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Ispezione del livello di riempimento in linea senza contatto e scarto automatico per lattine di alluminio, PET, PE, banda stagnata e vetro: fino a 36.000 bottiglie all'ora, con un tasso di scarto ≥99,9% per contenitori non conformi.
Un singolo lotto insufficiente può innescare reclami dei consumatori, storni di addebito da parte dei rivenditori e, nei mercati regolamentati, controversie legali sulla conformità del contenuto netto. La macchina per l'ispezione del livello dei liquidi a raggi X Cassman si trova direttamente sulla linea di riempimento, controlla ogni contenitore mentre passa ed espelle quelli che cadono fuori dalla finestra del livello di riempimento, senza toccare, aprire o rallentare il prodotto.
I controllori di livello ottici e molti ad alta frequenza funzionano in modo affidabile solo su contenitori trasparenti. Nel momento in cui si utilizzano lattine di alluminio, PET scuro, maniche stampate o vetro etichettato, questi metodi hanno difficoltà.
L'ispezione a raggi X legge l'effettiva colonna di liquido indipendentemente da quanto sia opaca la confezione. I prodotti passano attraverso un tunnel di scansione a raggi X a bassa energia; contenitori con livelli di riempimento diversi bloccano il raggio in quantità diverse, producendo letture distinte sul ricevitore. Il sistema confronta ogni lettura con i parametri definiti e rifiuta tutto ciò che non rientra nelle specifiche.
Ciò rende una macchina utilizzabile per il confezionamento misto – lattine oggi, PET domani – invece di acquistare una tecnologia separata per ciascun tipo di contenitore. Produttori indipendenti nella categoria confermano che il vantaggio principale dei raggi X è quello di penetrare gli imballaggi opachi e metallici dove i sensori ottici non possono, come notano sia Daheng Imavision che Mic Machinery per le linee di contenitori in scatola e scuri.
Avvertenza importante e onesta: schiuma e sbattimenti possono influire sulla precisione della lettura su prodotti altamente gassati o in rapido movimento. Dimensioniamo e posizioniamo l'unità in base al vostro prodotto specifico e alla velocità della linea per mantenerlo entro la tolleranza nominale.
Questo ispettore è progettato per i riempitori che non possono permettersi che un contenitore non conforme alle specifiche raggiunga uno scaffale di vendita al dettaglio:
Bevande : acqua, bibite, birra, bevande gassate, succhi di frutta, tè, caffè freddo
Latticini e vegetali : latte e prodotti liquidi simili
Cibo : salse, oli, condimenti e altri alimenti liquidi
Settore farmaceutico e chimico : medicinali liquidi, soluzioni, detergenti
Gestisce contenitori da 60 ml a 1.000 ml (dimensioni maggiori disponibili su richiesta) tra lattine di alluminio, lattine di banda stagnata, bottiglie in PET, bottiglie in PE e bottiglie di vetro.
Scansione : ogni contenitore pieno passa attraverso il tunnel a raggi X su un trasportatore a corsia singola.
Valuta : il sistema misura il livello di riempimento e lo confronta con la soglia di basso livello.
Traccia : un codificatore montato sul motore sincrono del trasportatore assegna a ciascun contenitore difettoso un ID specifico, quindi lo scarto rimane accurato anche se la linea si ferma o cambia velocità.
Rifiuto : i contenitori non conformi vengono espulsi attraverso uno spazio ≤15 cm nel guardrail, con allarmi acustici e visivi simultanei.
Raccolta : gli articoli rifiutati vengono depositati in un contenitore di raccolta rigido posizionato nel punto di espulsione.
Poiché il rifiuto è legato a un ID contenitore tracciato anziché a un timer, le fluttuazioni e le interruzioni della velocità della linea non causano rifiuti errati.
Senza contatto, in linea, non distruttivo : nessun danno al prodotto o all'imballaggio.
Tracciamento degli scarti basato su encoder : la precisione viene mantenuta anche durante le interruzioni della linea e i cambiamenti di velocità.
Si adatta automaticamente alla velocità della linea : ispezione dinamica in tempo reale senza risintonizzazione manuale.
Armadi di ispezione e controllo separati : prevengono le interferenze elettromagnetiche per un funzionamento più stabile.
Unità principale sigillata in acciaio inossidabile : resistente alla nebbia e alle gocce d'acqua per ambienti di tipo washdown.
I raggi X si interrompono quando inattivo : nessun contenitore, nessuna emissione; questo prolunga anche la vita della sorgente di raggi X.
Circuiti hardware + sistema operativo integrato : realizzati per un funzionamento continuo stabile e a lungo termine.
HMI touchscreen da 7 pollici : funzionamento semplice e passaggio rapido da un tipo di contenitore all'altro.
Nessuna sorgente di isotopi radioattivi : utilizza un design a raggi molli (tubo a raggi X); la radioprotezione è sicura e affidabile.
Come pubblicato nella proposta di ingegneria Cassman (giugno 2026). La configurazione finale è adattata al contenitore e alla linea.
Parametro |
Specifica |
Massima produttività |
36.000 bottiglie/ora |
Velocità della linea di trasporto |
≤ 1,6 m/sec |
Materiali del contenitore |
Lattina di alluminio, lattina di banda stagnata, PET, PE, vetro |
Capacità del contenitore |
60 ml – 1.000 ml (più grande personalizzabile) |
Diametro del contenitore |
20 mm – 100 mm (la selezione dei componenti varia in base alla densità del materiale e al diametro) |
Risoluzione statica |
±1 mm (la schiuma/gli urti possono influire sulla precisione) |
Risoluzione dinamica |
±1,5 mm (la schiuma/gli urti potrebbero influire sulla precisione) |
Tasso di rifiuto (non conforme) |
≥ 99,9% |
Ambito di rilevamento |
Basso livello del liquido |
Alimentazione elettrica |
220 V, 50 Hz, monofase (tensioni speciali su richiesta) |
Potenza totale |
ca. 1,0 kW |
Tensione di controllo |
24 V CC |
Aria compressa |
4 bar (min.) – 12 bar (max.), linea d'aria fornita dal cliente |
Temperatura operativa |
0°C – 40°C |
Umidità operativa |
≤ 95% UR (a 40°C) |
HMI |
Touchscreen da 7 pollici, LCD retroilluminato a LED |
Alloggiamento |
Unità principale sigillata in acciaio inossidabile |
Dove va: dopo la riempitrice e prima o dopo la codificatrice.
Requisiti di linea: monta su trasportatore a corsia singola con tratto rettilineo di almeno 2 metri.
Modifica del trasportatore: tagliare uno spazio del guardrail di ≤15 cm nella sezione rettilinea per fungere da uscita degli scarti.
Composizione: unità di rilevamento, unità di espulsione, armadio di distribuzione dell'alimentazione, HMI, componenti elettronici e meccanici.
Tempo di installazione: completato entro 24 ore sul posto.
Inviaci l'altezza del trasportatore, la velocità della linea e i disegni del contenitore e ne confermeremo l'idoneità prima della produzione.
I componenti chiave vengono importati per garantire prestazioni e affidabilità:
Emettitore di raggi X - Giappone
Ricevitore a raggi X - Giappone
HMI -Taiwan
In base ai risultati dell’ispezione, il sistema è costruito per funzionare in modo paragonabile a marchi leader internazionali come Heuft (Germania) e Krones (Germania), a un prezzo adatto ai riempitivi in crescita.
Certificazioni: CE, SGS, gestione della qualità ISO 9001, TÜV e CSA, oltre alle credenziali di fornitore verificato da Alibaba. Prodotto da Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 anni di esperienza, 15.000 m² fabbrica e una base installata in 65 paesi.
L'ispezione del livello di riempimento a raggi X è sicura? Rende il prodotto radioattivo?
Sì, è sicuro. La macchina utilizza un tubo a raggi X a bassa energia – non una fonte di isotopi radioattivi – e l’emissione si interrompe automaticamente quando non è presente alcun contenitore. Non è presente radioattività residua nel prodotto, in linea con il modo in cui gli ispettori di riempimento a raggi X non isotopici vengono descritti nel settore, compreso Thermo Scientific InScan.
Può ispezionare lattine di alluminio e bottiglie opache?
SÌ. Questo è il motivo principale per scegliere i raggi X rispetto al rilevamento ottico: legge il livello del liquido attraverso lattine di metallo, PET scuro, etichette e maniche stampate che bloccano i sensori ottici e molti sensori ad alta frequenza.
Qual è la velocità massima a cui può correre?
Fino a 36.000 bottiglie all'ora, con una velocità della linea di trasporto ≤1,6 m/s. La tariffa esatta dipende dalle dimensioni e dal diametro del contenitore.
Quanto è accurato?
Risoluzione statica di ±1 mm e dinamica di ±1,5 mm, con un tasso di scarto ≥99,9% per contenitori non conformi. Schiuma e oscillazioni possono influire sulla precisione, quindi adattiamo la configurazione al tuo prodotto.
Cosa rileva?
Livello del liquido basso (riempimento insufficiente). I contenitori non conformi alle specifiche vengono rifiutati automaticamente con allarmi acustici e visivi.
Quanto tempo richiede l'installazione?
L'installazione in loco viene completata entro 24 ore, a condizione che la linea soddisfi i requisiti di un tratto rettilineo a corsia unica di 2 metri.
Comunicaci il tipo di contenitore, la capacità, la velocità della linea e il layout del trasportatore e ti consiglieremo la giusta configurazione e confermeremo l'idoneità.
