|
Бесконтактный поточный контроль уровня наполнения и автоматическая отбраковка алюминиевых банок, ПЭТ, полиэтилена, белой жести и стекла — до 36 000 бутылок в час, с процентом брака несоответствующей тары ≥99,9%.
Одна-единственная недостаточно заполненная партия может спровоцировать жалобы потребителей, возвратные платежи розничным продавцам, а на регулируемых рынках – юридические споры по поводу соответствия сетевому содержанию. Устройство рентгеновского контроля уровня жидкости Cassman устанавливается непосредственно на линии розлива, проверяет каждый проходящий контейнер и выбрасывает все, что попадает за пределы окна уровня наполнения, не касаясь, не открывая и не замедляя продукт.
Оптические и многие высокочастотные устройства проверки уровня надежно работают только на прозрачных емкостях. Когда вы используете алюминиевые банки, темный ПЭТ, конверты с рисунком или стекло с этикетками, эти методы неэффективны.
Рентгеновский контроль считывает фактический столб жидкости независимо от того, насколько непрозрачна упаковка. Продукты проходят через туннель рентгеновского сканирования с низким энергопотреблением; Контейнеры с разным уровнем наполнения в разной степени блокируют луч, обеспечивая разные показания на приемнике. Система сравнивает каждое показание с заданными вами параметрами и отклоняет все, что не соответствует спецификациям.
Это позволяет использовать одну машину для смешанной упаковки — сегодня банки, завтра ПЭТ — вместо того, чтобы покупать отдельную технологию для каждого типа контейнера. Независимые производители в этой категории подтверждают, что основным преимуществом рентгеновских лучей является проникновение в непрозрачную и металлическую упаковку там, где оптические датчики не могут, как отмечают Daheng Imavision и Mic Machinery для линий консервированных и темных контейнеров.
Важное и честное предостережение: пена и брызги могут повлиять на точность показаний сильногазированных или быстроходных продуктов. Мы подбираем и размещаем устройство в соответствии с вашим конкретным продуктом и скоростью линии, чтобы сохранить ее в пределах номинального допуска.
Этот инспектор создан для наполнителей, которые не могут себе позволить, чтобы некондиционная тара попала на полку магазина:
Напитки — вода, безалкогольные напитки, пиво, газированные напитки, соки, чай, холодный кофе.
Молочные продукты и продукты растительного происхождения — молоко и аналогичные жидкие продукты.
Продукты питания — соусы, масла, приправы и другие жидкие продукты.
Фармацевтическая и химическая — жидкие лекарства, растворы, чистящие средства.
Он обрабатывает контейнеры объемом от 60 до 1000 мл (большие размеры доступны по запросу) из алюминиевых банок, жестяных банок, ПЭТ-бутылок, полиэтиленовых бутылок и стеклянных бутылок.
Сканирование — каждый наполненный контейнер проходит через рентгеновский туннель на однопоточном конвейере.
Оцените — система измеряет уровень заполнения и сравнивает его с вашим порогом нижнего уровня.
Трек — энкодер, установленный на синхронном двигателе конвейера, присваивает каждому дефектному контейнеру определенный идентификатор, поэтому отбраковка остается точной, даже если линия останавливается или меняет скорость.
Отклонение — несоответствующие контейнеры выбрасываются через зазор в ограждении размером не более 15 см с одновременной звуковой и визуальной сигнализацией.
Сбор — отклоненные предметы попадают в жесткий контейнер для сбора, который вы размещаете в точке выброса.
Поскольку отклонение привязано к отслеживаемому идентификатору контейнера, а не к таймеру, колебания скорости линии и остановки не приводят к ошибочному отклонению.
Бесконтактный, поточный, неразрушающий — без повреждения продукта или упаковки.
Отслеживание брака с помощью энкодера — точность сохраняется даже при остановках линии и изменениях скорости.
Автоматическая адаптация к скорости линии — динамический контроль в реальном времени без ручной перенастройки.
Отдельные шкафы осмотра и управления — предотвращают электромагнитные помехи и обеспечивают более стабильную работу.
Герметичный основной блок из нержавеющей стали — устойчив к туману и каплям воды, подходит для сред с промывкой.
Рентгеновское излучение отключается в режиме ожидания — нет контейнера, нет выброса; это также продлевает срок службы источника рентгеновского излучения.
Аппаратная схема + встроенная ОС — созданы для длительной и стабильной непрерывной работы.
7-дюймовый сенсорный экран HMI — простое управление и быстрое переключение между типами контейнеров.
Отсутствие источника радиоактивных изотопов — используется конструкция мягкого излучения (рентгеновская трубка); радиационная защита безопасна и надежна.
Опубликовано в техническом предложении Кассмана (июнь 2026 г.). Окончательная конфигурация адаптируется к вашему контейнеру и линии.
Параметр |
Спецификация |
Максимальная пропускная способность |
36 000 бутылок/час |
Скорость конвейерной линии |
≤ 1,6 м/с |
Контейнерные материалы |
Алюминиевая банка, жестяная банка, ПЭТ, ПЭ, стекло. |
Емкость контейнера |
60–1000 мл (больше по индивидуальному заказу) |
Диаметр контейнера |
20–100 мм (выбор компонентов зависит от плотности материала и диаметра) |
Статическое разрешение |
±1 мм (пена/хлюпанье могут повлиять на точность) |
Динамическое разрешение |
±1,5 мм (пена/хлюпанье могут повлиять на точность) |
Доля бракованных (несоответствующих) |
≥ 99,9% |
Область обнаружения |
Низкий уровень жидкости |
Источник питания |
220 В, 50 Гц, однофазное (специальное напряжение по запросу) |
Общая мощность |
Прибл. 1,0 кВт |
Управляющее напряжение |
24 В постоянного тока |
Сжатый воздух |
4 бар (мин.) – 12 бар (макс.), воздуховод предоставляется заказчиком |
Рабочая температура |
0°С – 40°С |
Рабочая влажность |
≤ 95 % относительной влажности (при 40 °C) |
ЧМИ |
7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей со светодиодной подсветкой |
Жилье |
Нержавеющая сталь, герметичный основной блок |
Куда он идет: после разливочной машины и либо до, либо после кодера.
Требование к линии: монтируется на однопоточный конвейер с прямым участком не менее 2 метров..
Модификация конвейера: вырежьте зазор в ограждении размером ≤15 см на прямом участке, чтобы он служил выходом для отходов.
Состав: блок обнаружения, блок отбраковки, шкаф распределения питания, ЧМИ, электронные и механические компоненты.
Время установки: завершено в течение 24 часов на месте.
Отправьте нам высоту конвейера, скорость линии и чертежи контейнера, и мы подтвердим соответствие перед производством.
Ключевые компоненты импортированы для обеспечения производительности и надежности:
Рентгеновский излучатель — Япония
Рентгеновский приемник — Япония
ЧМИ — Тайвань
По результатам проверки система построена так, чтобы работать сравнимо с ведущими международными брендами, такими как Heuft (Германия) и Krones (Германия), по цене, подходящей для выращивания наполнителей.
Сертификаты: CE, SGS, управление качеством ISO 9001, TÜV и CSA, а также сертификат проверенного поставщика Alibaba. Производство Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 лет опыта, 15 000 м⊃2; завод и установленная база в 65 странах.
Безопасна ли рентгеновская проверка уровня заполнения? Делает ли это продукт радиоактивным?
Да, это безопасно. В машине используется низкоэнергетическая рентгеновская трубка, а не источник радиоактивных изотопов, и излучение автоматически прекращается, когда контейнер отсутствует. В продукте отсутствует остаточная радиоактивность, что соответствует описанию неизотопных рентгеновских инспекторов заполнения, используемых в отрасли, включая Thermo Scientific InScan.
Может ли он проверять алюминиевые банки и непрозрачные бутылки?
Да. Это основная причина, по которой предпочтение отдается рентгеновскому излучению, а не оптическому датчику — он считывает уровень жидкости через металлические банки, темный ПЭТ, этикетки и рукава с печатью, которые блокируют оптические и многие высокочастотные датчики.
Какую максимальную скорость он может развивать?
Производительность до 36 000 бутылок в час при скорости конвейерной линии ≤1,6 м/с. Точная норма зависит от размера и диаметра контейнера.
Насколько это точно?
Статическое разрешение ±1 мм и динамическое разрешение ±1,5 мм с процентом брака несоответствующих контейнеров ≥99,9%. Пена и брызги могут повлиять на точность, поэтому мы настраиваем конфигурацию в соответствии с вашим продуктом.
Что он обнаруживает?
Низкий уровень жидкости (недолив). Контейнеры, не соответствующие техническим требованиям, отбраковываются автоматически со звуковой и визуальной сигнализацией.
Сколько времени занимает установка?
Монтаж на месте завершается в течение 24 часов при условии, что линия соответствует требованиям к однополосной линии длиной 2 метра.
Сообщите нам тип вашего контейнера, вместимость, скорость линии и схему конвейера, и мы порекомендуем правильную конфигурацию и подтвердим ее соответствие.
