Inspecție fără contact a nivelului de umplere în linie și respingere automată pentru cutiile de aluminiu, PET, PE, tablă și sticlă - până la 36.000 de sticle pe oră, cu o rată de respingere ≥99,9% pentru containerele neconforme.
Un singur lot insuficient completat poate declanșa plângeri ale consumatorilor, rambursări ale retailerului și, pe piețele reglementate, dispute legale privind conformitatea cu conținutul net. Aparatul de inspectare a nivelului lichidului cu raze X Cassman se așează direct pe linia dvs. de umplere, verifică fiecare recipient pe măsură ce trece și ejectează orice care cad în afara ferestrei de nivel de umplere - fără a atinge, deschide sau încetini produsul.
| Disponibilitate: | |
|---|---|
Verificatoarele de nivel optice și multe de înaltă frecvență funcționează în mod fiabil numai pe containere transparente. În momentul în care rulați cutii de aluminiu, PET închis la culoare, mâneci imprimate sau sticlă etichetată, acele metode se luptă.
Inspecția cu raze X citește coloana de lichid reală, indiferent de cât de opac este ambalajul. Produsele trec printr-un tunel de scanare cu raze X cu energie redusă; recipientele cu niveluri de umplere diferite blochează fasciculul în cantități diferite, producând citiri distincte la receptor. Sistemul compară fiecare citire cu parametrii definiți și respinge orice în afara specificațiilor.
Acest lucru face ca o singură mașină să fie viabilă în ambalajele mixte - cutii astăzi, PET mâine - în loc să cumpere o tehnologie separată pentru fiecare tip de container. Producătorii independenți din categorie confirmă că avantajul de bază al razelor X este pătrunderea ambalajelor opace și metalice acolo unde senzorii optici nu pot, așa cum notează ambele Daheng Imavision și Mic Machinery pentru liniile de conserve și de containere întunecate.
Avertisment important și cinstit: spuma și zdrobirea pot afecta precizia citirii la produsele foarte carbogazoase sau cu mișcare rapidă. Dimensiem și poziționăm unitatea pentru produsul dvs. specific și viteza liniei pentru a menține aceasta în toleranța nominală.

Acest inspector este construit pentru umplutoarele care nu își pot permite un container care nu corespunde specificațiilor care ajunge la un raft de vânzare cu amănuntul:
Băutură - apă, băuturi răcoritoare, bere, băuturi carbogazoase, suc, ceai, cafea rece
Lactate și plante - lapte și produse lichide similare
Alimente - sosuri, uleiuri, condimente și alte alimente lichide
Farmaceutice și chimice - medicamente lichide, soluții, agenți de curățare
Se ocupă de recipiente de la 60 ml până la 1.000 ml (dimensiuni mai mari disponibile la cerere) în cutii de aluminiu, cutii de tablă, sticle PET, sticle PE și sticle.
Scanare - fiecare container umplut trece prin tunelul cu raze X pe un transportor cu o singură bandă.
Evaluați — sistemul măsoară nivelul de umplere și îl compară cu pragul de nivel scăzut.
Sine - un encoder montat pe motorul sincron al transportorului atribuie fiecărui container defect un ID specific, astfel încât respingerea rămâne precisă chiar dacă linia se oprește sau își schimbă viteza.
Respingere — containerele neconforme sunt evacuate printr-un spațiu de ≤15 cm din balustradă, cu alarme sonore și vizuale simultane.
Colectați — articolele respinse cad într-un recipient rigid pe care îl poziționați în punctul de evacuare.
Deoarece respingerea este legată de un ID de container urmărit, mai degrabă decât de un temporizator, fluctuațiile și opririle vitezei liniei nu provoacă respingeri greșite.

Fără contact, în linie, nedistructiv - fără deteriorare a produsului sau ambalajului.
Urmărirea respingerii bazată pe codificator — precizia se menține prin opriri ale liniilor și modificări ale vitezei.
Se adaptează automat la viteza liniei — inspecție dinamică, în timp real, fără reglaj manual.
Dulapuri separate de inspecție și control — previne interferențele electromagnetice pentru o funcționare mai stabilă.
Unitate principală etanșă din oțel inoxidabil — rezistentă la ceață și picături de apă pentru medii de tip spălare.
Razele X se întrerup atunci când sunt inactiv — fără container, fără emisie; acest lucru prelungește și durata de viață a sursei de raze X.
Circuite hardware + sistem de operare încorporat — construit pentru o funcționare continuă stabilă și pe termen lung.
HMI cu ecran tactil de 7 inchi — operare simplă și comutare rapidă între tipurile de containere.
Fără sursă de izotopi radioactivi - folosește un design cu raze moi (tub cu raze X); protecția împotriva radiațiilor este sigură și fiabilă.
După cum a fost publicat în propunerea de inginerie Cassman (iunie 2026). Configurația finală este adaptată containerului și liniei dvs.
Parametru |
Caietul de sarcini |
Debit maxim |
36.000 sticle/oră |
Viteza liniei transportoare |
≤ 1,6 m/s |
Materiale pentru containere |
Cutie de aluminiu, conserve din tablă, PET, PE, sticlă |
Capacitate container |
60 ml – 1.000 ml (mai mare personalizabil) |
Diametrul containerului |
20 mm – 100 mm (selectarea componentelor variază în funcție de densitatea materialului și diametrul) |
Rezoluție statică |
±1 mm (spuma/slăbirea poate afecta precizia) |
Rezoluție dinamică |
±1,5 mm (spuma/slăbirea poate afecta precizia) |
Rata de respingere (neconformă) |
≥ 99,9% |
Domeniul de detectare |
Nivel scăzut de lichid |
Alimentare electrică |
220 V, 50 Hz, monofazat (tensiuni speciale la cerere) |
Putere totală |
Aproximativ. 1,0 kW |
Tensiunea de control |
24 V DC |
Aer comprimat |
4 bar (min.) – 12 bar (max.), conductă de aer furnizată de client |
Temperatura de functionare |
0°C – 40°C |
Umiditatea de funcționare |
≤ 95% RH (la 40°C) |
HMI |
Ecran tactil de 7 inchi, LCD cu iluminare din spate LED |
Locuințe |
Unitate principală etanșată din oțel inoxidabil |

Unde merge: după mașina de umplere și fie înainte, fie după codificator.
Cerință de linie: se montează pe un transportor cu o singură bandă cu o secțiune dreaptă de cel puțin 2 metri.
Modificarea transportorului: tăiați un spațiu de protecție de ≤15 cm în secțiunea dreaptă pentru a acționa ca ieșire de respingere.
Compoziție: unitate de detectare, unitate de respingere, dulap de distribuție a energiei, HMI, componente electronice și mecanice.
Timp de instalare: finalizat în 24 de ore la fața locului.
Trimiteți-ne înălțimea transportorului, viteza liniei și desenele containerului și vă vom confirma potrivirea înainte de producție.
Componentele cheie sunt importate pentru performanță și fiabilitate:
Emițător de raze X - Japonia
Receptor de raze X - Japonia
HMI - Taiwan
Pe baza rezultatelor inspecției, sistemul este construit pentru a funcționa comparabil cu mărcile internaționale de top, cum ar fi Heuft (Germania) și Krones (Germania), la un preț potrivit pentru umpluturi în creștere.
Certificari: CE, SGS, managementul calității ISO 9001, TÜV și CSA, plus o acreditare de furnizor verificat Alibaba. Fabricat de Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 ani de experiență, o suprafață de 15.000 m² fabrică și o bază instalată în 65 de țări.
Este sigură inspecția cu raze X a nivelului de umplere? Face produsul radioactiv?
Da, este sigur. Aparatul folosește un tub cu raze X cu energie scăzută - nu o sursă de izotopi radioactivi - și emisia se oprește automat atunci când nu este prezent niciun container. Nu există radioactivitate reziduală în produs, în concordanță cu modul în care inspectorii de umplere cu raze X non-izotopi sunt descriși în industrie, inclusiv Thermo Scientific InScan.
Poate inspecta cutiile de aluminiu și sticlele opace?
Da. Acesta este motivul principal pentru a alege razele X decât senzorul optic - citește nivelul lichidului prin cutii metalice, PET închis la culoare, etichete și mâneci imprimate care blochează senzorii optici și mulți senzori de înaltă frecvență.
Care este cea mai mare viteză pe care o poate rula?
Până la 36.000 de sticle pe oră, la o viteză a liniei de transport de ≤1,6 m/s. Rata exactă depinde de dimensiunea și diametrul containerului.
Cât de precis este?
Rezoluție statică de ±1 mm și dinamică de ±1,5 mm, cu o rată de respingere ≥99,9% pentru containerele neconforme. Spuma și zdrobirea pot afecta acuratețea, așa că ajustăm configurația la produsul dvs.
Ce detectează?
Nivel scăzut de lichid (umplere insuficientă). Containerele care nu corespund specificațiilor sunt respinse automat cu alarme sonore și vizuale.
Cât durează instalarea?
Instalarea la fața locului este finalizată în 24 de ore, cu condiția ca linia să îndeplinească cerințele pentru o singură bandă, secțiune dreaptă de 2 metri.
Spuneți-ne tipul dvs. de container, capacitatea, viteza liniei și aspectul transportorului, iar noi vă vom recomanda configurația corectă și vă vom confirma potrivirea.
continutul este gol!