양조장을 시작할 때 흔히 저지르는 실수와 이를 피하는 방법

양조장을 시작하는 것은 흥미롭지만 한 건물 안에 얼마나 많은 비용이 드는 실수가 들어갈 수 있는지 알아내는 가장 쉬운 방법 중 하나이기도 합니다. 대부분의 새로운 양조장 소유자는 양조장 크기, 발효기, 브랜딩, 탭룸 디자인 및 장비 가격 등 프로젝트의 눈에 보이는 부분에 중점을 둡니다. 이것들은 모두 중요하지만 많은 초기 문제는 첫 번째 배치가 양조되기 전에 내린 결정에서 비롯됩니다.

실제로 성공적인 양조장 창업은 장비 선택 그 이상에 달려 있습니다. 생산 목표를 레이아웃, 발효 용량, 유틸리티, 작업 흐름, 공급업체 구조 및 장기적인 운영 요구 사항과 일치시켜야 합니다. 이러한 결정이 처음부터 일치하지 않으면 양조장은 지연, 예상치 못한 비용, 비효율적인 생산 흐름 또는 비즈니스에 실제로 적합하지 않은 장비에 직면하는 경우가 많습니다.

이 가이드는 새로운 양조장에서 저지르는 가장 일반적인 실수 중 일부를 살펴보고 보다 실용적인 계획을 통해 이를 방지하는 방법을 설명합니다.

많은 양조장 스타트업이 문제에 직면하는 이유

많은 스타트업 양조장은 열정이 부족해서 실패하지 않습니다. 초기 계획이 단편화되는 경우가 많기 때문에 어려움을 겪습니다.

창업자는 예산에 따라 양조장을 선택하고, 나중에 발효기를 선택하고, 탱크를 주문한 후 글리콜에 대해 생각하고, 설치가 시작될 때만 유틸리티 제한을 발견할 수 있습니다. 또, 장비 자체는 괜찮으나 레이아웃이 비효율적이거나, 발효 용량이 너무 작거나, 공급업체 구조로 인해 조정 문제가 발생하는 경우도 있습니다.

가장 큰 교훈은 간단합니다. 양조장은 쇼핑 목록이 아니라 시스템입니다.

그렇기 때문에 스타트업 계획은 처음부터 장비, 작업흐름, 인프라, 확장적 사고를 연결해야 합니다. 우리의 기사 턴키 양조장 솔루션: 전체 양조장 설정을 계획할 때 고려해야 할 사항에서는 이 시스템 기반 접근 방식에 대한 더 광범위한 개요를 제공합니다.

실수 1: 생산 목표를 정의하기 전에 장비를 선택하는 것

가장 흔한 스타트업 실수 중 하나는 생산 목표가 명확하게 정의되기 전에 장비를 너무 일찍 선택하는 것입니다.

양조장 주인은 다음과 같이 질문할 수 있습니다.

• 3BBL 시스템을 구매해야 합니까, 아니면 10BBL 시스템을 구매해야 합니까?

• 발효기는 몇 개나 필요합니까?

• 2개의 용기로 구성된 양조장이면 충분합니까?

이는 합리적인 질문이지만 후에 와야 합니다. 양조장이 다음과 같은 주요 계획 요소를 정의한

• 예상 월간 생산량

• 타겟 판매 채널

• 포장 전략

• 배치 빈도

• 맥주 포트폴리오의 복잡성

• 성장 기대

이러한 맥락이 없으면 장비 선택은 추측에 불과합니다.

그것을 피하는 방법

장비 카탈로그 검색이 아닌 생산 계획부터 시작하십시오. 다음을 중심으로 장비 목록을 작성하십시오.

• 단기 생산 목표

• 현실적인 시장 수요

• 발효주기 타이밍

• 인력 수용 능력

• 사용 가능한 공간

• 확장 로드맵

아직 스타트업 기획단계라면, 소규모 양조장 시작 방법: 3BBL~10BBL 시스템용 장비 가이드는 유용한 출발점입니다.

실수 2: 발효 능력을 과소평가

새로운 양조장은 종종 양조장이 '주요 장비'처럼 보이기 때문에 양조장에 중점을 두는 경우가 많습니다. 그러나 실제 생산에서는 발효 용량이 진정한 병목 현상이 되는 경우가 많습니다.

맥즙을 빨리 끓일 수는 있지만 달력이 야심 차다고 해서 발효를 서두를 수는 없습니다.

양조장이 지하실에서 흡수할 수 있는 것보다 더 많은 것을 생산할 수 있는 양조장을 설치하는 경우 일정 유연성이 제한되고 생산량이 감소하며 자본이 비효율적으로 사용됩니다.

일반적인 발효 계획 오류

• 발효기가 너무 적다

• 너무 작은 발효기

• 탱크 체류 시간이 다른 다양한 맥주 스타일은 허용되지 않습니다.

• 계절별 또는 특수 생산을 위한 공간이 없음

• 양조장 생산량과 지하실 용량 사이의 약한 조정

그것을 피하는 방법

다음을 기준으로 발효기를 계획합니다.

• 배치 크기

• 추출 빈도

• 평균 발효 시간

• 컨디셔닝 시간

• 포장리듬

• 미래 성장 요구

우리의 가이드 생산 계획에 적합한 양조장 발효기 크기를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

실수 3: 너무 늦을 때까지 레이아웃을 무시

장비를 개별적으로 보면 양조장 레이아웃이 단순해 보일 수 있습니다. 그러나 탱크, 배관, 작업자, 배수구, 호스, 유틸리티 및 청소용 통로가 모두 포함되면 공간이 갑자기 훨씬 더 복잡해집니다.

많은 스타트업 양조장은 다음을 과소평가합니다.

• 작업 통로 요구 사항

• 탱크 접근 요구

• 미래 확장 공간

• 지게차 또는 자재 이동 경로

• 포장 흐름

• 배수구 배치

• 유틸리티 라우팅

그 결과 기술적으로는 종이에 적합하지만 실제로는 제대로 작동하지 않는 양조장이 될 수 있습니다.

그것을 피하는 방법

레이아웃 계획은 조기에 시작되어야 하며 생산 워크플로에 직접 연결되어야 합니다.

다음과 같은 측면에서 생각해보세요:

• 원자재 투입

• 양조장 운영

• 발효운동

• 저온측 프로세스 흐름

• 포장 경로

• 청소 액세스

• 운영자 안전

• 향후 장비 추가

우리의 기사 양조장 레이아웃 계획 가이드: 효율적인 생산 작업 흐름을 설계하는 방법에서는 레이아웃이 스타트업 성공의 가장 중요한 부분 중 하나인 이유를 설명합니다.

실수 4: 유틸리티를 제대로 계획하지 못함

많은 새로운 양조장 소유자는 탱크와 양조장을 비교하는 데 몇 주를 보낸 다음 유틸리티를 나중에 계약자 문제로 취급합니다. 그것은 스테인레스 스틸이 낙관주의에 따라 작동하지 않는다는 것을 배우는 매우 값 비싼 방법입니다.

전력, 물, 증기 또는 전기 가열, 배수, 글리콜 냉각, 압축 공기 및 환기 모두 양조장이 실제로 얼마나 잘 작동할 수 있는지에 영향을 미칩니다.

취약한 유틸리티 계획으로 인한 문제

• 부족한 전기 용량

• 양조장과 지하실 주변의 배수 불량

• 소형 글리콜 시스템

• 뜨거운 물 제한

• 어려운 배관 경로

• 설치 지연

• 값비싼 건물 개조

그것을 피하는 방법

장비 결정 과정 이후가 아닌, 장비 결정 과정의 일부로 유틸리티를 계획하십시오.

검토:

• 총 전력 수요

• 가열방식

• 글리콜 부하

• 물 공급 및 압력

• 트렌치 배수 레이아웃

• 세척 요구 사항

• 환기가 필요함

• 향후 확장 수당

이 주제는 다음에서 다룹니다. 양조장 유틸리티 요구 사항을 계획하는 방법: 전력, 물, 증기 및 글리콜 기본 사항.

실수 5: 잘못된 양조장 구성 선택

많은 양조장 구매자들은 규모가 크거나 복잡할수록 항상 더 좋다고 생각합니다. 실제로 올바른 양조장은 생산 리듬, 노동 전략, 맥주 믹스 및 예산에 따라 달라집니다.

더 큰 다중 용기 시스템의 추가적인 복잡성이 필요하지 않은 양조장은 과도한 비용을 지출할 수 있습니다. 반면에 지나치게 제한된 양조장으로 규모를 확장하려는 양조장은 생산 압력을 너무 일찍 만들 수 있습니다.

그것을 피하는 방법

다음을 기준으로 양조장 구성을 평가합니다.

• 하루에 필요한 양조 횟수

• 노동 가용성

• 원하는 프로세스 유연성

• 사용 가능한 공간

• 예산

• 장기 생산 목표

구성을 비교하는 양조장의 경우, 2용기 vs 3용기 vs 4용기 양조장: 올바른 구성 찾기는 유용한 참고 자료입니다.

실수 6: 가격만으로 구매

예산이 중요합니다. 모든 양조장 스타트업이 그것을 느낍니다. 그러나 가장 낮은 견적만을 기준으로 장비를 선택하면 나중에 더 큰 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

다음과 같은 경우 구매 가격이 낮아질 수 있습니다.

• 약한 장비 통합

• 제한된 판매 후 지원

• 불분명한 기술 커뮤니케이션

• 일관되지 않은 품질 관리

• 추가 설치 작업

• 더 높은 장기 운영 비용

이 문제는 구매자가 전체 프로젝트 영향을 이해하지 못한 채 탱크 가격이나 양조장 가격만으로 공급업체를 비교할 때 특히 일반적입니다.

그것을 피하는 방법

전체 그림을 바탕으로 공급업체를 비교하세요.

• 제품 품질

• 엔지니어링 지원

• 시스템 조정

• 리드타임 신뢰성

• 수출 경험

• 판매 후 대응

• 프로젝트 범위와의 호환성

이것이 공급자 모델 자체가 중요한 이유입니다. 우리의 기사 턴키 양조장 공급업체를 선택해야 할까요, 아니면 장비를 별도로 구매해야 할까요? 장단점을 설명하는 데 도움이 됩니다.

실수 7: 포장을 나중에 고려하는 것

일부 신생 양조장은 양조장과 발효 시스템을 신중하게 계획한 다음 아주 늦게까지 포장 결정을 미룹니다. 이는 인프라 및 워크플로 문제로 이어질 수 있습니다.

포장은 다음에 영향을 미칩니다.

• 부하

• 압축 공기 수요

• CO2 사용

• 배수

• 완제품 이동

• 노동 할당

• 콜드사이드 스케줄링

양조장에서 정기적으로 캔, 병, 술통을 만들 계획이라면 포장 과정을 훨씬 더 일찍 고려해야 합니다.

그것을 피하는 방법

조기에 명확히 하기:

• 맥주는 몇 퍼센트 정도 포장되나요?

• 포장이 사내인지 아웃소싱인지 여부

• 어떤 유틸리티 포장에 필요한지

• 포장 공간이 레이아웃에 어떻게 맞는지

• 완제품이 시설을 통과하는 방식

통조림이 모델의 일부인 경우 공장 직접 맥주 통조림 라인 공급업체를 선택하는 것이 중요한 이유는 관련된 관점을 제시합니다.

실수 8: 성장을 계획하지 않음

일부 스타트업은 현재 규모에 맞춰만 구축하고 실질적인 확장 여지를 남기지 않습니다. 이는 피할 수 있는 비용의 두 번째 물결을 매우 빠르게 생성할 수 있습니다.

일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 여분의 발효 공간이 없습니다

• 효용마진 없음

• 추가 탱크를 위한 공간이 없습니다

• 포장 확장 영역 없음

• 미래의 파이핑 논리 없음

• 너무 빨리 제한되는 양조장 크기 조정

그것을 피하는 방법

초기 프로젝트가 간결하게 유지되어야 하더라도 미리 생각하십시오.

가능한 경우 다음을 계획하세요.

• 추가 발효기

• 미래의 글리콜 로드

• 정당한 경우 유틸리티 크기 초과

• 레이아웃 유연성

• 큰 중단 없이 장비 추가

성장 계획은 조기에 과도한 지출을 하는 것이 아닙니다. 나중에 양조장을 가두는 결정을 피하는 것입니다.

실수 9: 명확한 프로젝트 순서 없이 작업하기

또 다른 일반적인 문제는 잘못된 순서로 결정을 내리려는 것입니다. 예를 들어, 일부 양조장은 유틸리티를 검토하기 전에 탱크 주문을 마무리하거나 생산 목표가 명확해지기 전에 레이아웃을 확정합니다.

이는 일반적으로 재설계, 지연 또는 타협으로 이어집니다.

그것을 피하는 방법

보다 실용적인 프로젝트 순서는 다음과 같습니다.

1. 생산 목표 정의

2. 시장 및 패키징 모델 추정

3. 양조장 구성 선택

4. 크기 발효 용량

5. 계획 레이아웃

6. 유틸리티 계산

7. 공급업체 전략 확인

8. 세부 장비 목록 확정

순서가 적절하면 프로젝트 관리가 훨씬 쉬워집니다.

실수 10: 열정이 계획을 대체할 수 있다고 가정

양조에는 열정이 필수적입니다. 이는 양조장을 건설하는 데 필요한 브랜드, 레시피 및 인내를 주도합니다. 그러나 열정만으로는 유틸리티 부하 계산, 발효 병목 현상 또는 배수 배치를 해결할 수 없습니다.

더 순조롭게 시작되는 양조장은 일반적으로 비즈니스의 양쪽 측면을 존중하는 양조장입니다.

• 창의적인 야망

• 운영 규율

그것을 피하는 방법

양조장을 다음 두 가지로 취급하십시오.

• 공예품 생산 환경

• 산업 공정 시스템

이러한 사고방식은 창업자가 처음부터 더욱 균형 잡힌 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

가장 일반적인 실수에 대한 간략한 요약

다음은 가장 자주 발생하는 시작 문제에 대한 간단한 개요와 이에 대해 생각하는 실제적인 방법입니다.

이 표는 그림을 단순화하지만 핵심 아이디어는 일관됩니다. 대부분의 시작 실수는 프로젝트의 한 부분을 다른 부분과 연결 해제하는 데서 발생합니다.

최종 생각

양조장을 시작하려면 수십 가지 결정이 필요하며 실수는 언제나 가능합니다. 그러나 설립자가 장비 구매 목록이 아닌 완전한 시스템으로 양조장을 계획할 때 가장 일반적인 문제 중 상당수는 피할 수도 있습니다.

가장 성공적인 스타트업 프로젝트는 일반적으로 몇 가지 습관을 공유합니다.

• 생산 목표를 명확하게 정의합니다.

• 그들은 발효의 크기를 현실적으로 조정합니다

• 레이아웃과 유틸리티를 조기에 계획합니다.

• 그들은 긴급해지기 전에 포장에 대해 생각합니다

• 그들은 가격 그 이상으로 공급업체를 평가합니다.

• 미래의 성장을 위한 여지를 남겨둡니다

Cassman에서는 양조장 계획이 장비, 프로세스, 인프라 및 작업 흐름을 함께 고려할 때 가장 잘 작동한다고 믿습니다. 새로운 양조장에는 완벽한 예측이 필요하지 않습니다. 그러나 올바른 순서에 따라 실질적인 결정을 내려야 합니다.

이것이 바로 자신감을 가지고 성장하는 양조장과 예방 가능한 문제를 해결하는 데 첫 해를 보내는 양조장의 차이입니다.

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