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Inspección del nivel de llenado en línea sin contacto y rechazo automático de latas de aluminio, PET, PE, hojalata y vidrio: hasta 36 000 botellas por hora, con una tasa de rechazo de ≥99,9 % para envases no conformes.
Un solo lote insuficientemente llenado puede generar quejas de los consumidores, devoluciones de cargo de los minoristas y, en los mercados regulados, disputas legales sobre el cumplimiento del contenido neto. La máquina de inspección de nivel de líquido por rayos X Cassman se coloca directamente en su línea de llenado, verifica cada contenedor a medida que pasa y expulsa los que caen fuera de su ventana de nivel de llenado, sin tocar, abrir ni ralentizar el producto.
Los comprobadores de nivel ópticos y muchos de alta frecuencia sólo funcionan de forma fiable en contenedores transparentes. En el momento en que se utilizan latas de aluminio, PET oscuro, fundas impresas o vidrio etiquetado, esos métodos tienen dificultades.
La inspección por rayos X lee la columna de líquido real independientemente de cuán opaco sea el empaque. Los productos pasan a través de un túnel de escaneo de rayos X de baja energía; Los contenedores con diferentes niveles de llenado bloquean el haz en diferentes cantidades, produciendo lecturas distintas en el receptor. El sistema compara cada lectura con los parámetros definidos y rechaza cualquier cosa que esté fuera de las especificaciones.
Esto hace que una máquina sea viable para envases mixtos (latas hoy, PET mañana) en lugar de comprar una tecnología separada para cada tipo de contenedor. Los fabricantes independientes en la categoría confirman que la principal ventaja de los rayos X es penetrar envases opacos y metálicos donde los sensores ópticos no pueden, como señalan Daheng Imavision y Mic Machinery para las líneas de envases enlatados y oscuros.
Advertencia importante y honesta: la espuma y el chapoteo pueden afectar la precisión de la lectura en productos altamente carbonatados o de rápido movimiento. Dimensionamos y posicionamos la unidad para su producto específico y la velocidad de la línea para mantenerla dentro de la tolerancia nominal.
Este inspector está diseñado para llenadores que no pueden permitirse el lujo de que un contenedor fuera de especificaciones llegue al estante de una tienda minorista:
Bebidas : agua, refrescos, cerveza, bebidas carbonatadas, jugos, té, café frío.
Lácteos y de origen vegetal : leche y productos líquidos similares
Alimentos : salsas, aceites, condimentos y otros alimentos líquidos.
Farmacéutica y química : medicamentos líquidos, soluciones, agentes de limpieza.
Maneja envases de 60 ml a 1000 ml (tamaños más grandes disponibles bajo pedido) en latas de aluminio, latas de hojalata, botellas de PET, botellas de PE y botellas de vidrio.
Escaneo : cada contenedor lleno pasa a través del túnel de rayos X en un transportador de un solo carril.
Evaluar : el sistema mide el nivel de llenado y lo compara con su umbral de nivel bajo.
Pista : un codificador montado en el motor síncrono del transportador asigna a cada contenedor defectuoso una identificación específica, por lo que el rechazo sigue siendo preciso incluso si la línea se detiene o cambia de velocidad.
Rechazar : los contenedores no conformes se expulsan a través de un espacio de ≤15 cm en la barandilla, con alarmas sonoras y visuales simultáneas.
Recoger : los artículos rechazados caen en un contenedor rígido que se coloca en el punto de expulsión.
Debido a que el rechazo está vinculado a la identificación de un contenedor rastreado en lugar de a un temporizador, las fluctuaciones y paradas de la velocidad de la línea no causan rechazos erróneos.
Sin contacto, en línea, no destructivo : no daña el producto ni el embalaje.
Seguimiento de rechazos basado en codificador : la precisión se mantiene a través de paradas de línea y cambios de velocidad.
Se adapta automáticamente a la velocidad de la línea : inspección dinámica en tiempo real sin necesidad de volver a ajustar manualmente.
Gabinetes de inspección y control separados : evitan interferencias electromagnéticas para un funcionamiento más estable.
Unidad principal sellada de acero inoxidable : resistente a la niebla y a las gotas de agua para entornos de tipo lavado.
Los rayos X se cortan cuando está inactivo : sin contenedor, sin emisión; esto también prolonga la vida útil de la fuente de rayos X.
Circuitos de hardware + sistema operativo integrado : diseñados para un funcionamiento continuo estable a largo plazo.
HMI con pantalla táctil de 7 pulgadas : funcionamiento sencillo y cambio rápido entre tipos de contenedores.
Sin fuente de isótopos radiactivos : utiliza un diseño de rayos suaves (tubo de rayos X); La protección radiológica es segura y fiable.
Según lo publicado en la propuesta de ingeniería de Cassman (junio de 2026). La configuración final se adapta a su contenedor y línea.
Parámetro |
Especificación |
Rendimiento máximo |
36.000 botellas/hora |
Velocidad de la línea transportadora |
≤ 1,6 m/s |
Materiales del contenedor |
Lata de aluminio, lata de hojalata, PET, PE, vidrio. |
Capacidad del contenedor |
60 ml – 1000 ml (más grande personalizable) |
Diámetro del contenedor |
20 mm – 100 mm (la selección de componentes varía según la densidad y el diámetro del material) |
Resolución estática |
±1 mm (la espuma o el chapoteo pueden afectar la precisión) |
Resolución dinámica |
±1,5 mm (la espuma o el chapoteo pueden afectar la precisión) |
Tasa de rechazo (no conforme) |
≥ 99,9% |
Alcance de la detección |
Nivel de líquido bajo |
Fuente de alimentación |
220 V, 50 Hz, monofásico (voltajes especiales bajo pedido) |
poder total |
Aprox. 1,0 kilovatios |
Tensión de control |
24 V CC |
aire comprimido |
4 bar (mín.) – 12 bar (máx.), línea de aire suministrada por el cliente |
Temperatura de funcionamiento |
0°C – 40°C |
Humedad de funcionamiento |
≤ 95% HR (a 40°C) |
HMI |
Pantalla táctil de 7 pulgadas, LCD con retroiluminación LED |
Alojamiento |
Unidad principal sellada de acero inoxidable |
Adónde va: después de la máquina llenadora y antes o después del codificador.
Requisito de línea: se monta en un transportador de un solo carril con una sección recta de al menos 2 metros.
Modificación del transportador: corte un espacio de barandilla de ≤15 cm en la sección recta para que actúe como salida de rechazo.
Composición: unidad de detección, unidad de rechazo, gabinete de distribución de energía, HMI, componentes electrónicos y mecánicos.
Tiempo de instalación: completado dentro de las 24 horas en el sitio.
Envíenos los planos de la altura del transportador, la velocidad de la línea y el contenedor y confirmaremos el ajuste antes de la producción.
Los componentes clave se importan para brindar rendimiento y confiabilidad:
Emisor de rayos X : Japón
Receptor de rayos X — Japón
HMI : Taiwán
Según los resultados de la inspección, el sistema está diseñado para funcionar de manera comparable a marcas internacionales líderes como Heuft (Alemania) y Krones (Alemania), a un precio adecuado para rellenos en crecimiento.
Certificaciones: CE, SGS, gestión de calidad ISO 9001, TÜV y CSA, además de una credencial de proveedor verificado de Alibaba. Fabricado por Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 años de experiencia, 15.000 m² fábrica y una base instalada en 65 países.
¿Es segura la inspección del nivel de llenado por rayos X? ¿Hace que el producto sea radiactivo?
Sí, es seguro. La máquina utiliza un tubo de rayos X de baja energía (no una fuente de isótopos radiactivos) y la emisión se detiene automáticamente cuando no hay ningún contenedor presente. No hay radiactividad residual en el producto, lo que coincide con la forma en que se describen los inspectores de llenado de rayos X sin isótopos en toda la industria, incluido Thermo Scientific InScan.
¿Puede inspeccionar latas de aluminio y botellas opacas?
Sí. Ésa es la razón principal para elegir los rayos X en lugar de la detección óptica: lee el nivel del líquido a través de latas de metal, PET oscuro, etiquetas y fundas impresas que bloquean los sensores ópticos y muchos de alta frecuencia.
¿Cuál es la velocidad más alta que puede correr?
Hasta 36.000 botellas por hora, a una velocidad de línea transportadora de ≤1,6 m/s. La tasa exacta depende del tamaño y diámetro del contenedor.
¿Qué tan preciso es?
Resolución estática de ±1 mm y dinámica de ±1,5 mm, con una tasa de rechazo de ≥99,9% para contenedores no conformes. La espuma y el chapoteo pueden afectar la precisión, por lo que ajustamos la configuración a su producto.
¿Qué detecta?
Nivel de líquido bajo (llenado insuficiente). Los contenedores que no cumplen con las especificaciones se rechazan automáticamente con alarmas visuales y audibles.
¿Cuánto tiempo lleva la instalación?
La instalación in situ se completa en 24 horas, siempre que la línea cumpla con el requisito de sección recta de un solo carril y 2 metros.
Díganos su tipo de contenedor, capacidad, velocidad de línea y diseño del transportador, y le recomendaremos la configuración correcta y confirmaremos el ajuste.
