Autor: Henry Chen Horário de publicação: 14/04/2026 Origem: Máquinas Jinan Cassman Co., Ltd.
Três anos atrás, um cervejeiro artesanal chamado Marcus abriu a cervejaria dos seus sonhos em Portland, Oregon. Ele passou dois anos aperfeiçoando suas receitas em um sistema emprestado, economizando cada centavo para seu próprio equipamento. Quando chegou a hora de comprar tanques de fermentação, ele cometeu um erro comum: comprou tanques muito pequenos.
“Achei que iria crescer com eles”, Marcus me disse durante uma visita recente. 'Mas acabei com tanques que não correspondiam à capacidade da minha cervejaria, rotas de resfriamento de glicol ineficientes e constantes dores de cabeça de programação. Levei 18 meses e muitas vendas perdidas para consertar.'
A história de Marcus ilustra uma verdade crucial: seus tanques de fermentação de cerveja definem a capacidade de produção de sua cervejaria mais do que qualquer outro equipamento. Ao contrário da cervejaria, que você pode usar diariamente, seus tanques de fermentação são acessórios constantes que moldam tudo, desde o estilo da sua cerveja até o seu fluxo de caixa.
Neste guia abrangente, compartilharei o que aprendemos ajudando mais de 500 cervejarias em todo o mundo a selecionar seus equipamentos de fermentação. Esteja você escolhendo seus primeiros tanques ou expandindo uma adega existente, este guia o ajudará a tomar decisões seguras.
Os tanques de fermentação de cerveja – também chamados de fermentadores, vasos de fermentação ou CCTs (tanques cônicos cilíndricos) – são onde a mágica da fermentação acontece. Depois que sua cervejaria produz o mosto doce, ele viaja para esses tanques onde a levedura transforma os açúcares em álcool e dióxido de carbono.
Os tanques de fermentação modernos são projetados para:
Fornece ambiente de fermentação ideal: controle de temperatura, gerenciamento de pressão e condições sanitárias dentro de seus tanques de fermentação de cerveja
Facilita o gerenciamento de leveduras: Fundos cônicos permitem fácil coleta de levedura e remoção de sedimentos
Habilite a carbonatação: muitos tanques de fermentação de cerveja funcionam como tanques de servir ou brite
Maximize a qualidade do produto: O design adequado evita oxidação e contaminação
Corpo: Recipiente cilíndrico de aço inoxidável com topo e fundo abaulados
Fundo Cônico: Cone cônico (normalmente ângulo de 60-75°) para coleta de sedimentos
Dimple Jacket: Construção de parede dupla com canais para resfriamento de glicol
Isolamento: Espuma de poliuretano entre as camadas interna e externa
Manway: Ponto de entrada para limpeza e inspeção
Portas: Válvulas de amostragem, alívio de pressão, conexões de glicol, braços de rack
Compreender os diferentes tipos de tanques ajuda a construir o sistema certo para suas necessidades.
Padrão da indústria para cervejarias artesanais, os fermentadores cônicos apresentam um fundo em formato de cone que separa naturalmente o fermento e os sedimentos da cerveja acabada.
Vantagens:
Excelente manejo de levedura – colheita do cone
Fácil remoção de sedimentos sem transferir cerveja
Versátil – funciona com praticamente qualquer estilo de cerveja
Escalável – disponível de 1BBL a 100BBL+
Pode funcionar como tanques de serviço com capacidade de pressão
Desvantagens:
Custo inicial mais alto do que projetos básicos
Requer mais espaço vertical devido ao cone
Requisitos de limpeza mais complexos
Melhor para: Cervejarias artesanais de todos os tamanhos, especialmente aquelas que colhem fermento para repescagem
Os fermentadores cônicos Cassman apresentam ângulos de cone de 60° para sedimentação ideal de levedura, resfriamento de camisa ondulada de dois estágios para controle preciso de temperatura e construção com classificação de pressão para capacidade de carbonatação forçada.
Unitanks são fermentadores especializados projetados para lidar com fermentação primária e carbonatação/serviço em um único recipiente - daí o nome 'unitank' ou 'uni-tank'.
Principais recursos:
Construção com classificação de pressão (normalmente 14-30 PSI)
Pedras de carbonatação integradas
Capacidades de preenchimento inferior
Sem peças móveis na zona do produto
Fermentação e serviço em recipiente único
Vantagens:
Elimina a necessidade de tanques separados de brite/servição
Reduz o custo do equipamento e o espaço físico
Minimiza as transferências de produtos e o risco de oxidação
Simplifica as operações para pequenas cervejarias
Desvantagens:
O tanque está comprometido com um lote até ser servido
Requer programação CIP mais complexa
Flexibilidade limitada se a programação do tanque mudar
Ideal para: cervejarias com foco em taprooms, nanocervejarias, cervejarias com espaço limitado
Os tanques Brite - também chamados de tanques brilhantes, tanques de serviço ou tanques de condicionamento - são recipientes com pressão nominal projetados para carbonatação, condicionamento e serviço de cerveja.
Funções primárias:
Carbonatação via pedra de carbonatação
Condicionamento final e refinamento de sabor
Armazenamento antes de embalar ou servir
Pressão servindo diretamente nas torneiras
Vantagens:
Espaço dedicado para condicionamento
Permite um retorno mais rápido dos fermentadores
Excelente para manter a qualidade do rascunho
Pode servir vários lotes em sequência
Desvantagens:
Custo de equipamento adicional
Requer tempo de condicionamento separado
Mais tanques necessários em geral
Melhor para: Cervejarias com distribuição significativa de chope, aquelas embaladas em barris e latas
Tanques encamisados:
Construção de parede dupla com canais de resfriamento de glicol
Controle preciso de temperatura durante toda a fermentação
Essencial para cervejas (normalmente 65-72°F/18-22°C) e lagers que exigem temperaturas frias (45-55°F/7-13°C)
Custo mais elevado, mas essencial para o controle de qualidade
Tanques sem jaqueta:
Recipientes de parede simples que dependem da temperatura ambiente
Viável apenas em climas frios e muito estáveis
Controle de temperatura limitado
Geralmente não recomendado para produção artesanal séria
Recomendação: Escolha sempre fermentadores encamisados. O controle de temperatura que proporcionam é essencial para uma cerveja consistente e de qualidade e não é negociável para operações profissionais.
O dimensionamento de tanques é onde muitas cervejarias cometem erros caros. Fazer isso da maneira certa molda toda a sua capacidade de produção.
Capacidade Nominal: O volume nominal do tanque (por exemplo, tanque 15BBL)
Volume de trabalho: Volume real que você usará (normalmente 80-90% do nominal, para permitir espuma e espaço livre)
Volume Máximo: Nível de preenchimento seguro mais alto (nunca exceda 95%)
Para um tanque 15BBL:
Volume de trabalho: 12-13,5BBL
Permite 1,5-3BBL para sopro e espuma
Nunca preencha acima de 14,25BBL
Etapa 1: determinar a produção semanal
Quantos barris por semana você precisa produzir?
Passo 2: Calcular o Tempo de Fermentação
Ales: 10-14 dias típicos
Lagers: 21-30+ dias típicos
Adicione 2-3 dias para condicionamento/carbonatação
Etapa 3: Determinar a capacidade necessária do tanque
Fórmula: BBL Semanal × Dias de Fermentação ÷ 7 = Capacidade Mínima do Tanque
Exemplo:
Meta: 50 BBL/semana
Ales (12 dias de fermentação + 3 dias de condicionamento = 15 dias)
50 × 15 ÷ 7 = capacidade mínima do tanque de 107 BBL
Com tanques 15BBL: 107 ÷ 15 = 7,1 tanques
Arredondamento: mínimo de 8 tanques
A capacidade do tanque de fermentação deve ser de aproximadamente 2-3 vezes o tamanho do lote da cervejaria para cervejarias artesanais. Por exemplo:
Tamanho da cervejaria |
Capacidade Mínima do Fermentador |
Capacidade recomendada |
7BBL |
14-21 BB |
21-28 BB |
15BBL |
30-45 BB |
45-60 BB |
30BBL |
60-90 BB |
90-120 BB |
Este buffer permite:
Vários lotes simultâneos
Flexibilidade de agendamento
Crescimento sem comprar tanques imediatamente
Variações de estilo sazonal
A Cassman oferece tanques de fermentação em todos os tamanhos padrão, desde sistemas piloto 1BBL até recipientes comerciais 100BBL+, e nossa equipe ajuda as cervejarias a calcular a contagem ideal de tanques com base em seus planos de produção específicos.
Os materiais e a qualidade de construção dos seus tanques de fermentação impactam diretamente a qualidade da cerveja, a durabilidade e o custo de propriedade a longo prazo.
Aço inoxidável 304:
Padrão da indústria para a maioria das aplicações cervejeiras
Excelente resistência à corrosão
Boa condutividade térmica para resfriamento de glicol
Econômico para aplicações padrão
Aço inoxidável 316L:
Maior resistência à corrosão, especialmente contra cloretos
Necessário para aplicações de vinho, cidra ou cerveja azeda
Potencial de acabamento superficial superior
Custo mais alto, mas maior vida útil do tanque
Recomendação: Para a fabricação de cerveja padrão, o aço inoxidável 304 é suficiente e econômico. Escolha 316L para ambientes ácidos, programas de cerveja azeda ou se a química da sua água exigir proteção extra.
O acabamento superficial interno dos tanques de fermentação afeta:
Facilidade de limpeza (limpeza mais fácil = menor risco de contaminação)
Qualidade de contato da cerveja (mais suave = menos abrigo bacteriano)
Higiene geral do tanque
Acabamento padrão: Ra 0,8-1,2 μm – adequado para a maioria das aplicações
Acabamento Premium: Ra ≤ 0,4μm – ideal para produção artesanal de alta qualidade
Polimento Mecânico: Cria a superfície mais lisa e higiênica
Os tanques de fermentação Cassman apresentam acabamento interno Ra ≤ 0,4μm em todas as superfícies de contato com o produto, excedendo os padrões da indústria para aplicações em cervejarias artesanais.
Isolamento de espuma de poliuretano (PU):
Tipo de isolamento padrão, espessura de 50-80 mm
Reduz o consumo de glicol em 30-50%
Essencial para manter as temperaturas de fermentação
Deve ser injetado corretamente para evitar vazios
Jaquetas Dimple de dois estágios:
O glicol flui através de canais ondulados nas paredes do tanque
Fornece distribuição de resfriamento uniforme e eficiente
O estágio duplo permite diferentes temperaturas no cone versus corpo
Essencial para produção de cerveja
Requisitos do sistema de resfriamento de glicol:
Garanta a capacidade adequada do refrigerador de glicol
Planeje o roteamento de resfriamento para vários tanques
Considere taxas de fluxo e requisitos de pressão
Orçamento para refrigerador de glicol separadamente dos tanques
Ao comparar tanques de fermentação, avalie estas características críticas:
Faixa: -2°C a +30°C (28°F a 86°F) para versatilidade
Precisão: precisão de ±0,5°C
Zonas: Resfriamento de zona dupla (corpo e cone) para produção de cerveja lager
Resposta: Mudanças rápidas de temperatura para repouso de diacetil e resfriamento intenso
Pressão de fermentação: alívio de 1-2 PSI para escape de CO₂
Pressão de serviço: 12-30 PSI para carbonatação forçada
Pressão de teste: 2× pressão de trabalho para segurança
Configuração PRV: Válvula de alívio de pressão ajustável
Os tanques com pressão nominal (unitanks) custam mais, mas oferecem versatilidade para servir diretamente dos tanques de fermentação.
Válvulas Essenciais:
Válvula de amostragem (amostragem sanitária sem contaminação)
Válvula de purga (alívio de fermentação)
braço de trasfega (transferência limpa de cerveja acabada)
Despejo inferior (esvaziamento completo, colheita de fermento)
Configuração da porta:
Passagem lateral vs. passagem superior (preferencial para acesso de limpeza)
Conexões adequadas de glicol (entrada/saída)
Poços de termômetro/sonda
Porta de pedra de carbonatação (se tiver classificação de pressão)
Pernas ajustáveis para nivelamento
Rodízios para tanques menores (opcional)
Capacidade de carga para tanques cheios
Folga de drenagem do piso
Configuração recomendada:
1-3 tanques, capacidade de 2-3 BBL cada
Pode usar unitanques para minimizar a contagem de equipamentos
Orçamento para pelo menos 6 a 8 tanques em 2 anos
Construção encamisada essencial
Considerações:
O espaço é precioso – os unitanks maximizam a eficiência
As projeções de crescimento podem exigir a revenda de tanques menores
Considere equipamentos usados para os primeiros tanques
Configuração recomendada:
Mínimo de 8 a 16 tanques
Mistura de fermentadores e tanques brite (divisão 50/50)
Classificação de pressão para servir flexibilidade
Espaço para expansão
Considerações:
Programe tanques para 2 a 3 lotes por semana por tanque
Os tanques Brite reduzem o tempo de resposta do fermentador
Orçamento para capacidade de expansão futura
Configuração recomendada:
20-40+ tanques
Adega dedicada ao tanque brite
Sistemas separados de glicol quente e frio
Sistemas CIP automatizados
Considerações:
O software de agendamento de tanques torna-se valioso
Instalações de propagação de levedura para grandes volumes
Armazenamento refrigerado para capacidade de resfriamento em caso de colisão
Planejamento de redundância para falhas de tanques
Cassman trabalha com cervejarias de todos os portes, fornecendo recomendações de configuração com base em metas de produção, restrições de espaço e parâmetros orçamentários.
Os custos do tanque de fermentação variam de acordo com o tamanho, características e nível de qualidade.
Tamanho do tanque |
Fermentador Básico |
Unidadetanque |
Fermentador Premium |
1BBL |
US$ 1.500-2.500 |
US$ 2.500-4.000 |
US$ 3.000-5.000 |
7BBL |
US$ 5.000-8.000 |
US$ 8.000-12.000 |
US$ 10.000-15.000 |
15BBL |
US$ 8.000-14.000 |
US$ 14.000-20.000 |
US$ 18.000-25.000 |
30BBL |
US$ 15.000-25.000 |
US$ 25.000-35.000 |
US$ 30.000-45.000 |
Refrigerador de glicol:
Compra separada, essencial para todos os tanques encamisados
US$ 5.000-50.000 dependendo da capacidade
Normalmente 20-30% do investimento em tanques
Calibração do Tanque:
Tanques inclinados para coleta de levedura requerem calibração
Nivelamento e instalação profissional
US$ 500-2.000 por tanque
Frete e Entrega:
Tanques grandes são caros para enviar
O transporte internacional acrescenta custos significativos
Fatore 10-20% do custo do tanque para logística
Mão de obra de instalação:
Configuração, nivelamento, conexão de utilitários
US$ 1.000-5.000 dependendo da complexidade
Empreiteiros locais muitas vezes exigem
Acessórios:
Válvulas de amostra, braços de rack, pedras de carboidrato: US$ 200-500 cada
Manômetros, termômetros: US$ 50-200 cada
Adicione 10-15% do custo do tanque para acessórios
Para uma pequena cervejaria artesanal (cervejaria 7BBL):
10 × tanques de fermentação 15BBL: US$ 100.000-150.000
4 × tanques brite 15BBL: US$ 40.000-60.000
Sistema de resfriamento de glicol: US$ 25.000-40.000
Acessórios e instalação: US$ 20.000-35.000
Sistema de fermentação total: US$ 185.000-285.000
Cassman fornece propostas abrangentes, incluindo todos os componentes, frete e opções de instalação. Nossa abordagem pronta para uso garante que você entenda antecipadamente os custos totais do projeto.
A instalação adequada garante que seus tanques de fermentação tenham um desempenho ideal por décadas.
Liberações Mínimas:
24 polegadas (60cm) entre tanques
36 polegadas (90 cm) para acesso de manutenção
Altura do teto de 6 a 8 pés para limpeza de tanques
Piso classificado para o peso do tanque quando cheio (os tanques podem pesar de 10.000 a 30.000 libras)
Considerações sobre layout:
Fornecimento de glicol e roteamento de retorno
Requisitos de nivelamento do tanque
Acesso de passagem para limpeza
Área de coleta de fermento gasto
Identificação e rotulagem de tanques
Sistema Glicol:
Chiller de glicol dedicado
Dimensionamento adequado do tubo (normalmente 1-1,5 polegadas)
Bombas de circulação
Tanque de expansão
Ar Comprimido:
Fornecimento de ar limpo e isento de óleo
80-100 PSI para CIP e purga
Filtragem de ar recomendada
Gestão de CO₂:
Ventilação para fermentação CO₂
Roteamento de alívio de pressão
Opção de recuperação de CO₂ para operações maiores
Drenos:
Drenos de piso classificados para alto volume
Drenagem quente e fria
Sistema de coleta de fermento gasto
Cassman fornece especificações detalhadas de instalação e diagramas P&ID em cada projeto. Nossas equipes de instalação atendem mais de 60 países, entendendo os requisitos e códigos locais.
Tanques de fermentação de cerveja bem conservados proporcionam décadas de serviço confiável.
Verifique as temperaturas e o fluxo do glicol
Monitorar a atividade de fermentação (explosão, aumento de temperatura)
Registre amostras de gravidade específica
Verifique as leituras de pressão
Inspeção visual para vazamentos
Revisão e otimização do ciclo CIP
Limpe as válvulas de amostra
Verifique e ajuste as válvulas de alívio de pressão
Revise e registre o desempenho do tanque
Sistema de glicol de limpeza profunda
Inspecione juntas e vedações
Verifique o nivelamento
Verifique a calibração da temperatura
Inspecione as juntas da passagem
Inspeção profissional de tanques
Substitua peças de desgaste (juntas, válvulas)
Recalibrar sensores e medidores
Verifique a integridade do isolamento
Revise a expiração da certificação do tanque
A manutenção adequada estende a vida útil do tanque para mais de 20 anos e garante qualidade consistente da cerveja em seus tanques de fermentação de cerveja.
Aprender com os erros dos outros ajuda você a tomar melhores decisões:
A história de Marcus no início deste guia é comum. Calcule suas necessidades reais com base em seu plano de produção, não apenas nas vendas atuais. Adicione 30-50% de capacidade de crescimento.
Seus tanques de fermentação são tão bons quanto seu sistema de resfriamento. Um refrigerador de glicol subdimensionado significa mau controle de temperatura e fermentação inconsistente. Faça um orçamento adequado.
Operar com 100% da capacidade significa nenhuma flexibilidade para agendamento, manutenção ou crescimento. Sempre mantenha 20-30% de espaço livre na contagem do tanque.
Tanques de fermentação de cerveja usados podem parecer atraentes, mas danos ocultos, histórico incerto e falta de garantia muitas vezes os tornam falsas economias. Compre tanques de fermentação de cerveja de qualidade pela primeira vez.
Compre tanques que combinem com seus planos de expansão. Tamanhos consistentes de tanques e padrões de conexão simplificam adições futuras.
Escrito por Henry Chen (陈鸿林), CEO
Com mais de 20 anos de experiência em equipamentos para bebidas artesanais, Henry Chen ajudou mais de 500 cervejarias em todo o mundo a configurar seus sistemas de fermentação perfeitos. Como fundador e CEO da Cassman, ele lidera uma equipe dedicada a transformar visões cervejeiras em operações de sucesso em mais de 60 países. Sua experiência abrange desde pequenos sistemas piloto até instalações comerciais de grande escala, com foco particular em ajudar as cervejarias a otimizar sua capacidade de produção e alcançar qualidade consistente. Conecte-se com Henry em Facebook ou saiba mais sobre Soluções de fermentação de Cassman.
Selecionar o fabricante certo para seus tanques de fermentação de cerveja molda sua experiência de propriedade de tanques.
Experiência em Fabricação:
Anos no negócio
Tanques produzidos
Mercados atendidos
Certificações de qualidade:
Normas ISO, CE, ASME, UL
Certificações de materiais
Certificações de vasos de pressão
Capacidade de personalização:
Tamanhos padrão versus tamanhos personalizados
Flexibilidade de recursos
Alojamento de layout
Infraestrutura de suporte:
Termos de garantia (quanto mais, melhor)
Disponibilidade de peças de reposição
Acesso ao suporte técnico
Serviços de instalação
Referências de clientes:
Fale com clientes existentes
Visite as instalações, se possível
Revise o feedback on-line
Há 20 anos, Cassman tem sido o parceiro confiável de tanques de fermentação para cervejarias em todo o mundo. Aqui está o porquê:
Mais de 500 projetos concluídos em mais de 60 países
20 anos de excelência em fabricação
Garantia de 3 a 5 anos em todos os equipamentos
Opções de aço inoxidável 316L para aplicações exigentes
Ra ≤ 0,4μm de acabamento superficial para higiene superior
Jaquetas de covinhas de dois estágios para controle preciso da temperatura
Soluções prontas para uso , desde a consulta até o comissionamento
Suporte pós-venda vitalício para parceria de longo prazo
Cada tanque Cassman é construído para exceder os padrões da indústria, apoiado pelo nosso compromisso com o sucesso da sua cervejaria.
Seus tanques de fermentação de cerveja são a base de sua capacidade de produção. Eles não são apenas recipientes – são o ambiente onde suas receitas se tornam realidade, onde o fermento realiza sua alquimia e onde a qualidade da sua marca é mantida ou comprometida.
Leve a sério a lição de Marcus: invista tempo para entender suas necessidades reais, planeje o crescimento e escolha equipamentos de qualidade de um parceiro que estará com você no longo prazo.
Esteja você construindo sua primeira cervejaria ou expandindo sua capacidade existente, a Cassman está pronta para ajudar. Nossa equipe de especialistas em equipamentos de cerveja trabalhará com você para configurar o sistema de fermentação perfeito para seus objetivos, orçamento e espaço.
Pronto para discutir as necessidades do seu tanque de fermentação? Entre em contato com nossa equipe para uma proposta personalizada e recomendações de configuração de tanques.
Um tanque de fermentação (fermentador) é projetado para o processo de fermentação – convertendo o mosto em cerveja por meio da atividade da levedura. Normalmente possui fundo cônico para coleta de fermento e pode não ter pressão nominal para servir. Um tanque brite (tanque de cerveja brilhante) é projetado para carbonatação, condicionamento e serviço. Os tanques Brite são sempre avaliados em termos de pressão e geralmente possuem pedras de carbonatação. Muitas cervejarias usam “unitanks” que combinam ambas as funções.
Para uma cervejaria 7BBL visando 50 BBL/semana de cervejas, você precisa de aproximadamente 20-30BBL de capacidade de fermentação, sugerindo 4-5 tanques de 7BBL cada. Isso permite 2 lotes por tanque por semana, flexibilidade de programação e algum buffer de crescimento. Para lagers com tempos de fermentação mais longos (mais de 21 dias), você precisaria de uma capacidade significativamente maior – potencialmente de 8 a 10 tanques.
Combine o tamanho do tanque com o tamanho do lote da sua cervejaria para obter flexibilidade. Se você preparar lotes de 15BBL, os tanques de 15BBL funcionam bem – permitem fermentações de lote completo sem espaço morto. Tanques maiores (30BBL para uma cervejaria de 15BBL) funcionam se você prepara consistentemente lotes duplos ou deseja eficiência máxima. Evite tanques maiores que 2x o tamanho do lote para evitar prazos prolongados e complexidade de programação.
A cerveja pode permanecer com segurança nos tanques de fermentação durante a fermentação e condicionamento completos. Para cervejas, o período normal é de 14 a 21 dias. Para lagers, 30-60 dias é comum. Após o término da fermentação e a cerveja límpida, deve-se transferir para tanques brite ou embalar para evitar oxidação e degradação do sabor. Os tanques usados como unitanks podem conter cerveja carbonatada por semanas quando devidamente pressurizados.
Os tanques de fermentação 15BBL de qualidade variam de US$ 8.000 a 14.000 para fermentadores padrão, US$ 14.000 a 20.000 para unitanques com pressão nominal e US$ 18.000 a 25.000 para modelos premium com recursos avançados. Os preços variam de acordo com o tipo de aço inoxidável, acabamento superficial, classificação de pressão, acessórios e fabricante. Faça um orçamento de 30-40% adicional do custo do tanque para resfriador de glicol, instalação e acessórios.
A classificação de pressão é essencial se você deseja servir cerveja diretamente dos tanques de fermentação (configuração unitank) ou carbonato durante a fermentação. Os fermentadores padrão suportam 2-5 PSI; tanques com pressão nominal suportam 12-30+ PSI. Se toda a sua cerveja for primeiro para tanques brite, fermentadores padrão serão suficientes. Para operações em torneiras ou configurações flexíveis, os tanques com pressão nominal oferecem mais versatilidade.
Sobre Cassman
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. é um fabricante líder de equipamentos para bebidas artesanais, atendendo cervejarias, vinícolas e destilarias em mais de 60 países. Com 20 anos de experiência e mais de 500 projetos concluídos, Cassman fornece soluções prontas para uso, desde a consulta até o comissionamento. Todos os equipamentos possuem garantia de 3 a 5 anos com suporte pós-venda vitalício.
Saiba mais em www.cassmanmachine.com
