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Berührungslose Inline-Füllstandskontrolle und automatische Ausleitung für Aluminiumdosen, PET, PE, Weißblech und Glas – bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde, mit einer Ausschussrate von ≥99,9 % für nicht konforme Behälter.
Eine einzelne unzureichend gefüllte Charge kann Verbraucherbeschwerden, Rückbuchungen von Einzelhändlern und in regulierten Märkten Rechtsstreitigkeiten über die Einhaltung von Netzinhalten auslösen. Das Cassman-Röntgengerät zur Flüssigkeitsstandskontrolle sitzt direkt an Ihrer Abfülllinie, prüft jeden Behälter beim Durchgang und wirft alle Behälter aus, die außerhalb Ihres Füllstandsfensters liegen – ohne das Produkt zu berühren, zu öffnen oder zu verlangsamen.
Optische und viele hochfrequente Füllstandskontroller funktionieren nur bei transparenten Behältern zuverlässig. Sobald Sie Aluminiumdosen, dunkles PET, bedruckte Hüllen oder etikettiertes Glas verwenden, sind diese Methoden problematisch.
Bei der Röntgeninspektion wird die tatsächliche Flüssigkeitssäule ermittelt, unabhängig davon, wie undurchsichtig die Verpackung ist. Die Produkte durchlaufen einen Niedrigenergie-Röntgenscantunnel. Behälter mit unterschiedlichem Füllstand blockieren den Strahl unterschiedlich stark und führen zu unterschiedlichen Messwerten am Empfänger. Das System vergleicht jeden Messwert mit Ihren definierten Parametern und weist alles zurück, was nicht den Spezifikationen entspricht.
Dadurch ist eine Maschine für gemischte Verpackungen – heute Dosen, morgen PET – einsetzbar, anstatt für jeden Behältertyp eine separate Technologie zu kaufen. Unabhängige Hersteller in dieser Kategorie bestätigen, dass der Hauptvorteil von Röntgenstrahlen darin besteht, undurchsichtige und metallische Verpackungen zu durchdringen, wo optische Sensoren dies nicht können, wie Daheng Imavision und Mic Machinery für Dosen- und Dunkelbehälterlinien anmerken.
Wichtiger und ehrlicher Vorbehalt: Schaum und Schwappen können die Lesegenauigkeit bei stark kohlensäurehaltigen oder sich schnell bewegenden Produkten beeinträchtigen. Wir dimensionieren und positionieren das Gerät für Ihr spezifisches Produkt und die Liniengeschwindigkeit, um diese innerhalb der Nenntoleranz zu halten.
Dieser Inspektor wurde für Abfüller entwickelt, die es sich nicht leisten können, dass ein Behälter, der nicht den Spezifikationen entspricht, ins Verkaufsregal gelangt:
Getränke – Wasser, Erfrischungsgetränke, Bier, kohlensäurehaltige Getränke, Saft, Tee, kalter Kaffee
Milchprodukte und pflanzliche Produkte – Milch und ähnliche flüssige Produkte
Lebensmittel – Soßen, Öle, Gewürze und andere flüssige Lebensmittel
Pharmazeutische und chemische Produkte – flüssige Medikamente, Lösungen, Reinigungsmittel
Es verarbeitet Behälter von 60 ml bis 1.000 ml (größere Größen auf Anfrage erhältlich) in Aluminiumdosen, Weißblechdosen, PET-Flaschen, PE-Flaschen und Glasflaschen.
Scannen – jeder gefüllte Behälter durchläuft den Röntgentunnel auf einem einspurigen Förderband.
Auswerten – das System misst den Füllstand und vergleicht ihn mit Ihrem unteren Schwellenwert.
Spur – ein am Synchronmotor des Förderers montierter Encoder weist jedem fehlerhaften Behälter eine bestimmte ID zu, sodass die Ausschleusung auch dann präzise erfolgt, wenn die Linie stoppt oder die Geschwindigkeit ändert.
Auswurf – nicht konforme Behälter werden durch einen Spalt von ≤ 15 cm in der Leitplanke ausgeworfen, mit gleichzeitigem akustischen und visuellen Alarm.
Sammeln – abgelehnte Gegenstände fallen in einen starren Auffangbehälter, den Sie an der Auswurfstelle positionieren.
Da die Zurückweisung an eine nachverfolgte Container-ID und nicht an einen Timer gebunden ist, führen Schwankungen der Liniengeschwindigkeit und Unterbrechungen nicht zu Fehlausweisungen.
Berührungslos, inline, zerstörungsfrei – keine Beschädigung des Produkts oder der Verpackung.
Encoderbasierte Ausschussverfolgung – die Genauigkeit bleibt auch bei Linienstopps und Geschwindigkeitsänderungen erhalten.
Passt sich automatisch an die Liniengeschwindigkeit an – dynamische Echtzeitprüfung ohne manuelle Neuabstimmung.
Separate Inspektions- und Steuerschränke – verhindert elektromagnetische Störungen und sorgt so für einen stabileren Betrieb.
Versiegeltes Hauptgerät aus Edelstahl – beständig gegen Nebel und Wassertropfen für Umgebungen, die dem Abwaschen ähneln.
Im Leerlauf wird der Röntgenstrahl abgeschaltet – kein Behälter, keine Emission; Dies verlängert auch die Lebensdauer der Röntgenquelle.
Hardware-Schaltkreise + eingebettetes Betriebssystem – gebaut für langfristigen, stabilen Dauerbetrieb.
7-Zoll-Touchscreen-HMI – einfache Bedienung und schneller Wechsel zwischen Behältertypen.
Keine radioaktive Isotopenquelle – verwendet ein Soft-Ray-Design (Röntgenröhre); Strahlenschutz ist sicher und zuverlässig.
Wie im Cassman Engineering Proposal veröffentlicht (Juni 2026). Die endgültige Konfiguration wird auf Ihren Container und Ihre Linie zugeschnitten.
Parameter |
Spezifikation |
Maximaler Durchsatz |
36.000 Flaschen/Stunde |
Geschwindigkeit der Förderstrecke |
≤ 1,6 m/s |
Behältermaterialien |
Aluminiumdose, Weißblechdose, PET, PE, Glas |
Behälterkapazität |
60 ml – 1.000 ml (größer anpassbar) |
Behälterdurchmesser |
20 mm – 100 mm (Komponentenauswahl variiert je nach Materialdichte und Durchmesser) |
Statische Auflösung |
±1 mm (Schaum/Schwappen kann die Genauigkeit beeinträchtigen) |
Dynamische Auflösung |
±1,5 mm (Schaum/Schwappen kann die Genauigkeit beeinträchtigen) |
Ausschussrate (nicht konform) |
≥ 99,9 % |
Erkennungsbereich |
Niedriger Flüssigkeitsstand |
Stromversorgung |
220 V, 50 Hz, einphasig (Sonderspannungen auf Anfrage) |
Gesamtleistung |
Ca. 1,0 kW |
Steuerspannung |
24 V DC |
Druckluft |
4 bar (min.) – 12 bar (max.), kundenseitige Luftleitung |
Betriebstemperatur |
0°C – 40°C |
Betriebsfeuchtigkeit |
≤ 95 % relative Luftfeuchtigkeit (bei 40 °C) |
HMI |
7-Zoll-Touchscreen, LCD mit LED-Hintergrundbeleuchtung |
Gehäuse |
Versiegeltes Hauptgerät aus Edelstahl |
Wo es hingeht: nach der Füllmaschine und entweder vor oder nach dem Kodierer.
Linienanforderung: Montage auf einem einspurigen Förderband mit einem geraden Abschnitt von mindestens 2 Metern.
Modifikation des Förderers: Schneiden Sie am geraden Abschnitt einen Leitplankenspalt von ≤15 cm aus , der als Ausschussausgang dient.
Zusammensetzung: Erkennungseinheit, Ausleitungseinheit, Stromverteilerschrank, HMI, elektronische und mechanische Komponenten.
Installationszeit: innerhalb von abgeschlossen . 24 Stunden vor Ort
Senden Sie uns Ihre Förderhöhe, Liniengeschwindigkeit und Behälterzeichnungen und wir bestätigen die Passgenauigkeit vor der Produktion.
Aus Gründen der Leistung und Zuverlässigkeit werden Schlüsselkomponenten importiert:
Röntgenstrahler – Japan
Röntgenempfänger – Japan
HMI – Taiwan
Den Inspektionsergebnissen zufolge ist das System so aufgebaut, dass es mit der Leistung führender internationaler Marken wie Heuft (Deutschland) und Krones (Deutschland) vergleichbar ist, und das zu einem Preis, der für wachsende Füllstoffe geeignet ist.
Zertifizierungen: CE, SGS, ISO 9001-Qualitätsmanagement, TÜV und CSA sowie eine Alibaba Verified Supplier-Zertifizierung. Hergestellt von Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. – 15 Jahre Erfahrung, 15.000 m² Fabrik und einer installierten Basis in 65 Ländern.
Ist die Röntgen-Füllstandskontrolle sicher? Wird das Produkt dadurch radioaktiv?
Ja, es ist sicher. Das Gerät verwendet eine Niedrigenergie-Röntgenröhre – keine radioaktive Isotopenquelle – und die Emission stoppt automatisch, wenn kein Behälter vorhanden ist. Es gibt keine Restradioaktivität im Produkt, was mit der Beschreibung von Nicht-Isotopen-Röntgenfüllinspektoren in der gesamten Branche, einschließlich Thermo Scientific InScan, übereinstimmt.
Kann es Aluminiumdosen und undurchsichtige Flaschen prüfen?
Ja. Das ist der Hauptgrund, sich für Röntgen statt für optische Sensoren zu entscheiden: Sie messen den Flüssigkeitsstand durch Metalldosen, dunkles PET, Etiketten und bedruckte Hüllen hindurch, die optische und viele Hochfrequenzsensoren blockieren.
Was ist die höchste Geschwindigkeit, die es erreichen kann?
Bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde, bei einer Förderbandgeschwindigkeit von ≤1,6 m/s. Die genaue Menge hängt von der Behältergröße und dem Durchmesser ab.
Wie genau ist es?
±1 mm statische und ±1,5 mm dynamische Auflösung, mit einer Ausschussrate von ≥99,9 % für nicht konforme Behälter. Da Schaum und Schwappen die Genauigkeit beeinträchtigen können, stimmen wir die Konfiguration auf Ihr Produkt ab.
Was erkennt es?
Niedriger Flüssigkeitsstand (Unterfüllung). Nicht den Spezifikationen entsprechende Behälter werden automatisch mit akustischen und visuellen Alarmen aussortiert.
Wie lange dauert die Installation?
Die Installation vor Ort ist innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen, sofern die Leitung die Anforderungen an einen einspurigen, 2 Meter langen geraden Abschnitt erfüllt.
Teilen Sie uns Ihren Behältertyp, Ihre Kapazität, Ihre Liniengeschwindigkeit und Ihre Förderbandanordnung mit, und wir empfehlen Ihnen die richtige Konfiguration und bestätigen die Passform.
