Auteur : Henry Chen Heure de publication : 2026-04-14 Origine : Jinan Cassman Machines Co., Ltd.
Il y a trois ans, un brasseur artisanal nommé Marcus a ouvert la brasserie de ses rêves à Portland, dans l'Oregon. Il avait passé deux ans à perfectionner ses recettes sur un système emprunté, économisant chaque centime pour son propre équipement. Quand est venu le temps d’acheter des cuves de fermentation, il a commis une erreur courante : il a acheté des cuves trop petites.
'Je pensais que j'allais devenir eux', m'a dit Marcus lors d'une récente visite. 'Mais je me suis retrouvé avec des réservoirs qui ne correspondaient pas à la capacité de ma salle de brassage, un acheminement de refroidissement au glycol inefficace et des problèmes de planification constants. Il m'a fallu 18 mois et beaucoup de ventes perdues pour y remédier.'
L'histoire de Marcus illustre une vérité cruciale : vos cuves de fermentation de bière définissent la capacité de production de votre brasserie plus que tout autre équipement. Contrairement à la brasserie, que vous utilisez peut-être quotidiennement, vos cuves de fermentation sont des éléments constants qui façonnent tout, de vos styles de bière à votre flux de trésorerie.
Dans ce guide complet, je partagerai ce que nous avons appris en aidant plus de 500 brasseries dans le monde à sélectionner leur équipement de fermentation. Que vous choisissiez vos premières cuves ou que vous agrandissiez une cave existante, ce guide vous aidera à prendre des décisions en toute confiance.
Les cuves de fermentation de bière, également appelées fermenteurs, cuves de fermentation ou CCT (Cylindrical Conical Tanks), sont l'endroit où la magie de la fermentation se produit. Une fois que votre brasserie produit du moût sucré, celui-ci se déplace vers ces cuves où la levure transforme les sucres en alcool et en dioxyde de carbone.
Les cuves de fermentation modernes sont conçues pour :
Offrez un environnement de fermentation optimal : contrôle de la température, gestion de la pression et conditions sanitaires au sein de vos cuves de fermentation de bière
Facilite la gestion des levures : les fonds coniques facilitent la récolte des levures et l'élimination des sédiments
Activer la carbonatation : de nombreuses cuves de fermentation de bière servent également de réservoirs de service ou de brite
Maximiser la qualité du produit : une conception appropriée empêche l’oxydation et la contamination
Corps : Récipient cylindrique en acier inoxydable avec dessus et fond bombés
Fond conique : cône effilé (généralement un angle de 60 à 75 °) pour la collecte des sédiments
Dimple Jacket : construction à double paroi avec canaux pour le refroidissement du glycol
Isolation : Mousse de polyuréthane entre les coques intérieure et extérieure
Manway : point d'entrée pour le nettoyage et l'inspection
Ports : vannes d'échantillonnage, décompression, connexions glycol, bras de soutirage
Comprendre les différents types de réservoirs vous aide à créer le système adapté à vos besoins.
Norme industrielle pour les brasseries artisanales, les fermenteurs coniques comportent un fond en forme de cône qui sépare naturellement la levure et les sédiments de la bière finie.
Avantages :
Excellente gestion des levures : récolte à partir du cône
Élimination facile des sédiments sans transférer de bière
Polyvalent : fonctionne pour pratiquement tous les styles de bière
Évolutif : disponible de 1 BBL à 100 BBL+
Peut servir de réservoirs de service avec capacité de pression
Inconvénients :
Coût initial plus élevé que les conceptions de base
Nécessite plus d'espace vertical en raison du cône
Exigences de nettoyage plus complexes
Idéal pour : les brasseries artisanales de toutes tailles, en particulier celles qui récoltent de la levure pour le replantage
Les fermenteurs coniques Cassman présentent des angles de cône de 60° pour une sédimentation optimale de la levure, un refroidissement à double étage pour un contrôle précis de la température et une construction résistante à la pression pour une capacité de carbonatation forcée.
Les Unitanks sont des fermenteurs spécialisés conçus pour gérer à la fois la fermentation primaire et la carbonatation/service dans un seul récipient, d'où le nom « unitank » ou « uni-tank ».
Principales caractéristiques :
Construction résistante à la pression (généralement 14-30 PSI)
Pierres de carbonatation intégrées
Capacités de remplissage par le bas
Aucune pièce mobile dans la zone produit
Fermentation et service dans un seul récipient
Avantages :
Élimine le besoin de réservoirs de service/brite séparés
Réduit le coût de l’équipement et l’espace au sol
Minimise les transferts de produits et le risque d’oxydation
Rationalise les opérations pour les petites brasseries
Inconvénients :
Le réservoir s'engage sur un lot jusqu'à ce qu'il soit servi
Nécessite une programmation CIP plus complexe
Flexibilité limitée en cas de modification de la planification des réservoirs
Idéal pour : brasseries axées sur les taprooms, nanobrasseries, brasseries avec un espace limité
Les réservoirs Brite, également appelés réservoirs brillants, réservoirs de service ou réservoirs de conditionnement, sont des récipients sous pression conçus pour la carbonatation, le conditionnement et le service de la bière.
Fonctions principales :
Carbonatation via pierre de carbonatation
Conditionnement final et affinement de la saveur
Conservation avant emballage ou service
Pression appliquée directement aux robinets
Avantages :
Espace de conditionnement dédié
Permet une rotation plus rapide des fermenteurs
Excellent pour maintenir la qualité du brouillon
Peut servir plusieurs lots en séquence
Inconvénients :
Coût de l'équipement supplémentaire
Nécessite un temps de conditionnement séparé
Plus de réservoirs nécessaires dans l’ensemble
Idéal pour : Brasseries avec une distribution importante de bière pression, celles conditionnées en fûts et en canettes
Réservoirs gainés :
Construction à double paroi avec canaux de refroidissement au glycol
Contrôle précis de la température tout au long de la fermentation
Indispensable pour les bières (généralement 65-72°F/18-22°C) et les bières blondes nécessitant des températures froides (45-55°F/7-13°C)
Coût plus élevé mais essentiel pour le contrôle qualité
Réservoirs sans gaine :
Récipients à simple paroi dépendant de la température ambiante
Viable uniquement dans des climats très stables et frais
Contrôle de température limité
Généralement déconseillé pour une production artisanale sérieuse
Recommandation : choisissez toujours des fermenteurs à double enveloppe. Le contrôle de la température qu’ils assurent est essentiel pour une bière constante et de qualité et n’est pas négociable pour les opérations professionnelles.
Le dimensionnement des réservoirs est le point où de nombreuses brasseries commettent des erreurs coûteuses. Bien faire les choses façonne l’ensemble de votre capacité de production.
Capacité nominale : le volume nominal du réservoir (par exemple, réservoir 15BBL)
Volume de travail : volume réel que vous utiliserez (généralement 80 à 90 % du nominal, pour tenir compte de la mousse et de l'espace libre)
Volume maximum : niveau de remplissage sûr le plus élevé (ne jamais dépasser 95 %)
Pour un réservoir de 15BBL :
Volume de travail : 12-13,5 BBL
Permet 1,5-3BBL pour le soufflage et la mousse
Ne remplissez jamais au-dessus de 14,25 BBL
Étape 1 : Déterminer la production hebdomadaire
Combien de barils par semaine devez-vous produire ?
Étape 2 : Calculer le temps de fermentation
Bières : 10 à 14 jours typiques
Lagers : 21 à 30+ jours typiques
Ajoutez 2-3 jours pour le conditionnement/carbonatation
Étape 3 : Déterminer la capacité requise du réservoir
Formule : BBL hebdomadaire × Jours de fermentation ÷ 7 = Capacité minimale du réservoir
Exemple:
Objectif : 50 BBL/semaine
Bières (12 jours de fermentation + 3 jours de conditionnement = 15 jours)
50 × 15 ÷ 7 = capacité minimale du réservoir de 107 BBL
Avec réservoirs 15BBL : 107 ÷ 15 = 7,1 réservoirs
Rassemblement : 8 chars minimum
La capacité de votre cuve de fermentation doit être d'environ 2 à 3 fois la taille de votre lot de brasserie pour les brasseries artisanales. Par exemple:
Taille de la brasserie |
Capacité minimale du fermenteur |
Capacité recommandée |
7BBL |
14-21 jours |
21-28 barils |
15BBL |
30-45 barils |
45-60 barils |
30BBL |
60-90 barils |
90-120 barils |
Ce tampon permet :
Plusieurs lots simultanés
Flexibilité de planification
Croissance sans acheter immédiatement des chars
Variations de style saisonnières
Cassman propose des cuves de fermentation dans toutes les tailles standard, des systèmes pilotes de 1 BBL aux navires commerciaux de plus de 100 BBL, et notre équipe aide les brasseries à calculer le nombre optimal de cuves en fonction de leurs plans de production spécifiques.
Les matériaux et la qualité de construction de vos cuves de fermentation ont un impact direct sur la qualité de la bière, sa durabilité et son coût de possession à long terme.
Acier inoxydable 304 :
Norme industrielle pour la plupart des applications de brassage
Excellente résistance à la corrosion
Bonne conductivité thermique pour le refroidissement du glycol
Rentable pour les applications standards
Acier inoxydable 316L :
Résistance améliorée à la corrosion, notamment contre les chlorures
Requis pour les applications de vin, de cidre ou de bière aigre
Potentiel de finition de surface supérieur
Coût plus élevé mais durée de vie du réservoir plus longue
Recommandation : pour le brassage de bière standard, l'acier inoxydable 304 est suffisant et économique. Choisissez le 316L pour les environnements acides, les programmes de bière aigre ou si la chimie de votre eau nécessite une protection supplémentaire.
La finition de la surface intérieure des cuves de fermentation affecte :
Nettoyabilité (nettoyage plus facile = risque de contamination moindre)
Qualité de contact avec la bière (plus douce = moins d'abris bactériens)
Hygiène globale du réservoir
Finition standard : Ra 0,8-1,2 μm – convient à la plupart des applications
Finition Premium : Ra ≤ 0,4 μm – optimal pour une production artisanale de haute qualité
Polissage mécanique : crée la surface la plus lisse et la plus hygiénique
Les cuves de fermentation Cassman présentent une finition intérieure Ra ≤ 0,4 μm sur toutes les surfaces en contact avec le produit, dépassant les normes de l'industrie pour les applications de brasserie artisanale.
Isolation en mousse de polyuréthane (PU) :
Type d'isolation standard, épaisseur 50-80 mm
Réduit la consommation de glycol de 30 à 50 %
Indispensable pour maintenir les températures de fermentation
Doit être correctement injecté pour éviter les mictions
Vestes à fossettes à deux étages :
Le glycol s'écoule à travers des canaux alvéolés dans les parois du réservoir
Fournit une répartition uniforme et efficace du refroidissement
Le double étage permet des températures différentes dans le cône par rapport au corps
Indispensable pour la production de bière blonde
Exigences du système de refroidissement au glycol :
Assurer une capacité adéquate du refroidisseur de glycol
Planifier l'itinéraire de refroidissement pour plusieurs réservoirs
Tenir compte des débits et des exigences de pression
Budget pour refroidisseur de glycol séparément des réservoirs
Lorsque vous comparez des cuves de fermentation, évaluez ces caractéristiques essentielles :
Plage : -2°C à +30°C (28°F à 86°F) pour plus de polyvalence
Précision : précision de ±0,5°C
Zones : Refroidissement à deux zones (corps et cône) pour la production de bière blonde
Réponse : changements rapides de température pour les repos en diacétyle et le refroidissement brutal
Pression de fermentation : soulagement de 1 à 2 PSI pour l'échappement du CO₂
Pression de service : 12-30 PSI pour une carbonatation forcée
Pression d'essai : 2 × pression de service pour plus de sécurité
Réglage PRV : soupape de surpression réglable
Les réservoirs sous pression (unitanks) coûtent plus cher mais offrent une polyvalence pour servir directement à partir des cuves de fermentation.
Vannes essentielles :
Vanne d'échantillonnage (prélèvement sanitaire sans contamination)
Soupape de décharge (soulagement de la fermentation)
bras de soutirage (transfert propre de la bière finie)
Benne de fond (vidange complète, récolte de levure)
Configuration des ports :
Passage d'homme latéral ou passage d'homme supérieur (le haut est préféré pour l'accès au nettoyage)
Connexions glycol adéquates (entrée/sortie)
Puits de thermomètre/sonde
Orifice de pierre de carbonatation (si résistant à la pression)
Pieds réglables pour la mise à niveau
Roulettes pour les petits réservoirs (en option)
Capacité de charge pour réservoirs pleins
Dégagement du drain de sol
Configuration recommandée :
1 à 3 réservoirs, d'une capacité de 2 à 3 BBL chacun
Peut utiliser des tanks unitaires pour minimiser le nombre d'équipements
Budget pour au moins 6 à 8 réservoirs sur 2 ans
Construction avec gaine essentielle
Considérations :
L'espace est précieux : les tanks unitaires maximisent l'efficacité
Les projections de croissance pourraient nécessiter la revente de réservoirs plus petits
Envisagez du matériel d'occasion pour les premiers réservoirs
Configuration recommandée :
8 à 16 réservoirs minimum
Mélange de fermenteurs et de cuves brite (split 50/50)
Résistant à la pression pour une flexibilité de service
Possibilité d'agrandissement
Considérations :
Planifiez les réservoirs pour 2 à 3 lots par semaine et par réservoir
Les réservoirs Brite réduisent le temps d'exécution du fermenteur
Budget pour la future capacité d’expansion
Configuration recommandée :
20 à 40+ réservoirs
Cave à cuve Brite dédiée
Systèmes séparés de glycol chaud et froid
Systèmes CIP automatisés
Considérations :
Le logiciel de planification des réservoirs devient précieux
Installations de multiplication de levures pour grands volumes
Entreposage frigorifique pour une capacité de refroidissement en cas d'accident
Planification de redondance en cas de panne de réservoir
Cassman travaille avec des brasseries à toutes les échelles, fournissant des recommandations de configuration basées sur les objectifs de production, les contraintes d'espace et les paramètres budgétaires.
Les coûts des cuves de fermentation varient en fonction de la taille, des caractéristiques et du niveau de qualité.
Taille du réservoir |
Fermenteur de base |
Réservoir unitaire |
Fermenteur haut de gamme |
1BBL |
1 500-2 500 $ |
2 500 à 4 000 $ |
3 000 à 5 000 $ |
7BBL |
5 000 à 8 000 $ |
8 000 à 12 000 $ |
10 000-15 000 $ |
15BBL |
8 000 à 14 000 $ |
14 000 à 20 000 $ |
18 000-25 000 $ |
30BBL |
15 000-25 000 $ |
25 000-35 000 $ |
30 000 à 45 000 $ |
Refroidisseur de glycol :
Achat séparé, indispensable pour tous les réservoirs à double enveloppe
5 000 à 50 000 $ selon la capacité
Généralement 20 à 30 % de l'investissement dans le réservoir
Calibrage du réservoir :
Les cuves inclinées pour la collecte de levure nécessitent un étalonnage
Nivellement et installation professionnels
500 à 2 000 $ par réservoir
Fret et livraison :
Les grands réservoirs coûtent cher à expédier
L’expédition internationale ajoute des coûts importants
Facteur 10 à 20 % du coût du réservoir pour la logistique
Main d'œuvre d'installation :
Réglage, mise à niveau, connexion des utilitaires
1 000 à 5 000 $ selon la complexité
Des entrepreneurs locaux sont souvent requis
Accessoires:
Vannes d'échantillonnage, bras de soutirage, pierres à glucides : 200 à 500 $ chacune
Manomètres, thermomètres : 50-200 $ chacun
Ajoutez 10 à 15 % du coût du réservoir pour les accessoires
Pour une petite brasserie artisanale (brasserie 7BBL) :
Cuves de fermentation 10× 15BBL : 100 000-150 000 $
Réservoirs brite 4 × 15BBL : 40 000 à 60 000 $
Système de refroidissement au glycol : 25 000 à 40 000 $
Accessoires et installation : 20 000-35 000 $
Système de fermentation total : 185 000-285 000 $
Cassman fournit des propositions complètes comprenant tous les composants, le transport et les options d'installation. Notre approche clé en main garantit que vous comprenez dès le départ les coûts totaux du projet.
Une installation appropriée garantit que vos cuves de fermentation fonctionnent de manière optimale pendant des décennies.
Dégagements minimaux :
24 pouces (60 cm) entre les réservoirs
36 pouces (90 cm) pour l'accès de maintenance
Hauteur de plafond de 6 à 8 pieds pour le nettoyage du réservoir
Plancher adapté au poids du réservoir lorsqu'il est plein (les réservoirs peuvent peser entre 10 000 et 30 000 lb)
Considérations relatives à la mise en page :
Acheminement et retour du glycol
Exigences de nivellement des réservoirs
Accès au trou d'homme pour le nettoyage
Zone de collecte des levures usées
Identification et étiquetage des réservoirs
Système glycolé :
Refroidisseur de glycol dédié
Dimensionnement approprié des tuyaux (généralement 1 à 1,5 pouces)
Pompes de circulation
Vase d'expansion
Air comprimé :
Alimentation en air propre et sans huile
80-100 PSI pour CIP et purge
Filtration d'air recommandée
Gestion du CO₂ :
Ventilation pour fermentation CO₂
Acheminement de la décompression
Option de récupération du CO₂ pour les opérations de plus grande envergure
Drainages :
Siphons de sol conçus pour un volume élevé
Drainage chaud et froid
Système de collecte de levure usée
Cassman fournit des spécifications d'installation détaillées et des diagrammes P&ID avec chaque projet. Nos équipes d'installation servent plus de 60 pays, comprenant les exigences et les codes locaux.
Les cuves de fermentation de bière bien entretenues offrent des décennies de service fiable.
Vérifier les températures et le débit du glycol
Surveiller l'activité fermentaire (soufflage, montée en température)
Enregistrer les échantillons de densité spécifique
Vérifier les relevés de pression
Inspection visuelle des fuites
Révision et optimisation du cycle CIP
Nettoyer les vannes d'échantillonnage
Vérifier et régler les soupapes de surpression
Examiner et enregistrer les performances du réservoir
Système de nettoyage en profondeur au glycol
Inspecter les joints et les joints
Vérifier le nivellement
Vérifier l'étalonnage de la température
Inspecter les joints du trou d'homme
Inspection professionnelle des réservoirs
Remplacer les pièces d'usure (joints, valves)
Recalibrer les capteurs et les jauges
Vérifier l'intégrité de l'isolation
Vérifier l'expiration de la certification du réservoir
Un entretien approprié prolonge la durée de vie des cuves à plus de 20 ans et garantit une qualité de bière constante dans vos cuves de fermentation de bière.
Apprendre des erreurs des autres vous aide à prendre de meilleures décisions :
L'histoire de Marcus au début de ce guide est courante. Calculez vos besoins réels en fonction de votre plan de production, et pas seulement des ventes actuelles. Ajoutez 30 à 50 % de capacité de croissance.
Vos cuves de fermentation sont aussi performantes que votre système de refroidissement. Un refroidisseur de glycol sous-dimensionné signifie un mauvais contrôle de la température et une fermentation incohérente. Budgétisez de manière appropriée.
Fonctionner à 100 % de sa capacité ne signifie aucune flexibilité en matière de planification, de maintenance ou de croissance. Maintenez toujours une marge de 20 à 30 % dans le nombre de vos réservoirs.
Les cuves de fermentation de bière usagées peuvent sembler attrayantes, mais les dommages cachés, l’historique incertain et le manque de garantie en font souvent de fausses économies. Achetez des cuves de fermentation de bière de qualité du premier coup.
Achetez des réservoirs qui fonctionnent avec vos plans d’expansion. Des tailles de réservoir et des normes de connexion cohérentes simplifient les ajouts futurs.
Écrit par Henry Chen (陈鸿林), PDG
Avec plus de 20 ans d'expérience dans les équipements de boissons artisanales, Henry Chen a aidé plus de 500 brasseries dans le monde à configurer leurs systèmes de fermentation parfaits. En tant que fondateur et PDG de Cassman, il dirige une équipe dédiée à transformer les visions brassicoles en opérations réussies dans plus de 60 pays. Son expertise s'étend des petits systèmes pilotes aux installations commerciales à grande échelle, avec un accent particulier sur l'aide aux brasseries pour optimiser leur capacité de production et atteindre une qualité constante. Connectez-vous avec Henry sur Facebook ou en savoir plus sur Solutions de fermentation de Cassman.
La sélection du bon fabricant pour vos cuves de fermentation de bière façonne votre expérience de possession de cuves.
Expérience de fabrication :
Années en affaires
Réservoirs produits
Marchés desservis
Certifications de qualité :
Normes ISO, CE, ASME, UL
Certifications matérielles
Certifications des appareils sous pression
Capacité de personnalisation :
Tailles standard ou personnalisées
Flexibilité des fonctionnalités
Hébergement d'aménagement
Infrastructure de soutien :
Conditions de garantie (plus c'est long, mieux c'est)
Disponibilité des pièces de rechange
Accès au support technique
Prestations d'installation
Références clients :
Parlez aux clients existants
Visiter les installations si possible
Examiner les commentaires en ligne
Depuis 20 ans, Cassman est le partenaire de confiance des brasseries du monde entier en matière de cuves de fermentation. Voici pourquoi :
Plus de 500 projets réalisés dans plus de 60 pays
20 ans d'excellence manufacturière
Garanties de 3 à 5 ans sur tous les équipements
Options en acier inoxydable 316L pour les applications exigeantes
Finition de surface Ra ≤ 0,4 μm pour une hygiène supérieure
Vestes à alvéoles à deux étages pour un contrôle précis de la température
Solutions clé en main, de la consultation à la mise en service
Assistance après-vente à vie pour un partenariat à long terme
Chaque réservoir Cassman est construit pour dépasser les normes de l'industrie, soutenu par notre engagement envers le succès de votre brasserie.
Vos cuves de fermentation de bière sont la base de votre capacité de production. Ce ne sont pas de simples récipients : ils constituent l'environnement dans lequel vos recettes deviennent réalité, où la levure effectue son alchimie et où la qualité de votre marque est soit maintenue, soit compromise.
Prenez à cœur la leçon de Marcus : investissez du temps pour comprendre vos besoins réels, planifier votre croissance et choisir un équipement de qualité auprès d'un partenaire qui vous accompagnera sur le long terme.
Que vous construisiez votre première brasserie ou que vous agrandissiez votre capacité existante, Cassman est prêt à vous aider. Notre équipe de spécialistes en équipements de brassage travaillera avec vous pour configurer le système de fermentation parfait en fonction de vos objectifs, de votre budget et de votre espace.
Prêt à discuter de vos besoins en cuve de fermentation ? Contactez notre équipe pour une proposition personnalisée et des recommandations de configuration de réservoir.
Une cuve de fermentation (fermenteur) est conçue pour le processus de fermentation, c'est-à-dire la conversion du moût en bière grâce à l'activité de la levure. Il a généralement un fond conique pour la collecte de la levure et peut ne pas être résistant à la pression pour le service. Un réservoir brite (réservoir de bière brillante) est conçu pour la carbonatation, le conditionnement et le service. Les réservoirs Brite sont toujours résistants à la pression et comportent souvent des pierres de carbonatation. De nombreuses brasseries utilisent des « unitanks » qui combinent les deux fonctions.
Pour une brasserie de 7 BBL ciblant 50 BBL/semaine de bières, vous avez besoin d'environ 20 à 30 BBL de capacité de fermentation, ce qui suggère 4 à 5 réservoirs de 7 BBL chacun. Cela permet 2 lots par réservoir et par semaine, une flexibilité de planification et un certain tampon de croissance. Pour les bières blondes avec des temps de fermentation plus longs (plus de 21 jours), vous aurez besoin de beaucoup plus de capacité, potentiellement 8 à 10 réservoirs.
Faites correspondre la taille du réservoir à la taille de votre lot de brasserie pour plus de flexibilité. Si vous préparez des lots de 15 BBL, les réservoirs de 15 BBL fonctionnent bien : ils permettent des fermentations en lots complets sans espace mort. Des réservoirs plus grands (30 BBL pour une brasserie de 15 BBL) fonctionnent si vous préparez systématiquement des lots doubles ou si vous souhaitez une efficacité maximale. Évitez les réservoirs plus grands que 2 fois la taille de votre lot pour éviter des délais d'exécution prolongés et une planification complexe.
La bière peut rester en toute sécurité dans les cuves de fermentation grâce à une fermentation et un conditionnement complets. Pour les bières, 14 à 21 jours sont typiques. Pour les bières blondes, 30 à 60 jours sont courants. Une fois la fermentation terminée et la bière claire, vous devez la transférer dans des cuves Brite ou dans un emballage pour éviter l'oxydation et la dégradation de la saveur. Les réservoirs utilisés comme réservoirs unitaires peuvent contenir de la bière gazeuse pendant des semaines lorsqu'ils sont correctement pressurisés.
Les cuves de fermentation de qualité 15BBL vont de 8 000 à 14 000 $ pour les fermenteurs standard, de 14 000 à 20 000 $ pour les cuves unitaires à pression nominale et de 18 000 à 25 000 $ pour les modèles haut de gamme dotés de fonctionnalités avancées. Les prix varient en fonction de la qualité de l'acier inoxydable, de la finition de surface, de la pression nominale, des accessoires et du fabricant. Prévoyez 30 à 40 % supplémentaires du coût du réservoir pour le refroidisseur de glycol, l'installation et les accessoires.
L'indice de pression est essentiel si vous souhaitez servir de la bière directement à partir des cuves de fermentation (configuration unitaire) ou du carbonate pendant la fermentation. Les fermenteurs standard gèrent 2 à 5 PSI ; les réservoirs sous pression supportent 12-30+ PSI. Si toute votre bière est d'abord envoyée dans des réservoirs Brite, des fermenteurs standards suffisent. Pour les opérations en salle de robinetterie ou les configurations flexibles, les réservoirs sous pression offrent plus de polyvalence.
À propos de Cassman
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants d'équipements pour boissons artisanales, au service des brasseries, des établissements vinicoles et des distilleries dans plus de 60 pays. Avec 20 ans d'expérience et plus de 500 projets réalisés, Cassman propose des solutions clé en main, de la consultation à la mise en service. Tous les équipements bénéficient d'une garantie de 3 à 5 ans avec un service après-vente à vie.
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