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Inspeção de nível de enchimento em linha sem contato e rejeição automática para latas de alumínio, PET, PE, folha-de-flandres e vidro — até 36.000 garrafas por hora, com taxa de rejeição ≥99,9% para recipientes não conformes.
Um único lote insuficientemente preenchido pode desencadear reclamações de consumidores, estornos de varejistas e, em mercados regulamentados, disputas legais sobre conformidade de conteúdo líquido. A máquina de inspeção de nível de líquido por raio X Cassman fica diretamente na sua linha de enchimento, verifica cada recipiente à medida que ele passa e ejeta qualquer um que caia fora da janela de nível de enchimento - sem tocar, abrir ou desacelerar o produto.
Verificadores de nível ópticos e muitos de alta frequência só funcionam de forma confiável em recipientes transparentes. No momento em que você utiliza latas de alumínio, PET escuro, embalagens impressas ou vidro rotulado, esses métodos apresentam dificuldades.
A inspeção por raios X lê a coluna líquida real, independentemente de quão opaca seja a embalagem. Os produtos passam por um túnel de varredura de raios X de baixa energia; recipientes com diferentes níveis de enchimento bloqueiam o feixe em quantidades diferentes, produzindo leituras distintas no receptor. O sistema compara cada leitura com os parâmetros definidos e rejeita qualquer coisa fora das especificações.
Isto torna uma máquina viável para embalagens mistas – latas hoje, PET amanhã – em vez de comprar uma tecnologia separada para cada tipo de recipiente. Fabricantes independentes na categoria confirmam que a principal vantagem do raio X é penetrar em embalagens opacas e metálicas onde os sensores ópticos não conseguem, como Daheng Imavision e Mic Machinery observam para linhas de recipientes enlatados e escuros.
Advertência importante e honesta: espuma e respingos podem afetar a precisão da leitura em produtos altamente carbonatados ou de movimento rápido. Dimensionamos e posicionamos a unidade para seu produto específico e velocidade de linha para mantê-la dentro da tolerância nominal.
Este inspetor foi desenvolvido para enchedores que não podem pagar por um contêiner fora das especificações que chega às prateleiras do varejo:
Bebidas – água, refrigerantes, cerveja, refrigerantes, suco, chá, café frio
Laticínios e vegetais – leite e produtos líquidos similares
Alimentos – molhos, óleos, condimentos e outros alimentos líquidos
Farmacêutico e químico – medicamentos líquidos, soluções, agentes de limpeza
Ela movimenta recipientes de 60 ml a 1.000 ml (tamanhos maiores disponíveis mediante solicitação) em latas de alumínio, latas de folha-de-flandres, garrafas PET, garrafas PE e garrafas de vidro.
Varredura – cada recipiente cheio passa pelo túnel de raios X em um transportador de pista única.
Avaliar — o sistema mede o nível de preenchimento e o compara com seu limite de nível baixo.
Rastreamento — um codificador montado no motor síncrono do transportador atribui a cada contêiner defeituoso um ID específico, para que a rejeição permaneça precisa mesmo se a linha parar ou mudar de velocidade.
Rejeição – os recipientes não conformes são ejetados através de um vão ≤15 cm no guarda-corpo, com alarmes sonoros e visuais simultâneos.
Coletar – os itens rejeitados caem em uma caixa rígida que você posiciona no ponto de ejeção.
Como a rejeição está vinculada a um ID de contêiner rastreado, e não a um cronômetro, flutuações e paradas na velocidade da linha não causam rejeições incorretas.
Sem contato, em linha, não destrutivo – sem danos ao produto ou embalagem.
Rastreamento de rejeições baseado em codificador — a precisão é mantida durante paradas de linha e mudanças de velocidade.
Adapta-se automaticamente à velocidade da linha — inspeção dinâmica e em tempo real sem reajuste manual.
Gabinetes separados de inspeção e controle — evita interferência eletromagnética para uma operação mais estável.
Unidade principal selada em aço inoxidável — resistente a neblina e gotículas de água para ambientes do tipo lavagem.
Os raios X são cortados quando ociosos – sem contêiner, sem emissão; isso também prolonga a vida útil da fonte de raios X.
Circuito de hardware + sistema operacional integrado – construído para operação contínua estável e de longo prazo.
IHM touchscreen de 7 polegadas — operação simples e troca rápida entre tipos de contêineres.
Nenhuma fonte de isótopo radioativo - usa um design de raios suaves (tubo de raios X); a proteção contra radiação é segura e confiável.
Conforme publicado na proposta de engenharia Cassman (junho de 2026). A configuração final é adaptada ao seu contêiner e linha.
Parâmetro |
Especificação |
Taxa de transferência máxima |
36.000 garrafas/hora |
Velocidade da linha transportadora |
≤ 1,6m/s |
Materiais de contêiner |
Lata de alumínio, lata de folha-de-flandres, PET, PE, vidro |
Capacidade do contêiner |
60 ml – 1.000 ml (maior personalizável) |
Diâmetro do recipiente |
20 mm – 100 mm (a seleção do componente varia de acordo com a densidade e o diâmetro do material) |
Resolução estática |
±1 mm (espuma/respingos podem afetar a precisão) |
Resolução dinâmica |
±1,5 mm (espuma/respingos podem afetar a precisão) |
Taxa de rejeição (não conforme) |
≥ 99,9% |
Escopo de detecção |
Baixo nível de líquido |
Fonte de energia |
220 V, 50 Hz, monofásico (tensões especiais sob consulta) |
Potência total |
Aprox. 1,0 kW |
Tensão de controle |
24 V CC |
Ar comprimido |
4 bar (mín.) – 12 bar (máx.), linha de ar fornecida pelo cliente |
Temperatura operacional |
0°C – 40°C |
Umidade operacional |
≤ 95% UR (a 40°C) |
IHM |
Tela sensível ao toque de 7 polegadas, LCD retroiluminado por LED |
Habitação |
Unidade principal selada em aço inoxidável |
Para onde vai: depois da máquina de envase e antes ou depois da codificadora.
Requisito da linha: montagem em transportador de pista única com seção reta de pelo menos 2 metros.
Modificação do transportador: corte uma folga do guarda-corpo de ≤15 cm na seção reta para atuar como saída de rejeitos.
Composição: unidade de detecção, unidade de rejeição, gabinete de distribuição de energia, IHM, componentes eletrônicos e mecânicos.
Tempo de instalação: concluído em 24 horas no local.
Envie-nos a altura do transportador, a velocidade da linha e os desenhos do contêiner e confirmaremos o ajuste antes da produção.
Os principais componentes são importados para desempenho e confiabilidade:
Emissor de raios X — Japão
Receptor de raios X – Japão
IHM – Taiwan
Com base nos resultados da inspeção, o sistema foi construído para ter desempenho comparável ao de marcas líderes internacionais, como Heuft (Alemanha) e Krones (Alemanha), a um preço adequado para enchimentos em crescimento.
Certificações: CE, SGS, gestão de qualidade ISO 9001, TÜV e CSA, além de uma credencial de Fornecedor Verificado Alibaba. Fabricado por Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 anos de experiência, 15.000 m² fábrica e uma base instalada em 65 países.
A inspeção do nível de preenchimento por raios X é segura? Isso torna o produto radioativo?
Sim, é seguro. A máquina usa um tubo de raios X de baixa energia – e não uma fonte de isótopos radioativos – e a emissão para automaticamente quando nenhum recipiente está presente. Não há radioatividade residual no produto, consistente com a forma como os inspetores de preenchimento de raios X não isótopos são descritos em toda a indústria, incluindo o Thermo Scientific InScan.
Pode inspecionar latas de alumínio e garrafas opacas?
Sim. Essa é a principal razão para escolher o raio X em vez do sensor óptico – ele lê o nível do líquido através de latas de metal, PET escuro, rótulos e capas impressas que bloqueiam sensores ópticos e muitos sensores de alta frequência.
Qual é a velocidade mais alta que ele pode executar?
Até 36.000 garrafas por hora, a uma velocidade da linha transportadora de ≤1,6 m/s. A taxa exata depende do tamanho e diâmetro do recipiente.
Quão preciso é isso?
Resolução estática de ±1 mm e dinâmica de ±1,5 mm, com taxa de rejeição ≥99,9% para recipientes não conformes. Espuma e respingos podem afetar a precisão, por isso ajustamos a configuração ao seu produto.
O que ele detecta?
Nível de líquido baixo (enchimento insuficiente). Os contêineres fora das especificações são rejeitados automaticamente com alarmes sonoros e visuais.
Quanto tempo leva a instalação?
A instalação no local é concluída em 24 horas, desde que a linha atenda ao requisito de pista única e seção reta de 2 metros.
Informe-nos o tipo de contêiner, capacidade, velocidade da linha e layout do transportador, e recomendaremos a configuração correta e confirmaremos o ajuste.
