|
Non-contact inline fill level inspection at awtomatikong pagtanggi para sa mga aluminum can, PET, PE, tinplate at salamin — hanggang 36,000 na bote bawat oras, na may ≥99.9% na reject rate para sa mga hindi sumusunod na container.
Ang isang batch na kulang sa punan ay maaaring mag-trigger ng mga reklamo ng consumer, mga chargeback ng retailer, at sa mga regulated market, mga legal na hindi pagkakaunawaan sa pagsunod sa net-content. Direktang nakaupo ang Cassman X-ray liquid level inspection machine sa iyong filling line, sinusuri ang bawat container habang dumadaan ito, at inilalabas ang anumang nahuhulog sa labas ng iyong fill-level window — nang hindi hinahawakan, binubuksan, o binabagalan ang produkto.
Ang mga optical at maraming high-frequency level checker ay maaasahan lamang sa mga transparent na lalagyan. Sa sandaling magpatakbo ka ng mga aluminum can, maitim na PET, naka-print na manggas, o may label na salamin, ang mga pamamaraang iyon ay nahihirapan.
Binabasa ng inspeksyon ng X-ray ang aktwal na column ng likido kahit gaano man kalabo ang packaging. Ang mga produkto ay dumadaan sa isang low-energy X-ray scanning tunnel; hinaharangan ng mga container na may iba't ibang antas ng pagpuno ang beam sa pamamagitan ng iba't ibang halaga, na gumagawa ng mga natatanging pagbabasa sa receiver. Inihahambing ng system ang bawat pagbabasa laban sa iyong tinukoy na mga parameter at tinatanggihan ang anumang bagay na wala sa spec.
Ginagawa nitong mabubuhay ang isang makina sa magkahalong packaging — mga lata ngayon, PET bukas — sa halip na bumili ng hiwalay na teknolohiya para sa bawat uri ng lalagyan. Kinukumpirma ng mga independiyenteng tagagawa sa kategorya na ang pangunahing bentahe ng X-ray ay nakakapasok sa opaque at metal na packaging kung saan hindi nagagawa ng mga optical sensor, dahil parehong napapansin ng Daheng Imavision at Mic Machinery para sa mga de-latang linya at madilim na lalagyan.
Mahalaga at tapat na caveat: ang foam at sloshing ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagbabasa sa mga produktong may mataas na carbonated o mabilis na gumagalaw. Sinusukat at pinoposisyon namin ang unit para sa iyong partikular na produkto at bilis ng linya upang mapanatili ito sa loob ng na-rate na tolerance.
Ang inspektor na ito ay ginawa para sa mga tagapuno na hindi kayang bumili ng isang lalagyan na wala sa ispesipikong nakakarating sa isang retail shelf:
Inumin — tubig, soft drink, beer, carbonated na inumin, juice, tsaa, malamig na kape
Dairy at plant-based — gatas at mga katulad na produktong likido
Pagkain — mga sarsa, mantika, pampalasa at iba pang likidong pagkain
Pharmaceutical at chemical — mga likidong gamot, solusyon, mga ahente sa paglilinis
Pinangangasiwaan nito ang mga lalagyan mula 60 ml hanggang 1,000 ml (mas malalaking sukat na available kapag hiniling) sa mga aluminum can, tinplate can, PET bottle, PE bottle, at glass bottle.
I-scan — bawat napunong lalagyan ay dumadaan sa X-ray tunnel sa isang single-lane conveyor.
Suriin — sinusukat ng system ang antas ng pagpuno at inihahambing ito sa iyong mababang antas ng threshold.
Track — ang isang encoder na naka-mount sa kasabay na motor ng conveyor ay nagtatalaga sa bawat may sira na lalagyan ng isang partikular na ID, kaya ang pagtanggi ay mananatiling tumpak kahit na ang linya ay huminto o magbago ng bilis.
Tanggihan — ang mga hindi sumusunod na lalagyan ay inilalabas sa pamamagitan ng ≤15 cm na puwang sa guardrail, na may sabay-sabay na naririnig at nakikitang mga alarma.
Kolektahin — ang mga tinanggihang item ay bumaba sa isang matibay na catch bin na iyong ipinoposisyon sa ejection point.
Dahil ang pagtanggi ay nakatali sa isang sinusubaybayang container ID sa halip na isang timer, ang mga pagbabago sa bilis ng linya at paghinto ay hindi nagdudulot ng mga maling pagtanggi.
Non-contact, in-line, non-destructive — walang pinsala sa produkto o packaging.
Pagsubaybay sa pagtanggi na nakabatay sa encoder — nananatili ang katumpakan sa pamamagitan ng mga paghinto ng linya at mga pagbabago sa bilis.
Awtomatikong umaangkop sa bilis ng linya — dynamic, real-time na inspeksyon nang walang manu-manong retuning.
Hiwalay na inspeksyon at control cabinet — pinipigilan ang electromagnetic interference para sa mas matatag na operasyon.
Hindi kinakalawang na asero, selyadong pangunahing yunit — lumalaban sa fog at mga patak ng tubig para sa mga washdown-type na kapaligiran.
Naputol ang X-ray kapag walang ginagawa — walang lalagyan, walang emisyon; pinapalawak din nito ang buhay ng pinagmulan ng X-ray.
Hardware circuitry + naka-embed na OS — binuo para sa pangmatagalan, stable na tuluy-tuloy na pagtakbo.
7-inch touchscreen HMI — simpleng operasyon at mabilis na paglipat sa pagitan ng mga uri ng container.
Walang radioactive isotope source — gumagamit ng soft-ray (X-ray tube) na disenyo; Ang proteksyon sa radiation ay ligtas at maaasahan.
Gaya ng inilathala sa panukalang engineering ng Cassman (Hunyo 2026). Ang panghuling configuration ay iniangkop sa iyong lalagyan at linya.
Parameter |
Pagtutukoy |
Pinakamataas na throughput |
36,000 bote/oras |
Bilis ng linya ng conveyor |
≤ 1.6 m/s |
Mga materyales sa lalagyan |
Latang aluminyo, lata ng lata, PET, PE, salamin |
Kapasidad ng lalagyan |
60 ml – 1,000 ml (mas malaking nako-customize) |
Diametro ng lalagyan |
20 mm – 100 mm (nag-iiba ang pagpili ng bahagi ayon sa density at diameter ng materyal) |
Static na resolusyon |
±1 mm (maaaring makaapekto sa katumpakan ang foam/sloshing) |
Dynamic na resolution |
±1.5 mm (maaaring makaapekto sa katumpakan ang foam/sloshing) |
Rate ng pagtanggi (hindi sumusunod) |
≥ 99.9% |
Saklaw ng pagtuklas |
Mababang antas ng likido |
Power supply |
220 V, 50 Hz, single-phase (mga espesyal na boltahe kapag hiniling) |
Kabuuang kapangyarihan |
Tinatayang 1.0 kW |
Kontrolin ang boltahe |
24 V DC |
Naka-compress na hangin |
4 bar (min.) – 12 bar (max.), linya ng hangin na ibinibigay ng customer |
Temperatura ng pagpapatakbo |
0°C – 40°C |
Operating humidity |
≤ 95% RH (sa 40°C) |
HMI |
7-inch touchscreen, LED-backlit LCD |
Pabahay |
Hindi kinakalawang na asero, selyadong pangunahing yunit |
Kung saan ito pupunta: pagkatapos ng filling machine, at alinman bago o pagkatapos ng coder.
Kinakailangan sa linya: naka-mount sa isang solong lane conveyor na may tuwid na seksyon na hindi bababa sa 2 metro.
Conveyor modification: gupitin ang guardrail gap na ≤15 cm sa tuwid na seksyon upang kumilos bilang reject exit.
Komposisyon: detection unit, rejection unit, power distribution cabinet, HMI, electronic at mechanical component.
Oras ng pag-install: natapos sa loob ng 24 na oras sa site.
Ipadala sa amin ang iyong taas ng conveyor, bilis ng linya, at mga guhit ng lalagyan at kukumpirmahin naming magkasya bago ang produksyon.
Ang mga pangunahing bahagi ay na-import para sa pagganap at pagiging maaasahan:
X-ray emitter - Japan
X-ray receiver - Japan
HMI — Taiwan
Sa mga resulta ng inspeksyon, ang system ay binuo upang maihahambing ang pagganap sa mga nangungunang internasyonal na tatak tulad ng Heuft (Germany) at Krones (Germany), sa isang punto ng presyo na angkop sa lumalaking filler.
Mga Certification: CE, SGS, ISO 9001 na pamamahala sa kalidad, TÜV, at CSA, at isang kredensyal ng Alibaba Verified Supplier. Ginawa ng Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 taong karanasan, isang 15,000 m² factory, at isang naka-install na base sa 65 bansa.
Ligtas ba ang pagsusuri sa antas ng X-ray fill? Ginagawa ba nitong radioactive ang produkto?
Oo, ito ay ligtas. Gumagamit ang makina ng low-energy X-ray tube — hindi isang radioactive isotope source — at awtomatikong hihinto ang paglabas kapag walang lalagyan. Walang natitirang radioactivity sa produkto, na naaayon sa kung paano inilarawan ang mga non-isotope X-ray fill inspector sa buong industriya, kabilang ang Thermo Scientific InScan.
Maaari ba itong suriin ang mga lata ng aluminyo at mga opaque na bote?
Oo. Iyon ang pangunahing dahilan para piliin ang X-ray kaysa sa optical sensing — binabasa nito ang antas ng likido sa pamamagitan ng mga metal na lata, madilim na PET, mga label, at mga naka-print na manggas na humaharang sa optical at maraming mga high-frequency na sensor.
Ano ang pinakamataas na bilis na maaari nitong patakbuhin?
Hanggang 36,000 bote kada oras, sa bilis ng conveyor line na ≤1.6 m/s. Ang eksaktong rate ay depende sa laki at diameter ng lalagyan.
Gaano ito katumpak?
±1 mm na static at ±1.5 mm na dynamic na resolution, na may ≥99.9% na rate ng pagtanggi para sa mga hindi sumusunod na container. Maaaring makaapekto sa katumpakan ang foam at sloshing, kaya itinubagay namin ang configuration sa iyong produkto.
Ano ang nakikita nito?
Mababang antas ng likido (underfill). Awtomatikong tinatanggihan ang mga lalagyan na wala sa spec na may mga naririnig at nakikitang alarma.
Gaano katagal ang pag-install?
Ang pag-install sa lugar ay nakumpleto sa loob ng 24 na oras, sa kondisyon na ang linya ay nakakatugon sa kinakailangan ng solong-lane, 2-meter straight-section.
Sabihin sa amin ang uri ng iyong container, kapasidad, bilis ng linya, at layout ng conveyor, at irerekomenda namin ang tamang configuration at kumpirmahin ang akma.
