Contactloze inline-inspectie van het vulniveau en automatische afkeuring voor aluminium blikjes, PET, PE, blik en glas – tot 36.000 flessen per uur, met een afkeuringspercentage van ≥99,9% voor niet-conforme containers.
Een enkele te weinig gevulde batch kan aanleiding geven tot klachten van consumenten, terugvorderingen door retailers en, op gereguleerde markten, tot juridische geschillen over de naleving van de netto-inhoud. De Cassman X-ray vloeistofniveau-inspectiemachine bevindt zich direct op uw vullijn, controleert elke container terwijl deze passeert en werpt alle containers uit die buiten uw vulniveauvenster vallen - zonder het product aan te raken, te openen of te vertragen.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Optische en veel hoogfrequente niveaucontroles werken alleen betrouwbaar op transparante containers. Op het moment dat je aluminium blikjes, donker PET, bedrukte hoezen of geëtiketteerd glas gebruikt, hebben deze methoden het moeilijk.
Röntgeninspectie leest de daadwerkelijke vloeistofkolom, ongeacht hoe ondoorzichtig de verpakking is. Producten passeren een energiezuinige röntgenscantunnel; containers met verschillende vulniveaus blokkeren de straal in verschillende mate, waardoor verschillende metingen bij de ontvanger worden geproduceerd. Het systeem vergelijkt elke meting met de door u gedefinieerde parameters en wijst alles af wat niet aan de specificaties voldoet.
Dit maakt één machine levensvatbaar voor gemengde verpakkingen – blikjes vandaag, PET morgen – in plaats van dat voor elk containertype een aparte technologie moet worden aangeschaft. Onafhankelijke fabrikanten in deze categorie bevestigen dat het belangrijkste voordeel van röntgenstraling het doordringen van ondoorzichtige en metalen verpakkingen is waar optische sensoren dat niet kunnen, zoals Daheng Imavision en Mic Machinery beide opmerken voor lijnen in blik en donkere containers.
Belangrijk en eerlijk voorbehoud: schuim en klotsen kunnen de leesnauwkeurigheid beïnvloeden op sterk koolzuurhoudende of snel bewegende producten. We dimensioneren en positioneren de unit voor uw specifieke product en lijnsnelheid om dit binnen de nominale tolerantie te houden.

Deze inspecteur is gebouwd voor vullers die het zich niet kunnen veroorloven dat een container die niet aan de specificaties voldoet, in de winkel terechtkomt:
Drank - water, frisdranken, bier, koolzuurhoudende dranken, sap, thee, koude koffie
Zuivel- en plantaardige producten: melk en soortgelijke vloeibare producten
Voedsel - sauzen, oliën, specerijen en ander vloeibaar voedsel
Farmaceutisch en chemisch – vloeibare medicijnen, oplossingen, reinigingsmiddelen
Het verwerkt containers van 60 ml tot 1.000 ml (grotere maten beschikbaar op aanvraag) in aluminium blikjes, blikjes, PET-flessen, PE-flessen en glazen flessen.
Scannen : elke gevulde container gaat door de röntgentunnel op een transportband met één baan.
Evalueer : het systeem meet het vulniveau en vergelijkt dit met uw lage drempelwaarde.
Track – een encoder die op de synchrone motor van de transportband is gemonteerd, kent aan elke defecte container een specifieke ID toe, zodat de afwijzing accuraat blijft, zelfs als de lijn stopt of van snelheid verandert.
Afwijzen — niet-conforme containers worden uitgeworpen via een opening van ≤15 cm in de vangrail, met gelijktijdig hoorbaar en visueel alarm.
Verzamelen – afgewezen items vallen in een stevige opvangbak die u op het uitwerppunt plaatst.
Omdat de afwijzing is gekoppeld aan een bijgehouden container-ID in plaats van aan een timer, veroorzaken fluctuaties in de lijnsnelheid en onderbrekingen geen verkeerde afwijzingen.

Contactloos, in-line, niet-destructief – geen schade aan product of verpakking.
Encodergebaseerde uitwerptracking : de nauwkeurigheid blijft behouden tijdens lijnstops en snelheidsveranderingen.
Past zich automatisch aan de lijnsnelheid aan : dynamische, realtime inspectie zonder handmatig opnieuw afstemmen.
Afzonderlijke inspectie- en schakelkasten – voorkomt elektromagnetische interferentie voor een stabielere werking.
Roestvrijstalen, afgedichte hoofdunit – bestand tegen mist en waterdruppels voor omgevingen met schoonmaakwerkzaamheden.
De röntgenfoto wordt uitgeschakeld wanneer deze niet wordt gebruikt - geen container, geen emissie; dit verlengt ook de levensduur van de röntgenbron.
Hardwarecircuits + ingebed besturingssysteem — gebouwd voor langdurig, stabiel continu gebruik.
7-inch touchscreen HMI — eenvoudige bediening en snel schakelen tussen containertypen.
Geen radioactieve isotoopbron - maakt gebruik van een ontwerp met zachte straling (röntgenbuis); stralingsbescherming is veilig en betrouwbaar.
Zoals gepubliceerd in het technische voorstel van Cassman (juni 2026). De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op uw container en lijn.
Parameter |
Specificatie |
Maximale doorvoer |
36.000 flessen/uur |
Snelheid transportband |
≤ 1,6 m/s |
Containermaterialen |
Aluminium blik, blik, PET, PE, glas |
Containercapaciteit |
60 ml – 1.000 ml (groter aanpasbaar) |
Diameter container |
20 mm – 100 mm (componentselectie varieert afhankelijk van materiaaldichtheid en diameter) |
Statische resolutie |
±1 mm (schuim/klotsen kan de nauwkeurigheid beïnvloeden) |
Dynamische resolutie |
±1,5 mm (schuim/klotsen kan de nauwkeurigheid beïnvloeden) |
Afwijzingspercentage (niet-conform) |
≥ 99,9% |
Detectiebereik |
Laag vloeistofniveau |
Voeding |
220 V, 50 Hz, eenfasig (speciale spanningen op aanvraag) |
Totaal vermogen |
Ongeveer. 1,0 kW |
Stuurspanning |
24 V gelijkstroom |
Gecomprimeerde lucht |
4 bar (min.) – 12 bar (max.), door de klant geleverde luchtleiding |
Bedrijfstemperatuur |
0°C – 40°C |
Bedrijfsvochtigheid |
≤ 95% RV (bij 40°C) |
HMI |
7-inch touchscreen, LCD-scherm met led-achtergrondverlichting |
Huisvesting |
Roestvrijstalen, afgedichte hoofdeenheid |

Waar het naartoe gaat: na de vulmachine, en voor of na de codeerder.
Lijnvereiste: montage op een enkelbaansbaan met een recht stuk van minimaal 2 meter.
Aanpassing aan de transportband: maak een spleet van de vangrail van ≤15 cm op het rechte gedeelte om als uitgang voor uitwerpselen te fungeren.
Samenstelling: detectie-unit, afkeurunit, stroomverdeelkast, HMI, elektronische en mechanische componenten.
Installatietijd: binnen voltooid . 24 uur op locatie
Stuur ons uw transporthoogte, lijnsnelheid en containertekeningen en wij bevestigen de geschiktheid vóór productie.
Belangrijke componenten worden geïmporteerd voor prestaties en betrouwbaarheid:
Röntgenzender — Japan
Röntgenontvanger — Japan
HMI -Taiwan
Op basis van de inspectieresultaten is het systeem gebouwd om vergelijkbaar te presteren met toonaangevende internationale merken zoals Heuft (Duitsland) en Krones (Duitsland), tegen een prijs die geschikt is voor het kweken van vulstoffen.
Certificeringen: CE, SGS, ISO 9001 kwaliteitsmanagement, TÜV en CSA, plus een Alibaba Verified Supplier-referentie. Gefabriceerd door Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 jaar ervaring, 15.000 m² fabriek en een geïnstalleerde basis in 65 landen.
Is röntgenniveau-inspectie veilig? Maakt het het product radioactief?
Ja, het is veilig. De machine maakt gebruik van een energiezuinige röntgenbuis – geen radioactieve isotopenbron – en de emissie stopt automatisch als er geen container aanwezig is. Er zit geen resterende radioactiviteit in het product, in overeenstemming met de manier waarop niet-isotoop röntgenvulinspecteurs in de hele sector worden beschreven, inclusief Thermo Scientific InScan.
Kan het aluminium blikjes en ondoorzichtige flessen inspecteren?
Ja. Dat is de belangrijkste reden om röntgenstraling te verkiezen boven optische detectie: het leest het vloeistofniveau door metalen blikjes, donker PET, etiketten en bedrukte hoezen die optische en veel hoogfrequente sensoren blokkeren.
Wat is de hoogste snelheid die hij kan draaien?
Tot 36.000 flessen per uur, bij een transportbandsnelheid van ≤1,6 m/s. Het exacte tarief is afhankelijk van de containergrootte en diameter.
Hoe nauwkeurig is het?
±1 mm statische en ±1,5 mm dynamische resolutie, met een ≥99,9% afwijzingspercentage voor niet-conforme containers. Schuim en klotsen kunnen de nauwkeurigheid beïnvloeden, daarom stemmen wij de configuratie af op uw product.
Wat detecteert het?
Laag vloeistofniveau (ondervulling). Containers die buiten de specificaties vallen, worden automatisch afgewezen met akoestische en visuele alarmen.
Hoe lang duurt de installatie?
De installatie op locatie is binnen 24 uur voltooid, op voorwaarde dat de lijn voldoet aan de eis voor één rijstrook en een recht stuk van 2 meter.
Vertel ons uw containertype, capaciteit, lijnsnelheid en transportbandindeling, en wij zullen de juiste configuratie aanbevelen en de pasvorm bevestigen.
inhoud is leeg!