Рентгенівська машина для перевірки рівня рідини для високошвидкісних ліній наповнення

Чому рентген замість оптичного або високочастотного датчика?

Оптичні та багато високочастотні перевірки рівня надійно працюють лише на прозорих контейнерах. У той момент, коли ви запускаєте алюмінієві банки, темний ПЕТ, друковані рукави або марковане скло, ці методи не справляються.

Рентгенівська перевірка зчитує фактичний стовпчик рідини незалежно від того, наскільки непрозорою є упаковка. Продукти проходять через низькоенергетичний рентгенівський скануючий тунель; контейнери з різними рівнями заповнення блокують промінь на різну кількість, створюючи чіткі показання на приймачі. Система порівнює кожне показання з визначеними вами параметрами та відхиляє все, що не відповідає специфікації.

Це робить одну машину життєздатною для змішаної упаковки — банки сьогодні, ПЕТ завтра — замість того, щоб купувати окрему технологію для кожного типу контейнера. Незалежні виробники в цій категорії підтверджують, що основною перевагою рентгенівського випромінювання є проникнення в непрозору та металеву упаковку, куди не можуть оптичні датчики, як Daheng Imavision, так і Mic Machinery відзначають для ліній консервів і темних контейнерів.

Важливе та чесне застереження: піна та розбризкування можуть вплинути на точність читання продуктів із високим вмістом газованих газів або продуктів, що швидко рухаються. Ми розміщуємо та розташовуємо блок відповідно до конкретного продукту та швидкості лінії, щоб це було в межах номінального допуску.

Хто користується цією машиною

Цей інспектор створений для наповнювачів, які не можуть дозволити собі, щоб контейнер, що не відповідає специфікаціям, дістався до полиці роздрібної торгівлі:

• Напої — вода, безалкогольні напої, пиво, газовані напої, сік, чай, холодна кава

• Молочні та рослинні продукти — молоко та подібні рідкі продукти

• Їжа — соуси, олії, приправи та інші рідкі страви

• Фармацевтична та хімічна — рідкі ліки, розчини, миючі засоби

Він обробляє контейнери від 60 мл до 1000 мл (більші розміри доступні за запитом) в алюмінієвих банках, банках з жерсті, ПЕТ-пляшках, ПЕ-пляшках і скляних пляшках.

Як працює перевірка та відмова

1. Сканування — кожен заповнений контейнер проходить через рентгенівський тунель на односмужному конвеєрі.

2. Оцінити — система вимірює рівень заповнення та порівнює його з вашим порогом низького рівня.

3. Трек — кодер, встановлений на синхронному двигуні конвеєра, призначає кожному дефектному контейнеру певний ідентифікатор, тому відбраковка залишається точною, навіть якщо лінія зупиняється або змінює швидкість.

4. Відбраковка — невідповідні контейнери викидаються через щілину ≤15 см у огорожі з одночасним звуковим і світловим сигналом.

5. Збирайте — відкинуті предмети потрапляють у жорсткий контейнер, який ви розташовуєте в точці викиду.

Оскільки відхилення пов’язане з відстежуваним ідентифікатором контейнера, а не з таймером, коливання швидкості лінії та зупинки не призводять до неправильних відхилень.

Ключові особливості

• Безконтактний, вбудований, неруйнівний — без пошкодження продукту чи упаковки.

• Відстеження відхилень на основі кодера — точність зберігається через зупинки лінії та зміни швидкості.

• Автоматична адаптація до швидкості лінії — динамічна перевірка в реальному часі без ручного перенастроювання.

• Окремі шафи огляду та управління — запобігає електромагнітним перешкодам для більш стабільної роботи.

• Нержавіюча сталь, герметичний основний блок — стійкий до туману та крапель води для середовищ типу промивання.

• Рентген відсікається при простої — немає контейнера, немає випромінювання; це також продовжує термін служби джерела рентгенівського випромінювання.

• Апаратна схема + вбудована ОС — створено для тривалої стабільної безперервної роботи.

• 7-дюймовий сенсорний HMI — просте управління та швидке перемикання між типами контейнерів.

• Немає джерела радіоактивних ізотопів — використовується конструкція м’якого випромінювання (рентгенівська трубка); радіаційний захист безпечний і надійний.

Технічні характеристики

Як опубліковано в інженерній пропозиції Cassman (червень 2026 р.). Остаточна конфігурація адаптована до вашого контейнера та лінії.

Параметр	Специфікація
Максимальна пропускна здатність	36 000 пляшок/год
Швидкість конвеєрної лінії	≤ 1,6 м/с
Тарні матеріали	Алюмінієва банка, жерсть, ПЕТ, ПЕ, скло
Ємність контейнера	60 мл – 1000 мл (більше налаштовується)
Діаметр контейнера	20 мм – 100 мм (вибір компонентів залежить від щільності матеріалу та діаметра)
Статична роздільна здатність	±1 мм (піна/плески можуть вплинути на точність)
Динамічне дозвіл	±1,5 мм (піна/плески можуть вплинути на точність)
Відсоток відхилень (не відповідає вимогам)	≥ 99,9%
Область виявлення	Низький рівень рідини
Блок живлення	220 В, 50 Гц, однофазний (спеціальна напруга за запитом)
Загальна потужність	прибл. 1,0 кВт
Керуюча напруга	24 В постійного струму
Стиснене повітря	4 бар (мін.) – 12 бар (макс.), повітряна лінія замовника
Робоча температура	0°C – 40°C
Робоча вологість	≤ 95% RH (при 40°C)
HMI	7-дюймовий сенсорний екран, РК-дисплей зі світлодіодним підсвічуванням
житло	Нержавіюча сталь, герметичний основний блок

Установка та інтеграція

• Куди він йде: після наповнювача, або до, або після кодера.

• Вимоги до лінії: встановлюється на одноколійний конвеєр з прямою ділянкою не менше 2 метрів.

• Модифікація конвеєра: виріжте зазор огорожі ≤15 см на прямій ділянці, щоб служити виходом для браку.

• Склад: блок виявлення, блок відхилення, шафа розподілу живлення, HMI, електронні та механічні компоненти.

• Час встановлення: завершено протягом 24 годин на місці.

Надішліть нам свою висоту конвеєра, швидкість лінії та креслення контейнера, і ми підтвердимо придатність до виробництва.

Основні компоненти та якість

Ключові компоненти імпортуються для продуктивності та надійності:

• Рентгенівський випромінювач — Японія

• Рентгенівський приймач — Японія

• HMI — Тайвань

За результатами перевірки система створена для порівняння з провідними міжнародними брендами, такими як Heuft (Німеччина) і Krones (Німеччина), за ціною, що підходить для вирощування наповнювачів.

Сертифікати: CE, SGS, управління якістю ISO 9001, TÜV і CSA, а також сертифікат перевіреного постачальника Alibaba. Виробник Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 років досвіду, 15 000 м⊃2; фабрика та встановлена ​​база в 65 країнах.

Часті запитання

Чи безпечна рентгенівська перевірка рівня заповнення? Чи робить це продукт радіоактивним?

Так, це безпечно. Апарат використовує низькоенергетичну рентгенівську трубку — не джерело радіоактивних ізотопів — і випромінювання припиняється автоматично, коли немає контейнера. У продукті немає залишкової радіоактивності, що відповідає тому, як описують неізотопні рентгенівські інспектори в галузі, включаючи Thermo Scientific InScan.

Чи може він перевіряти алюмінієві банки та непрозорі пляшки?

так Це головна причина вибору рентгенівського випромінювання, а не оптичного датчика — воно зчитує рівень рідини через металеві банки, темний ПЕТ, етикетки та друковані оболонки, які блокують оптичні та багато високочастотних датчиків.

З якою максимальною швидкістю він може працювати?

До 36 000 пляшок на годину, при швидкості конвеєрної лінії ≤1,6 м/с. Точна норма залежить від розміру та діаметра контейнера.

Наскільки це точно?

Статична роздільна здатність ±1 мм і динамічна роздільна здатність ±1,5 мм із відсотком браку невідповідних контейнерів ≥99,9%. Піна та бризки можуть вплинути на точність, тому ми налаштовуємо конфігурацію під ваш продукт.

Що він виявляє?

Низький рівень рідини (недоповнення). Контейнери, що не відповідають вимогам, автоматично відхиляються за допомогою звукових і світлових сигналів.

Скільки часу займає установка?

Монтаж на місці завершується протягом 24 годин, якщо лінія відповідає вимогам односмугової 2-метрової прямолінійної ділянки.

---

Отримайте індивідуальну конфігурацію

Повідомте нам тип контейнера, місткість, швидкість лінії та схему конвеєра, і ми порекомендуємо правильну конфігурацію та підтвердимо відповідність.

Запитати пропозицію →