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Inspection du niveau de remplissage en ligne sans contact et rejet automatique des canettes en aluminium, PET, PE, fer blanc et verre — jusqu'à 36 000 bouteilles par heure, avec un taux de rejet ≥ 99,9 % pour les contenants non conformes.
Un seul lot insuffisamment rempli peut déclencher des plaintes des consommateurs, des rétrofacturations des détaillants et, sur les marchés réglementés, des litiges juridiques concernant la conformité du contenu net. La machine d'inspection du niveau de liquide Cassman X-ray se trouve directement sur votre ligne de remplissage, vérifie chaque récipient à son passage et éjecte ceux qui tombent à l'extérieur de votre fenêtre de niveau de remplissage, sans toucher, ouvrir ou ralentir le produit.
Les vérificateurs de niveau optiques et de nombreux vérificateurs de niveau haute fréquence ne fonctionnent de manière fiable que sur des récipients transparents. Dès que vous utilisez des canettes en aluminium, du PET foncé, des manchons imprimés ou du verre étiqueté, ces méthodes ont du mal.
L'inspection aux rayons X permet de lire la colonne de liquide réelle, quelle que soit l'opacité de l'emballage. Les produits passent par un tunnel de balayage à rayons X à faible énergie ; les conteneurs avec différents niveaux de remplissage bloquent le faisceau de différentes manières, produisant des lectures distinctes au niveau du récepteur. Le système compare chaque lecture à vos paramètres définis et rejette tout ce qui ne correspond pas aux spécifications.
Cela rend une seule machine viable pour les emballages mixtes – canettes aujourd'hui, PET demain – au lieu d'acheter une technologie distincte pour chaque type de conteneur. Les fabricants indépendants de la catégorie confirment que le principal avantage des rayons X est de pénétrer dans les emballages opaques et métalliques là où les capteurs optiques ne le peuvent pas, comme le notent Daheng Imavision et Mic Machinery pour les lignes de conteneurs en conserve et sombres.
Mise en garde importante et honnête : la mousse et le ballottement peuvent affecter la précision de la lecture sur les produits hautement gazeux ou à évolution rapide. Nous dimensionnons et positionnons l'unité en fonction de votre produit spécifique et de la vitesse de votre ligne afin de maintenir celle-ci dans les limites de tolérance nominale.
Cet inspecteur est conçu pour les remplisseurs qui n'ont pas les moyens de se permettre qu'un contenant non conforme arrive dans les rayons de vente au détail :
Boissons : eau, boissons gazeuses, bière, boissons gazeuses, jus de fruits, thé, café froid
Produits laitiers et végétaux — lait et produits liquides similaires
Aliments — sauces, huiles, condiments et autres aliments liquides
Produits pharmaceutiques et chimiques — médicaments liquides, solutions, agents de nettoyage
Il gère les contenants de 60 ml à 1 000 ml (tailles plus grandes disponibles sur demande) dans les canettes en aluminium, les canettes en fer blanc, les bouteilles PET, les bouteilles PE et les bouteilles en verre.
Scan : chaque conteneur rempli passe par le tunnel à rayons X sur un convoyeur à une seule voie.
Évaluer — le système mesure le niveau de remplissage et le compare à votre seuil de niveau bas.
Track — un encodeur monté sur le moteur synchrone du convoyeur attribue à chaque conteneur défectueux un identifiant spécifique, de sorte que le rejet reste précis même si la ligne s'arrête ou change de vitesse.
Rejeter — les conteneurs non conformes sont éjectés à travers un espace ≤ 15 cm dans le garde-corps, avec alarmes sonores et visuelles simultanées.
Collecter : les articles rejetés tombent dans un bac de récupération rigide que vous positionnez au point d'éjection.
Étant donné que le rejet est lié à un identifiant de conteneur suivi plutôt qu'à une minuterie, les fluctuations de vitesse de ligne et les arrêts ne provoquent pas de rejets erronés.
Sans contact, en ligne, non destructif — aucun dommage au produit ou à l'emballage.
Suivi des rejets basé sur un encodeur : la précision est maintenue même pendant les arrêts de ligne et les changements de vitesse.
S'adapte automatiquement à la vitesse de la ligne — inspection dynamique en temps réel sans réglage manuel.
Armoires d'inspection et de contrôle séparées — empêchent les interférences électromagnétiques pour un fonctionnement plus stable.
Unité principale scellée en acier inoxydable — résistante au brouillard et aux gouttelettes d'eau pour les environnements de type lavage.
Les rayons X s'arrêtent au repos – pas de conteneur, pas d'émission ; cela prolonge également la durée de vie de la source de rayons X.
Circuits matériels + système d'exploitation intégré — conçus pour un fonctionnement continu et stable à long terme.
IHM à écran tactile de 7 pouces — opération simple et commutation rapide entre les types de conteneurs.
Aucune source d'isotopes radioactifs : utilise une conception à rayons mous (tube à rayons X) ; la radioprotection est sûre et fiable.
Tel que publié dans la proposition d'ingénierie Cassman (juin 2026). La configuration finale est adaptée à votre conteneur et à votre ligne.
Paramètre |
Spécification |
Débit maximal |
36 000 bouteilles/heure |
Vitesse de la ligne de convoyeur |
≤ 1,6 m/s |
Matériaux de conteneur |
Boîte en aluminium, boîte en fer blanc, PET, PE, verre |
Capacité du conteneur |
60 ml – 1 000 ml (plus grand personnalisable) |
Diamètre du conteneur |
20 mm – 100 mm (la sélection des composants varie en fonction de la densité et du diamètre du matériau) |
Résolution statique |
±1 mm (la mousse/le ballottement peut affecter la précision) |
Résolution dynamique |
±1,5 mm (la mousse/le ballottement peut affecter la précision) |
Taux de rejet (non conforme) |
≥99,9% |
Portée de détection |
Niveau de liquide faible |
Alimentation |
220 V, 50 Hz, monophasé (tensions spéciales sur demande) |
Puissance totale |
Env. 1,0 kW |
Tension de commande |
24 V CC |
Air comprimé |
4 bar (min.) – 12 bar (max.), conduite d'air fournie par le client |
Température de fonctionnement |
0°C – 40°C |
Humidité de fonctionnement |
≤ 95% HR (à 40°C) |
IHM |
Écran tactile de 7 pouces, écran LCD rétroéclairé par LED |
Logement |
Unité principale scellée en acier inoxydable |
Où il va : après la machine de remplissage, et avant ou après le codeur.
Exigence de la ligne : se monte sur un convoyeur à une seule voie avec une section droite d'au moins 2 mètres.
Modification du convoyeur : coupez un espace de garde-corps de ≤15 cm au niveau de la section droite pour servir de sortie de rejet.
Composition : centrale de détection, centrale de rejet, armoire de distribution électrique, IHM, composants électroniques et mécaniques.
Délai de pose : réalisé sous 24h sur site.
Envoyez-nous vos dessins de hauteur de convoyeur, de vitesse de ligne et de conteneur et nous confirmerons l’ajustement avant la production.
Les composants clés sont importés pour des raisons de performances et de fiabilité :
Émetteur de rayons X — Japon
Récepteur à rayons X — Japon
IHM — Taïwan
D'après les résultats de l'inspection, le système est conçu pour offrir des performances comparables à celles de grandes marques internationales telles que Heuft (Allemagne) et Krones (Allemagne), à un prix adapté aux charges en croissance.
Certifications : CE, SGS, gestion de la qualité ISO 9001, TÜV et CSA, ainsi qu'un titre de fournisseur vérifié Alibaba. Fabriqué par Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 ans d'expérience, un 15 000 m⊃2 ; usine et une base installée dans 65 pays.
L’inspection du niveau de remplissage aux rayons X est-elle sûre ? Est-ce que cela rend le produit radioactif ?
Oui, c'est sûr. La machine utilise un tube à rayons X à faible énergie – et non une source d’isotopes radioactifs – et l’émission s’arrête automatiquement lorsqu’aucun conteneur n’est présent. Il n'y a aucune radioactivité résiduelle dans le produit, conformément à la façon dont les inspecteurs de remplissage aux rayons X non isotopiques sont décrits dans l'industrie, y compris Thermo Scientific InScan.
Peut-il inspecter les canettes en aluminium et les bouteilles opaques ?
Oui. C'est la principale raison de choisir les rayons X plutôt que la détection optique : ils permettent de lire le niveau de liquide à travers des canettes métalliques, du PET foncé, des étiquettes et des manchons imprimés qui bloquent les capteurs optiques et de nombreux capteurs haute fréquence.
Quelle est la vitesse la plus élevée à laquelle il peut fonctionner ?
Jusqu'à 36 000 bouteilles par heure, à une vitesse de ligne de convoyeur ≤1,6 m/s. Le taux exact dépend de la taille et du diamètre du récipient.
Quelle est sa précision ?
Résolution statique de ±1 mm et dynamique de ±1,5 mm, avec un taux de rejet ≥99,9 % pour les conteneurs non conformes. La mousse et le ballottement peuvent affecter la précision, c'est pourquoi nous adaptons la configuration à votre produit.
Que détecte-t-il ?
Niveau de liquide faible (sous-remplissage). Les conteneurs hors spécifications sont rejetés automatiquement avec des alarmes sonores et visuelles.
Combien de temps prend l'installation ?
L'installation sur site est terminée dans les 24 heures, à condition que la ligne réponde à l'exigence de section droite de 2 mètres à voie unique.
Indiquez-nous votre type de conteneur, sa capacité, la vitesse de votre ligne et la disposition du convoyeur, et nous vous recommanderons la bonne configuration et confirmerons l'ajustement.
