pueden contener cerveza carbonatada durante semanas si están presurizados adecuadamente.
Los tanques de fermentación 15BBL de calidad oscilan entre $8,000 y $14,000 para fermentadores estándar, $14,000-20,000 para unitanques con clasificación de presión y $18,000-25,000 para modelos premium con características avanzadas. Los precios varían según el grado de acero inoxidable, el acabado de la superficie, la presión nominal, los accesorios y el fabricante. Presupuesta un 30-40 % adicional del costo del tanque para el enfriador de glicol, la instalación y los accesorios.
La clasificación de presión es esencial si desea servir cerveza directamente desde tanques de fermentación (configuración monotanque) o carbonato durante la fermentación. Los fermentadores estándar manejan de 2 a 5 PSI; Los tanques con clasificación de presión manejan 12-30+ PSI. Si toda su cerveza va primero a los tanques Brite, los fermentadores estándar serán suficientes. Para operaciones de taberna o configuraciones flexibles, los tanques con clasificación de presión ofrecen más versatilidad.
Acerca de Cassman
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. es un fabricante líder de equipos para bebidas artesanales que presta servicios a cervecerías, bodegas y destilerías en más de 60 países. Con 20 años de experiencia y más de 500 proyectos completados, Cassman ofrece soluciones llave en mano desde la consulta hasta la puesta en marcha. Todos los equipos tienen garantías de 3 a 5 años con soporte posventa de por vida.
Obtenga más información en www.cassmanmachine.com
