Контрольный список FAT оборудования для пивоваренного производства: что проверить перед отправкой системы 10HL

Заказ пивоварни у зарубежного производителя сопряжен с моментом особого риска: оборудование готово, но еще не отгружено..

На этом этапе некоторые проблемы сравнительно легко выявить и исправить. После того как оборудование упаковано, экспортировано и установлено, решение тех же проблем может занять гораздо больше времени и стоить гораздо дороже.

Вот почему опытные закупщики пивоваренных заводов заводские приемочные испытания (FAT) . перед началом производства проводят FAT дает покупателю и производителю согласованный способ проверки оборудования, проверки документов и проверки функций перед отправкой.

В этом руководстве объясняется, что включить в FAT для автоматизированной пивоварни 10HL, что нельзя доказать на заводе и как сделать результаты полезными для окончательной оплаты и ввода объекта в эксплуатацию.

Быстрый ответ: что должен включать в себя FAT для пивоваренного завода?

FAT пивоваренного оборудования должен проверять согласованные характеристики и функции, которые можно разумно проверить на предприятии производителя..

Для пивоварни объемом 10HL это обычно включает в себя:

• Размеры сосуда, оснащение, отделка и идентификация

• Применимые протоколы испытаний на давление и герметичность

• Насосы, двигатели и работа клапанов

• Сигналы прибора и записи калибровки

• Функции ПЛК и ЧМИ

• Последовательности пневматических клапанов

• Сигнализация, блокировки и функции аварийной остановки

• Электрическая и контрольная документация

• Документы на материалы, испытания и соответствие

• Подробный список открытых проблем и корректирующих действий.

FAT – это не то же самое, что подтверждение полной производительности пивоварни на месте. Окончательное подтверждение инженерных сетей, производительности процесса и эксплуатационных характеристик требует установки, ввода в эксплуатацию и приемочных испытаний на объекте.

Почему жир важен для пивоваренного оборудования?

Пивоварня – это взаимосвязанная производственная система. Емкость может быть изготовлена ​​хорошо, но датчик неправильно сопоставлен, пневматический клапан работает в неправильной последовательности или на экране ЧМИ отображается неправильная температура резервуара.

Эти проблемы труднее обнаружить на цитате или фотографии продукции.

Документированный FAT помогает покупателям:

1. Убедитесь, что оборудование соответствует утвержденному объему.

2. Перед отправкой выявите дефекты или недостающие детали.

3. Испытайте функции управления в согласованных заводских условиях.

4. Просматривайте документы, пока исправления еще актуальны.

5. Создайте четкий отчет о том, что прошло, не удалось или еще предстоит протестировать на месте.

Для автоматизированных проектов FAT особенно ценен, поскольку покупатель приобретает не только оборудование из нержавеющей стали, но и логику, которая обеспечивает безопасную и предсказуемую работу оборудования..

Согласуйте объем FAT перед производством

Полезная FAT начинается задолго до даты проверки.

Покупатель и поставщик должны договориться о:

• Утвержденный список оборудования

• Чертежи общего вида

• Чертежи танков

• Предварительная или утвержденная схема P&ID

• Электрические чертежи

• Описание функции управления

• Применимые требования к сертификации

• Процедуры испытаний FAT

• Критерии приемки

• Кто будет присутствовать или проверять удаленно

• Как дефекты будут фиксироваться и закрываться

Если в цитате просто указано «включая FAT», спросите, что это значит.

Имеется в виду визуальный осмотр? Работа насоса? Моделирование ПЛК? Обзор протоколов испытаний под давлением? Свидетельский тест с покупателем? Это разные уровни проверки.

Лучший контрольный список FAT привязан к фактическому заказу на поставку, а не к общему заводскому шаблону.

Подтвердите, что каждое судно соответствует утвержденным чертежам

Проект с пивоварней, шестью ферментерами, двумя яркими пивными резервуарами и емкостями начинается с идентификации оборудования.

Проверять:

• Бирка оборудования или серийный номер

• Тип и количество судна

• Номинальная и рабочая мощность, как указано

• Габаритные размеры

• Размеры и расположение соединений

• Люки, порты и аксессуары

• Информация на паспортной табличке

• Указанные материалы и обработка поверхности

• Расположение изоляции и оболочки, где это применимо

Для каждого ферментера сравните поставляемую арматуру с утвержденной спецификацией. Они могут включать в себя порт для сухого охмеления, камень для карбонизации, пробоотборный клапан, штангу, распылительное устройство CIP, датчик температуры и аксессуары, связанные с давлением.

Для каждого резервуара для светлого пива проверьте согласованные соединения карбонизации, отбора проб, контроля давления и безразборной мойки.

Не проверяйте только по внешнему виду

Полированный резервуар может выглядеть законченным, если порт отсутствует или расположен там, где он мешает установке. Утвержденные чертежи принести на проверку и зафиксировать несоответствия по бирке оборудования.

Просмотрите протоколы испытаний на давление, утечки и производственные испытания.

Сосуды и рубашки должны быть испытаны в соответствии с согласованными требованиями к конструкции и применимым маршрутом оценки соответствия..

Проверка документов FAT может включать в себя:

• Процедуры и результаты испытаний под давлением

• Протоколы испытаний куртки

• Протоколы испытаний на герметичность

• Сертификаты материалов

• Протоколы контроля сварных швов, если указано

• Записи об обработке поверхности, если указано

• Паспортная табличка и информация о расчетном давлении

Для оборудования, предназначенного для ЕС, покупатель должен также подтвердить, что документация на оборудование, работающее под давлением, соответствует конкретным приобретаемым сосудам . Общий сертификат поставщика не заменяет проверку применимой документации и маршрута соответствия фактического заказа.

Если ваш проект включает требования, связанные с PED, определите объем оборудования, документацию и ответственных лиц в контракте до начала производства, а не во время окончательной проверки.

Испытательные насосы и двигатели

Насосы должны быть проверены на соответствие перечню оборудования и схеме управления.

FAT может проверить:

• Правильная идентификация насоса

• Спецификация двигателя

• Направление вращения

• Функции запуска и остановки

• Локальное управление и управление через ЧМИ, если указано

• Реакция ЧРП во всем разрешенном рабочем диапазоне

• Соответствующие сигналы тревоги и защитные функции

• Обратная связь с прибором отображается на HMI

Если завод не может подключить насос к полной запланированной технологической схеме, об этом должно быть указано в отчете об испытаниях. Следует различать электрическую и функциональную проверку на заводе и подтверждение гидравлических характеристик при вводе в эксплуатацию..

Проверка ручных и пневматических клапанов на соответствие P&ID

Для автоматизированного пивоваренного завода список клапанов является одним из наиболее полезных документов FAT.

Каждый пневмоклапан должен иметь:

• Уникальный номер тега

• Местоположение на P&ID

• Определенная функция процесса

• Указанное нормальное или аварийное положение, где это применимо.

• Правильное сопоставление входов и выходов ПЛК

• Соответствующая индикация ЧМИ, если указано

Во время тестирования убедитесь, что клапан, заданный на ЧМИ, действительно перемещается.

Затем проверьте соответствующую последовательность. Например:

• Открывается ли запланированный водяной клапан до запуска насоса?

• Может ли насос работать на закрытом технологическом пути?

• Предотвращаются ли несовместимые пути потока с помощью блокировки?

• Появляется ли сигнализация, если клапан не достигает требуемого положения, где установлена ​​обратная связь?

Испытание также должно выявить клапаны, которые остаются ручными . «Автоматизированная пивоварня» не означает, что каждый клапан срабатывает автоматически.

Проверка приборов и сигналов датчиков

Автоматизированная пивоварня 10HL может использовать датчики температуры, расходомеры, датчики давления, переключатели уровня и другие приборы в варочном цехе, подвале и инженерных системах.

FAT должна подтвердить, что:

• Каждый прибор установлен в правильном месте.

• Его тег соответствует чертежам и ПЛК/ЧМИ.

• Отображаемые показания правдоподобны в условиях испытаний.

• Пределы тревог настраиваются по согласованию.

• Если указано, доступны записи о калибровке или проверке.

• Отключенный или неисправный датчик вызывает запланированную реакцию.

Одной из распространенных проблем системы управления является неправильная идентификация сигнала : прибор работает, но ПЛК отображает его как неправильный сосуд или использует его в неправильной последовательности. Поэтапная проверка помогает обнаружить это перед отправкой.

Тестирование функций ПЛК и ЧМИ

Для пивоваренного завода, оснащенного ПЛК Siemens S7-1200 или другой согласованной платформой, проверьте приобретенные функции , а не только марку оборудования.

План испытаний FAT может охватывать:

• Уровни входа и разрешений пользователя

• Создание, хранение и редактирование рецептов

• Многоступенчатая последовательность затирания

• Ввод заданного значения

• Реакция на контроль температуры

• Команды насоса

• Дисплеи расходомера

• Автоматический и ручной режимы работы.

• Пакетная запись трендов или технологической кривой

• История тревог

• Регистрация данных

• Экраны контроля температуры резервуаров

Попросите поставщика продемонстрировать типичную последовательность операций с использованием согласованного метода испытаний.

Если циркуляция живой воды, пара или продукта недоступна, может оказаться полезным программное моделирование, но в отчете должно быть указано, какие результаты были смоделированы . Эти функции потребуют дальнейшего подтверждения во время ввода объекта в эксплуатацию.

Проверьте положения о будущем расширении отдельно

Если проект включает в себя запасной ввод-вывод ПЛК или восемь заранее подготовленных постов управления резервуаром, проверьте, что на самом деле установлено:

• Запасное оборудование или зарезервированное место на панели?

• Предварительно подключенные терминалы?

• Страницы ЧМИ?

• Регуляторы температуры?

• Запасная пропускная способность сети?

• Задокументированные точки подключения?

«Подготовлено для восьми будущих танков» должно иметь ясное, поддающееся проверке значение.

Проблемы с функциями безопасности — не просто наблюдайте за нормальной работой

Нормальная работа — это только половина полезного FAT. В тесте также следует задаться вопросом, что произойдет, если что-то пойдет не так.

Соответствующие проверки могут включать:

• Реакция на аварийную остановку

• Реакция двигателя на перегрузку

• Сигнализация высокой температуры

• Низкоуровневая защита

• Защита насоса от сухого хода, если указано

• Неправильная реакция положения клапана

• Реакция на неисправность датчика

• Потеря сжатого воздуха

• Прерывание питания и поведение при перезапуске

• Разрешения нагревателя и логика отключения

Точный список должен соответствовать утвержденному проекту и оценке рисков. Некоторые защитные функции могут зависеть от оборудования или инженерных сетей, отсутствующих на заводе; их следует непосредственно перенести на тестирование на месте.

Система не готова просто потому, что анимация HMI выглядит убедительно. Критические блокировки должны быть проверены и записаны.

Обзор системы CIP как функционального пакета

На пивоваренном заводе, оборудованном отдельными резервуарами для щелочи, кислоты или дезинфекции, а также резервуарами для утилизации, проверки FAT должны выходить за рамки подсчета резервуаров.

Проверять:

• Идентификация резервуаров и объемы

• Функции нагрева и контроля температуры

• Индикация уровня или переключатели уровня

• Работа насоса CIP

• Маршрутизация клапана

• Пути слива и восстановления

• Химически совместимые материалы, как указано

• Соответствующие сигналы тревоги и меры безопасности

• Доступные инструкции по эксплуатации

FAT может подтвердить функции управления и сборку, но эффективность очистки на установленном пивоваренном заводе также зависит от расхода, производительности распылительного устройства, химикатов и рабочих процедур на месте.

Для покупателей, оценивающих возможность очистки ферментера, Блог CASSMAN также содержит темы по планированию пивоваренного завода и эксплуатации, которые могут помочь в выборе оборудования.

Проверьте, что было и что не было собрано на заводе

Большие пивоваренные системы могут быть частично собраны для FAT, а затем разобраны для упаковки и транспортировки.

Попросите поставщика показать:

• Какие трубы и компоненты были физически соединены

• Какие соединения были временно собраны

• Какие функции были протестированы посредством моделирования

• Какие испытания не удалось выполнить перед отправкой

• Как будут маркироваться отключенные линии

• Включены ли чертежи сборки и маркировки кабелей.

Это различие существенно. Заводская демонстрация последовательности операций ПЛК полезна, но она не доказывает, что все установленные на объекте трубы, паровые соединения и гликолевые контуры будут работать должным образом после повторной сборки.

Просмотрите пакет документов перед утверждением отправки

Полный FAT также является этапом принятия документов..

Требуемый пакет зависит от оборудования и рынка назначения, но покупатель пивоварни 10HL может запросить:

Для получения документов о соответствии для конкретного пункта назначения покупатель и поставщик должны подтвердить точные юридические и договорные требования к поставляемому оборудованию. Не предполагайте, что один сертификат распространяется на каждый сосуд, электрический компонент или комплектующие на пивоваренном заводе в целом.

Контрольный список FAT для автоматизированной пивоварни объемом 10 HL

Используйте этот сокращенный контрольный список во время посещения завода или удаленной проверки свидетелем:

Добавьте четвертый статус — «Отложено на объект» , — когда для теста действительно требуются установленные утилиты или завершенная пивоварня. Не отмечайте невыполненный тест как пройденный.

Как следует фиксировать результаты FAT?

Каждая проблема должна быть записана в списке открытых вопросов с указанием:

• Номер позиции

• Бирка оборудования

• Описание проблемы

• Фото- или видеоссылка, где это полезно.

• Согласованные корректирующие действия

• Ответственная сторона

• Срок завершения

• Требование повторного тестирования

• Доказательства закрытия

Классифицируйте проблемы по их влиянию. Например, ошибку в последовательности управления, которая может помешать безопасной эксплуатации, не следует рассматривать так же, как косметическую коррекцию маркировки.

Перед утверждением поставки обе стороны должны договориться, какие проблемы должны быть решены на заводе и можно ли разумно закрыть какие-либо незначительные детали во время установки.

Должен ли окончательный платеж быть связан с одобрением FAT?

Многие покупатели просят произвести окончательный платеж после успешного прохождения FAT. Это может быть разумным коммерческим соглашением, при условии, что это четко определено в договоре купли-продажи..

В соглашении должно быть указано:

• Объем FAT и критерии приемки

• Как покупатель наблюдает или оценивает результаты

• Время, отведенное для сообщения о результатах

• Как исправляются и повторяются неудачные тесты

• Что произойдет, если покупатель не сможет присутствовать

• Какие документы необходимо предоставить до утверждения

• Точная дата оплаты

• Требует ли отгрузка письменного разрешения

Это защищает как покупателя, так и поставщика. Условие платежа наиболее эффективно, когда «успешный FAT» имеет согласованное и документально подтвержденное значение.

Что не может доказать FAT: запланируйте отдельный приемочный тест на объекте

Даже тщательная FAT не может воссоздать все условия на пивоваренном заводе.

После установки клиент и поставщик должны проверить соответствующие элементы, такие как:

• Качество входящей электроэнергии

• Температура воды, давление и расход

• Подача и распределение пара

• Производительность гликоля

• Качество и производительность сжатого воздуха

• Трубопроводы и проводка, устанавливаемые на месте

• Дренаж и вентиляция

• Эффективность охлаждения сусла

• Полные рабочие последовательности

• Обучение операторов

Эти проверки относятся к пуско-наладочным испытаниям и приемочным испытаниям (SAT)..

Для пивоварни, которая, как ожидается, будет производить две варки пива объемом 10 HL за производственный день, FAT может проверить оборудование и функции управления; Полная производительность двух заваривания должна быть оценена в соответствии с согласованными условиями на объекте и планом приемки.

Как CASSMAN поддерживает проверку проекта пивоварни

CASSMAN работает с покупателями пивоваренных заводов над конфигурацией оборудования, чертежами и поставкой международных проектов. При планировании ЗПИ наиболее полезным подходом является привязка объектов проверки к конкретным проектным документам и маркировкам оборудования..

Для автоматизированной пивоварни покупатели могут обсудить с командой CASSMAN:

• Согласованный контрольный список FAT

• Осмотр судна и принадлежностей

• Обзор протокола испытаний

• Демонстрация функций управления

• Списки пневматических клапанов

• Анализ P&ID и электротехнической документации

• Организация удаленных или личных свидетелей

• Закрытие открытого товара перед отправкой

• Обязанности по монтажу и вводу в эксплуатацию

Исследовать Практические примеры проекта пивоварни CASSMAN , чтобы увидеть спектр оборудования и международные проекты, поддерживаемые командой.

Заключительные мысли

Пивоварня ФАТ – это не торжественный визит для осмотра готового оборудования. Это возможность ответить на три практических вопроса:

1. Производитель построил то, что мы заказали?

2. Работают ли функции, доступные для заводского тестирования, согласно договоренности?

3. Знаем ли мы точно, что осталось проверить после установки?

Когда эти ответы задокументированы, покупатель может принять более обоснованное решение об отправке, а группа установки получает более четкую отправную точку.

Наиболее эффективная ЗФП планируется на этапе котировки, выполняется на основе утвержденных документов и завершается подписанным отчетом и закрытым (или четко управляемым) списком открытых позиций.

Часто задаваемые вопросы: Заводские приемочные испытания пивоваренного оборудования

Что означает FAT при покупке пивоваренного оборудования?

FAT означает заводские приемочные испытания . Это документированный процесс проверки и испытаний, проводимый на предприятии производителя перед отправкой. Его объем должен быть согласован в договоре купли-продажи.

Нужен ли FAT для небольшой пивоварни объемом 10 гл?

FAT может быть ценным для пивоваренного завода с производительностью 10HL, особенно если он включает в себя элементы управления ПЛК, пневматические клапаны, несколько комплектов коммунальных услуг или доставку за границу. Соответствующая глубина тестирования зависит от сложности системы и требований покупателя к рискам.

Может ли завод доказать, что моя пивоварня будет производить два сорта пива в день?

Завод может проверить характеристики оборудования и продемонстрировать определенные функции управления. Возможно, он не сможет воспроизвести окончательные инженерные коммуникации вашего объекта, установленные трубопроводы и условия эксплуатации. Целевой показатель производительности по производству двух заварок в день также должен быть достигнут посредством критериев ввода в эксплуатацию и приемки объекта.

Должен ли покупатель присутствовать на FAT лично?

Личное присутствие может быть полезным, но структурированный удаленный FAT также может работать, если поставщик предоставляет живые демонстрации, записи испытаний и четкие видеодоказательства. Метод проверки и процесс утверждения должны быть согласованы до даты FAT.

Что произойдет, если пивоварня провалит FAT?

Поставщик и покупатель должны зарегистрировать неисправный элемент, согласовать корректирующие действия и повторить соответствующее испытание. Последствия отгрузки и оплаты должны соответствовать условиям, согласованным в договоре купли-продажи.

Является ли сертификат FAT тем же, что и документация CE или PED?

Нет. В отчете FAT фиксируются результаты согласованных заводских проверок и испытаний. Документы, относящиеся к CE или PED, касаются применимых нормативных требований соответствия. Одно не заменяет другое.

Может ли CASSMAN предоставить план FAT для конкретного оборудования?

Покупатели могут отправить CASSMAN свой список оборудования, необходимые функции управления и требования рынка назначения, чтобы обсудить соответствующий объем FAT в рамках проектного предложения.

Планируете проект автоматизированной пивоварни?

Отправьте CASSMAN конфигурацию варочного цеха, список оборудования подвала, требования к автоматизации, страну назначения и предлагаемые критерии приемки.

Свяжитесь с CASSMAN , чтобы обсудить предложение вашего пивоваренного завода, объем FAT и план ввода в эксплуатацию.